Thiết kế insert khuôn đầu nối dựa trên bản vẽ để đưa ra quyết định công cụ

Bắt đầu với các datum chức năng, hình học chân hoặc hốc quan trọng, giao diện kết nối, yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, yêu cầu về bề mặt và phương pháp kiểm tra dự kiến. Thiết kế khuôn chèn đầu nối cũng nên xác định khả năng tiếp cận dụng cụ, các chi tiết mỏng hoặc sâu, các khu vực có khả năng EDM và các kích thước cần được duy trì sau khi mài hoặc lắp ráp.

DFM bộc lộ các ràng buộc sản xuất trước khi báo giá và cam kết sản xuất. Đối với thiết kế khuôn chèn đầu nối, hãy xem xét tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng của chi tiết, bán kính góc, khả năng tiếp cận điện cực, đường đi dây, yêu cầu về giảm chấn, vật liệu cho việc mài, chuyển giao datum và chồng dung sai. Điều này giúp phân biệt ý định của bản vẽ với một quy trình có thể được kiểm tra và kiểm soát.

EDM thường được xem xét khi hình học bao gồm các góc trong sắc nét, khe hẹp, gân sâu, vật liệu đã qua xử lý nhiệt hoặc các hình dạng không thể tiếp cận. Gia công CNC có thể phù hợp cho các chi tiết mở, dễ tiếp cận. Quyết định nên tuân theo bản vẽ, tình trạng vật liệu, hình dạng yêu cầu, yêu cầu bề mặt và chiến lược datum; không nên dựa trên sở thích quy trình chung chung.

Lượng mài dư phụ thuộc vào tình trạng vật liệu, trình tự xử lý nhiệt, hình dạng chi tiết, nguy cơ biến dạng, độ hoàn thiện yêu cầu và dung sai cuối cùng. Thay vì áp dụng một giá trị chung, hãy xác định bề mặt nào sẽ được mài, các chuẩn cuối cùng của chúng và lượng dư cần có sau khi gia công hoặc EDM trước đó. Xác nhận lượng dư trong quá trình xem xét bản vẽ.

Có, công việc sửa đổi dựa trên bản vẽ có thể được đánh giá khi cung cấp bản vẽ được kiểm soát mới nhất, mô hình 3D (nếu có), lịch sử sửa đổi, tình trạng vật liệu và yêu cầu kiểm tra. Việc xem xét sẽ xác định liệu sự thay đổi có ảnh hưởng đến các chuẩn, hình dạng ghép nối, xử lý nhiệt, chiến lược EDM, lượng dư mài hay khả năng kiểm tra chi tiết đã sửa đổi hay không.

Xác định các kích thước quan trọng đối với chất lượng, tham chiếu chuẩn, cấp dung sai, yêu cầu bề mặt, điểm đo, định dạng báo cáo và bất kỳ kiểm tra chức năng hoặc ghép nối nào. Bao gồm bản vẽ 2D, mô hình 3D có sẵn, yêu cầu vật liệu và xử lý nhiệt, số lượng, ngày mục tiêu và ngữ cảnh ứng dụng. Điều này cho phép lên kế hoạch kiểm tra phù hợp với đơn hàng.

Lộ trình quy trình nên xác định trình tự trước khi bắt đầu công việc: gia công thô, các bước giảm ứng suất hoặc xử lý nhiệt theo chỉ định, cắt EDM hoặc dây, mài tinh, lắp ráp và kiểm tra. Các kích thước quan trọng nên được liên kết với các chuẩn ổn định, với lượng dư gia công và mài được lên kế hoạch dựa trên sự dịch chuyển vật liệu và khả năng tiếp cận để đo lường cuối cùng.

Gửi bản vẽ 2D mới nhất và, nếu có, mô hình 3D. Bổ sung mác vật liệu, yêu cầu xử lý nhiệt và bề mặt, số lượng, kích thước quan trọng, ngày giao hàng mục tiêu, nhu cầu kiểm tra hoặc báo cáo, và thông tin về các bộ phận ghép nối hoặc ứng dụng đúc. Việc xác định sửa đổi rõ ràng là rất cần thiết để quá trình xem xét và báo giá tuân theo ý định thiết kế chính xác.