ドローイングベース金型用リードピン＆ブッシュ

ピン形状と取り付け

ストレートピンは通常、専用の穴に配置されます。肩付きピンは、積層されたプレートを共通の位置で貫通ボーリングできます。ピンの直径、作業長、ショルダー寸法、保持嵌合、およびデータム関係を指定してください。nnロングストロークはカンチレバー荷重を増加させるため、プレートの質量、非支持長、および必要な閉鎖ガイダンスは図面に含める必要があります。

ブッシュインターフェースの選択肢

プレーン鋼ブッシュは潤滑スライドガイダンスに適しています。ブロンズライニングまたはセルフルブリケーティングバージョンは、定期的な潤滑の必要性を減らすことができます。ボールベアリングブッシュは、ローリングガイダンス、荷重経路、汚染暴露、およびトラベルが明示的にレビューされるアプリケーション固有の選択肢です。nnフェイスマウントレイアウトでは、標準的なエンゲージメント長が不十分な場合に、ダイスタイルのブッシュまたはライザーが必要になることがあります。取り付け面、穴の深さ、フランジまたはリテーナーの詳細、グリース溝の位置、およびサービスアクセスを呼び出してください。

硬度を意図的にペアにする

一方のスライド部材は、意図的に柔らかくするか、交換しやすくする必要があります。柔らかい部材は一般的に最初に摩耗または焼き付きを起こします。それを意図的に選択し、交換しきい値とスペアパーツの識別を定義します。nn硬化させた2つの部材は、圧痕に耐えることができますが、潤滑が失敗したり、異物が嵌合部に入ったりすると、こすれに対して脆弱になる可能性があります。

環境に合わせて処理を合わせる

3つの暴露要因が選択を変えます：サイクル数、湿度、清浄度。硬化鋼またはケース硬化鋼は、堅牢なガイド付きサービスに適しています。ブロンズベアリング材料は摩擦を低減し、実用的な犠牲ブッシュとなります。nnグリース溝付きの66～70HRCのブラック窒化ブッシュが報告されていますが、低潤滑の主張には用途検証が必要です。

潤滑と異物を管理する

1つのグリース経路は、成形部品に向かって潤滑剤を転写することなく、インターフェースを保護する場所に配置されるべきです。リリース前に、溝の位置、承認された潤滑剤、再潤滑間隔、クリーンルームの制限、および検査アクセスを確認してください。nn出典: https://www.ptonline.com/articles/what-you-need-to-know-about-leader-pins-and-bushings は、柔らかい部材の摩耗とブッシュのグリース溝の実践について説明しています。

機能インターフェースを定義する

3つのインターフェースグループが嵌合を決定します：ピンODとブッシュID、取り付け径、およびショルダーまたはフェイス位置。金型プレートからのデータムと位置公差を指定してください。単なる部品長だけでなく。n0.0015–0.0025インチの総スライドクリアランスは公表されている慣例ですが、要求されるフィットは、負荷、汚染、温度、および潤滑条件に従う必要があります。出典：https://www.moldmakingtechnology.com/articles/what-you-need-to-know-about-leader-pins-and-bushings-2

特徴と処理を指定する

45°のリードイン面取り、溝の位置、表面仕上げ、熱処理、コーティング、およびマーキングには図面の指示が必要です。成形部品の近くでの潤滑剤制御が重要な場合は、ブッシュのグリース溝を特定してください。n1つの機能的な指示は、硬化された摺動面です。パッケージラベルと耐食性保護は、トレーサビリティや保管寿命に影響しない限り、購入者の好みです。

レビュー入力を送信する

6つのRFQ入力により、製造可能性レビューと見積もり精度が向上します。

• 2D図面と現在の改訂版
• 3Dモデルと数量
• 材質、硬度、コーティング、および仕上げ
• 金型レイアウト、プレート厚さ、および作動ストローク
• 重要寸法、検査方法、およびレポート要件
• 用途、潤滑剤、梱包、および希望納期

ピンの形状とショルダー

図面で重要な要件と合意された検査計画に基づいて、リードピンの検査範囲（位置決めまたは取り付け部分に対する直径、真円度、直角度、同心度を含む）を指定してください。n90度のショルダーは、機能軸に対する直角度を確認する必要があります。ランアウトまたは傾いた座面は、ブッシュに負荷を伝達します。

