Biểu đồ độ nhám bề mặt cho bản vẽ kỹ thuật

Sử dụng biểu đồ độ nhám bề mặt làm tài liệu tham khảo ban đầu, sau đó chỉ định giá trị Ra cho các bề mặt quan trọng về chức năng. Liên kết yêu cầu với khả năng làm kín, trượt, độ bám dính lớp phủ, ngoại hình quang học hoặc hành vi ghép nối. Bao gồm đơn vị, bề mặt áp dụng, ngữ cảnh mặt chuẩn khi có liên quan và kỳ vọng kiểm tra trên bản vẽ.

Ra là giá trị trung bình số học về độ nhám, trong khi Rz mô tả chiều cao biên dạng khác nhau và có thể phản ứng mạnh hơn với các đỉnh và đáy rõ rệt. Chúng không thể thay thế cho nhau làm tiêu chí chấp nhận. Nếu một bộ phận làm kín, khớp trượt hoặc tính năng nhạy cảm với mỏi phụ thuộc vào các cực đoan của kết cấu bề mặt, hãy xác định tham số và phương pháp đo cần thiết trước khi báo giá.

Hãy coi các phép chuyển đổi là ước tính, không phải là sự thay thế cho tham số do cơ quan thiết kế chỉ định. Hình dạng biên dạng bề mặt, điều kiện lọc và lấy mẫu ảnh hưởng đến mối quan hệ. Các bảng tham khảo hiển thị các giá trị ước tính giữa các thang đo, nhưng yêu cầu mua hàng nên nêu rõ tham số kiểm soát, đơn vị, điểm cắt và phương pháp chấp nhận.

Một biểu tượng cần làm cho bề mặt yêu cầu trở nên rõ ràng: xác định mặt bị ảnh hưởng, tham số và giới hạn độ nhám, đơn vị, bất kỳ hướng gia công nào được yêu cầu, hạn chế gia công và yêu cầu đo lường khi cần thiết. Đối với khuôn mẫu và dụng cụ kết nối có độ chính xác cao, cũng cần làm rõ liệu lớp hoàn thiện áp dụng trước hay sau khi xử lý nhiệt, EDM, mài hoặc đánh bóng.

Một dụng cụ dò tiếp xúc thường được sử dụng để dò biên dạng bề mặt, trong khi các phương pháp quang học có thể phù hợp với một số hình học nhất định hoặc nhu cầu không tiếp xúc. Kết quả đo phụ thuộc vào cài đặt thiết bị, điểm cắt, độ dài đánh giá, hướng dò và diện tích bề mặt có thể truy cập. Xác nhận phương pháp kiểm tra đã thỏa thuận trong quá trình xem xét bản vẽ thay vì giả định một giá trị biểu đồ duy nhất xác định sự chấp nhận.

Thường là có. Yêu cầu Ra thấp hơn có thể đòi hỏi điều kiện cắt chậm hơn, các hoạt động hoàn thiện bổ sung, kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn hoặc mài và đánh bóng. Chỉ định độ nhám thô nhất vẫn hỗ trợ chức năng của bộ phận. SUUXIANG xem xét khả năng tiếp cận dụng cụ, tình trạng vật liệu, hình học chi tiết và trình tự quy trình trước khi xác nhận một lộ trình thực tế và kế hoạch kiểm tra.

Tải lên bản vẽ 2D và, khi có sẵn, mô hình 3D. Bao gồm vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt theo từng chi tiết, ngày giao hàng mục tiêu và bất kỳ yêu cầu báo cáo kiểm tra nào. Đối với các bề mặt ghép nối, làm kín hoặc trượt, hãy mô tả ứng dụng và vật liệu đối tác để có thể đánh giá chiến lược gia công, EDM hoặc mài.