Xi mạ Anod đen cho các bộ phận chính xác

Anodizing Sulfuric Nhuộm Màu

Loại II sử dụng màng sulfuric xốp được nhuộm màu đen, sau đó được bịt kín. Chọn loại này cho các vỏ và giá đỡ thẩm mỹ, nơi mà màu đen sâu, đồng nhất quan trọng hơn khả năng chống mài mòn.

Lớp phủ cứng với thuốc nhuộm đen

Loại III tạo ra màng dày hơn, cứng hơn nhưng có thể có màu than chì thay vì đen tuyền. Chọn loại này cho các thanh dẫn hoặc khuôn mẫu dễ bị mài mòn sau khi xác nhận khả năng chấp nhận màu sắc và dung sai kích thước.

Màu điện phân và màu tích hợp

Quy trình tạo màu điện phân hai bước lắng đọng màu vô cơ vào các lỗ xốp; các quy trình tạo màu tích hợp phát triển màu sắc trong quá trình anodizing. Chọn các quy trình này khi khả năng chống phai màu quan trọng hơn sự phù hợp về thẩm mỹ chính xác; hợp kim và phạm vi quy trình giới hạn sự sẵn có.

Lựa chọn hợp kim rèn

Hợp kim 6061-T6 thường cho kết quả màu đen có thể kiểm soát sau khi gia công và xử lý sơ bộ nhất quán; hợp kim 6063 thường được lựa chọn khi tính thẩm mỹ quan trọng. Hợp kim dòng 5xxx có thể anodize tốt, nhưng cần giữ mức magiê và độ tôi nhất quán trên các bộ phận nhìn thấy được.

Rủi ro với hợp kim cao hơn

Hợp kim dòng 2xxx chứa đồng và có thể phát triển màu tối hơn, kém đồng nhất; hợp kim dòng 7xxx cũng có thể thay đổi tùy thuộc vào hàm lượng kẽm và điều kiện xử lý nhiệt. Yêu cầu mẫu thử hoàn thiện đại diện khi việc phối màu mỹ phẩm là cực kỳ quan trọng.

Giới hạn cho vật đúc và lắp ráp

Nhôm đúc có thể chứa các pha giàu silicon và lỗ rỗng, do đó kém tin cậy hơn vật liệu rèn để có màu đen mỹ phẩm đồng nhất. Các mối hàn, hợp kim pha trộn, chèn thép và các vết gia công sâu có thể tạo ra sự thay đổi sắc độ hoặc các vấn đề trong quá trình xử lý; hãy xác định phương pháp che chắn và trình tự lắp ráp trước khi bàn giao.

Chọn Lớp Hoàn Thiện Ban Đầu

Đường chạy dao máy vẫn hiển thị; phun bi và khắc khuếch tán ánh sáng phản xạ, trong khi chải tạo ra một thớ có định hướng. Mạ sáng hỗ trợ độ bóng, trong khi khắc có kiểm soát thường hỗ trợ các mục tiêu mờ hoặc satin.

Chỉ định Khu Vực Thẩm Mỹ

Một bản vẽ nên xác định các bề mặt thẩm mỹ Loại A, bề mặt ẩn, hướng thớ, vết kẹp cho phép và ranh giới mặt nạ. Anodizing chọn lọc cần có đường kẻ mặt nạ, kích thước được bảo vệ và phương pháp xử lý đã thỏa thuận cho các khu vực chuyển tiếp.

Phê duyệt Tiêu Chuẩn Vật Lý

Một bộ mẫu được phê duyệt nên xác định độ đen, độ bóng, kết cấu, độ tương phản logo và điều kiện xem trước khi phát hành. Việc khắc laser sau khi hoàn thiện có thể làm lộ lớp nền sáng hơn hoặc thay đổi độ bóng, vì vậy hãy phê duyệt kích thước, vị trí và độ tương phản của vết khắc.

Kiểm soát màng phim và lớp bịt kín

Phạm vi phổ biến trên bản vẽ cho lớp anodize trang trí là 10–25 μm; hãy xác định phạm vi yêu cầu, phương pháp đo và vị trí lấy mẫu. Yêu cầu bề mặt đen đồng nhất sau khi bịt kín, không bị phấn hóa, không có vùng trần, không bị phồng rộp hoặc màu bị lem.

Dung sai bề mặt chức năng

Thông thường, 50% độ dày lớp anodize được coi là thâm nhập vào trong và 50% là phồng lên ra ngoài để lên kế hoạch dung sai; hãy xác nhận quy tắc quy trình của nhà hoàn thiện trên đơn hàng. Che chắn hoặc giới hạn lớp anodize trên ren, lỗ khoan chính xác, mặt phẳng chuẩn, tiếp điểm điện và các bề mặt ghép trượt.

Ghi chú và Hồ sơ Bản vẽ

Cần xác định 1 vị trí tiếp xúc của giá đỡ trên bề mặt không chức năng bất cứ khi nào vẻ ngoài hoặc tính liên tục của lớp bịt kín quan trọng. Yêu cầu kết quả đo độ dày, tiêu chí kiểm tra trực quan, giới hạn vết giá đỡ, khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng và bất kỳ bài kiểm tra ăn mòn hoặc mài mòn nào theo yêu cầu của ứng dụng.