ボア、仕上げ、および硬度

ブッシングの穴は100%、テーパー、ベルマウス、真円度、取り付け基準面に対する軸位置など、直径と形状のチェックが必要です。nn図面にはRa（表面粗さ）の要求値、有効硬化深さ、および完全なエッジのバリ取りを明記してください。鋭利な穴の入口は、組み立て時に完成したピンを傷つける可能性があります。

ロードとトレーサビリティ

プレート質量、支持されていないピンの長さ、ストロークの3つの変数がたわみのリスクを決定します。長いフローティングプレートのストロークはカンチレバー力を増加させます。不十分なサポートは、ブッシングを変形させたり、焼き付きを起こさせたり、早期に摩耗させたりする可能性があります（https://www.moldmakingtechnology.com/articles/what-you-need-to-know-about-leader-pins-and-bushings）。nn1つの適合セットには、部品、材料、熱処理、検査、および改訂の記録を保持する必要があります。マーキングまたは管理された梱包により、検証済みのピンが未検証のブッシングと組み合わされるのを防ぎます。

図面レビューの厳密さのテスト

2D図面のレビューでは、見積もり前に、基準面、重要直径、嵌合意図、表面要件、および改訂ステータスを特定する必要があります。nnサプライヤーが、すべての重要な特徴に対するCNC、EDM、研削、および検査の経路を説明できるかどうかを尋ねるのが有効な質問です。

トレーサビリティ証拠の要求

材料グレード、熱処理、最終硬度が摩耗挙動に影響するため、材料証明書1枚だけでは不十分です。nn要求すべき2つの書類は、材料記録と合意された検査報告書です。それらがどの寸法、機器、および許容基準をカバーしているかを確認してください。

プロジェクト管理の評価

1つのプロトタイプまたは初品計画には、改訂管理、納品マイルストーン、保護梱包、およびコミュニケーション担当者を定義する必要があります。nn2つの是正処置に関する質問が重要です。不適合品はどのように管理され、その処置はどのような証拠で完了しますか？

標準部品の相互交換性を想定する

公称直径だけでは、サプライヤー間の相互交換性は確立されません。症状は、組み立て時の干渉または過剰な遊びです。ピン、ブッシング、ショルダー、取り付け、およびエンゲージメントの寸法を、1つの適合図面セットとして検証してください。

クリアランスと負荷を無視する

クリアランスは、ピンの直径、ブッシングの穴、プレートの穴、および基準位置を通して蓄積されます。症状は、長いまたは重いプレートの下での叩き、焼き付き、または位置ずれです。全公差スタックをレビューし、ストロークとプレート負荷に対するたわみをチェックしてください。

サービス詳細の未定義

潤滑、溝の位置、材質、硬度、表面の要求事項は、推測に頼ることはできません。問題が発生すると、成形部品の汚染、早期摩耗、または特定できない代替品につながります。潤滑計画を明記し、グリース管理機能は汚染経路から遠ざけ、材質と熱処理の証拠を要求してください。nn公差基準、重要寸法、改訂ステータス、または検査要件が欠落している図面は、量産準備ができていません。予防策として、関連部品の文脈と合意された検査計画に基づいた、リリース前の図面レビューを実施してください。

リリースパッケージの作成

改訂0には、2D図面、利用可能な場合は3Dモデル、数量、用途、関連部品の詳細、材質、熱処理、および納入目標を含める必要があります。エンジニアリングは機能公差基準と重要寸法を、調達は商業条件と承認されたリリース時期を管理します。

DFM（製造容易性）に関する疑問点の解消

リリース前に、SUUXIANGは、公差、圧入または滑り嵌め、ブッシュとプレートのインターフェース、加工アクセス、および検査方法に関する図面レビューの疑問点を提出する必要があります。すべての不確実性に対する書面による処置は、推測が不適合部品になることを防ぎます。

サプライヤーの承認と維持

第一品またはサンプル承認では、生産開始前に、合意された重要寸法と材質の証拠をリリースされた改訂版と比較する必要があります。最終出荷書類は検査計画と一致し、スペアパーツ計画には部品番号、改訂版、関連部品との関係、および交換数量を記録します。