Bắt đầu với việc xem xét bản vẽ

Bản vẽ 2D nên xác định hợp kim, mặt chuẩn, vùng che chắn, bề mặt thẩm mỹ và các kích thước quan trọng trước khi hoàn thiện.nnMô hình 3D nên được xem xét về khả năng tiếp cận dụng cụ, cạnh sắc, bảo vệ ren và dung sai kích thước liên quan đến hoàn thiện.

• Yêu cầu phản hồi DFM bằng văn bản
• Xác nhận đã nhận bản vẽ được kiểm soát phiên bản
• Xác định tiêu chí chấp nhận cho các bề mặt nhìn thấy được

Xác minh Kiểm soát Hoàn thiện

Cả hoàn thiện tại nhà máy và hoàn thiện thuê ngoài có đủ điều kiện đều có thể hoạt động khi quy trình chủ, quy trình định tuyến và kiểm tra phát hành được xác định.nnCác tấm mẫu và mẫu sản phẩm đầu tiên đại diện nên thiết lập tông màu đen, độ bóng, vết giá đỡ và các mẫu giới hạn thẩm mỹ đã được thống nhất.

• Xác nhận vị trí tiếp xúc của giá đỡ
• Yêu cầu phương pháp đo độ dày màng phim
• Xem xét hồ sơ kiểm soát bể và hồ sơ bịt kín

Đánh giá Trách nhiệm Sản xuất

Khả năng truy xuất nguồn gốc 100% là không cần thiết trừ khi đơn hàng yêu cầu; liên kết lô hàng, vật liệu và kiểm tra cần thiết phải được thỏa thuận bằng văn bản.nnCác trường hợp không tuân thủ cần được kiểm soát, xử lý, thông báo hành động khắc phục và ngày giao hàng đã sửa đổi. Các bộ phận công cụ sản xuất số lượng nhỏ cũng đòi hỏi sự phối hợp thực tế giữa gia công, hoàn thiện, kiểm tra và vận chuyển.

• Đặt tên cho định dạng báo cáo kiểm tra
• Xác định thời gian phản hồi cho các lỗi
• Kiểm tra kinh nghiệm với các bộ phận công cụ chính xác

Chỉ định Hoàn thiện một cách Toàn diện

ISO 7599 là một tài liệu tham khảo hữu ích cho lớp oxy hóa anot, nhưng quy trình vẫn cần nêu rõ hợp kim, xử lý bề mặt ban đầu, quy trình màu đen, phạm vi độ dày lớp phủ, yêu cầu làm kín và các khu vực thẩm mỹ. Nguồn: https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:7599:ed-3:v1:en

Kiểm soát Ngoại quan và Tiếp xúc

Các hợp kim lẫn lộn và kết cấu gia công có thể có màu nhuộm khác nhau; không yêu cầu màu đen giống hệt nếu không có mẫu theo từng loại hợp kim đã được phê duyệt. Xác định vị trí tiếp xúc của giá đỡ và che hoặc chỉ định các khu vực tiếp xúc điện, vì lớp oxy hóa anot có tính cách điện.

Đánh giá Rủi ro Kích thước Sớm

Lớp phủ phát triển làm thay đổi kích thước, vì vậy hãy áp dụng dung sai hoàn thiện cho các chi tiết khớp nối, ren, lỗ khoan và các bộ phận nhạy cảm với điểm chuẩn. Yêu cầu mẫu đầu tiên với các điểm kiểm tra đã thỏa thuận, ảnh chụp các mặt thẩm mỹ, kết quả độ dày và phê duyệt có kiểm soát phiên bản trước khi sản xuất.

Xác nhận Hợp kim và Bề mặt

2. Bộ phận kỹ thuật xác nhận hợp kim nhôm, trạng thái, các dấu vết gia công, tình trạng vát cạnh và ngoại quan bóng hoặc mờ mong muốn. Ghi lại các yêu cầu về độ dày lớp phủ và liệu kích thước có áp dụng trước hay sau khi hoàn thiện.

• Đính kèm bản vẽ 2D và mô hình 3D
• Xác định các mặt thẩm mỹ và không thẩm mỹ
• Xác định tiêu chuẩn hoàn thiện và phiên bản

Phê duyệt Che chắn và Mẫu thử

3. Bộ phận kỹ thuật xác định các vị trí ren, tiếp điểm điện, khớp ép, mặt làm kín và vị trí tiếp xúc của giá đỡ cần được che chắn. Bộ phận chất lượng phê duyệt các mẫu hoàn thiện đại diện dưới điều kiện ánh sáng đã thỏa thuận trước khi phát hành sản phẩm đầu tiên.

• Đánh dấu ranh giới che chắn trên bản vẽ
• Lưu giữ mẫu giới hạn màu đã phê duyệt
• Ghi lại các vết giá đỡ được phép

Chạy Sản phẩm Đầu tiên để Sản xuất

4. Bộ phận chất lượng liên kết các điểm kiểm tra với điểm chuẩn, vị trí đo độ dày lớp phủ, giới hạn ngoại quan và định dạng báo cáo. Bộ phận mua hàng xác nhận quy trình nhà cung cấp đã được phê duyệt, trong khi quản lý chương trình kiểm soát phiên bản, phản hồi từ lô thử nghiệm, các mốc giao hàng và phê duyệt sản xuất.

• Báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên
• Hồ sơ xử lý lô thử nghiệm
• Phê duyệt phát hành sản xuất