Chốt dẫn hướng và bạc lót cho khuôn mẫu dựa trên bản vẽ

Hình dạng và cách lắp chốt

Chốt thẳng thường được lắp vào lỗ chuyên dụng; chốt có vai cho phép khoét lỗ xuyên qua các tấm xếp chồng lên nhau tại một vị trí chung. Chỉ định đường kính chốt, chiều dài làm việc, kích thước vai, độ khít giữ và mối quan hệ điểm gốc.nnHành trình dài làm tăng tải trọng đòn bẩy, do đó khối lượng tấm, chiều dài không được hỗ trợ và hướng dẫn đóng cần thiết phải có trên bản vẽ.

Lựa chọn giao diện bạc

Bạc thép trơn phù hợp với dẫn hướng trượt có bôi trơn; các phiên bản lót đồng hoặc tự bôi trơn có thể giảm nhu cầu bôi trơn định kỳ. Bạc bi là một lựa chọn cụ thể cho ứng dụng, nơi dẫn hướng lăn, đường dẫn tải, phơi nhiễm nhiễm bẩn và hành trình được xem xét rõ ràng.nnCác bố trí lắp mặt có thể cần bạc kiểu khuôn hoặc bộ nâng khi chiều dài khít tiêu chuẩn không đủ. Gọi ra mặt lắp, độ sâu lỗ, chi tiết mặt bích hoặc bộ giữ, vị trí rãnh mỡ và khả năng tiếp cận dịch vụ.

Cố tình làm cứng cặp đôi

Một bộ phận trượt nên cố tình mềm hơn hoặc dễ thay thế hơn. Bộ phận mềm hơn thường bị mòn hoặc kẹt trước; hãy chọn nó một cách có chủ đích, sau đó xác định ngưỡng thay thế và mã định danh phụ tùng thay thế của nó.nnHai bộ phận được làm cứng có thể chống lại sự lõm nhưng lại dễ bị trầy xước nếu bôi trơn bị hỏng hoặc mảnh vụn lọt vào khe hở.

Kết hợp xử lý với môi trường

Ba yếu tố phơi nhiễm thay đổi lựa chọn: số chu kỳ, độ ẩm và độ sạch. Thép tôi cứng hoặc thép tôi bề mặt phù hợp cho dịch vụ dẫn hướng mạnh mẽ; vật liệu bạc lót đồng giảm ma sát và tạo thành bạc lót hy sinh thiết thực.nnCác bạc lót thép tôi đen 66–70 HRC được báo cáo có rãnh mỡ, nhưng bất kỳ tuyên bố nào về bôi trơn thấp đều cần được xác nhận ứng dụng.

Kiểm soát bôi trơn và mảnh vụn

Một đường dẫn mỡ thuộc về nơi nó bảo vệ giao diện mà không chuyển chất bôi trơn về phía các bộ phận đúc. Xác nhận vị trí rãnh, chất bôi trơn được phê duyệt, khoảng thời gian bôi trơn lại, các hạn chế về phòng sạch và khả năng tiếp cận kiểm tra trước khi phát hành.nnNguồn: https://www.ptonline.com/articles/what-you-need-to-know-about-leader-pins-and-bushings mô tả sự hao mòn của bộ phận mềm hơn và quy trình rãnh mỡ của bạc lót.

Xác định Giao diện Chức năng

Ba nhóm giao diện quyết định độ khít: đường kính ngoài chốt và đường kính trong ống lót, đường kính lắp đặt, và vị trí vai hoặc mặt. Xác định các điểm tham chiếu và dung sai vị trí từ các tấm khuôn, không chỉ chiều dài bộ phận.n0.0015–0.0025 inch khoảng hở trượt tổng thể là một quy ước đã được công bố, nhưng độ khít cần thiết phải tuân theo điều kiện tải, nhiễm bẩn, nhiệt độ và bôi trơn. Nguồn: https://www.moldmakingtechnology.com/articles/what-you-need-to-know-about-leader-pins-and-bushings-2

Chỉ định Tính năng và Xử lý

Các chi tiết vát mép dẫn hướng 45°, vị trí rãnh, độ bóng bề mặt, xử lý nhiệt, lớp phủ và đánh dấu cần được ghi rõ trên bản vẽ. Xác định các rãnh mỡ trên ống lót khi kiểm soát chất bôi trơn gần các bộ phận ép cần thiết.nMột yêu cầu chức năng là bề mặt chạy được tôi cứng; nhãn đóng gói và bảo vệ chống ăn mòn là tùy chọn của người mua trừ khi chúng ảnh hưởng đến khả năng truy xuất nguồn gốc hoặc thời hạn lưu kho.

Gửi Yêu cầu Đánh giá

Sáu yếu tố yêu cầu báo giá cải thiện đánh giá khả năng sản xuất và độ chính xác báo giá.

• Bản vẽ 2D và phiên bản hiện tại
• Mô hình 3D và số lượng
• Vật liệu, độ cứng, lớp phủ và hoàn thiện
• Bố trí khuôn, độ dày tấm và hành trình hoạt động
• Kích thước quan trọng, phương pháp kiểm tra và yêu cầu báo cáo
• Ứng dụng, chất bôi trơn, đóng gói và ngày mong muốn

Hình dạng và Vai chốt

Chỉ định phạm vi kiểm tra cho chốt dẫn hướng, bao gồm đường kính, độ tròn, độ thẳng và độ đồng tâm với chi tiết định vị hoặc lắp đặt, dựa trên các yêu cầu quan trọng của bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã thống nhất.nVai 90 độ cần được xác minh vuông góc với trục chức năng của chúng; độ đảo hoặc mặt ngồi bị nghiêng sẽ truyền tải trọng vào ống lót.

Lỗ, Độ hoàn thiện và Độ cứng

100% lỗ bạc lót cần được kiểm tra đường kính và hình dạng, bao gồm độ côn, loe, độ tròn và vị trí trục tương đối với mặt chuẩn lắp ráp.nnYêu cầu về độ nhám bề mặt (Ra), độ sâu tôi hiệu quả và loại bỏ bavia cạnh hoàn toàn phải được ghi rõ trên bản vẽ; đầu vào lỗ sắc có thể làm trầy xước chốt đã hoàn thiện trong quá trình lắp ráp.

Tải trọng và Khả năng truy xuất nguồn gốc

3 biến số—khối lượng tấm, chiều dài chốt không được hỗ trợ và hành trình—quyết định rủi ro biến dạng. Hành trình tấm nổi dài làm tăng lực đòn bẩy; hỗ trợ không đủ có thể làm biến dạng, kẹt hoặc mòn bạc lót sớm (https://www.moldmakingtechnology.com/articles/what-you-need-to-know-about-leader-pins-and-bushings).nn1 bộ khớp đôi cần lưu giữ hồ sơ bộ phận, vật liệu, xử lý nhiệt, kiểm tra và sửa đổi. Đánh dấu hoặc đóng gói có kiểm soát ngăn chốt đã được xác minh ghép với bạc lót chưa được xác minh.

Kiểm tra sự chặt chẽ của việc xem xét bản vẽ

Việc xem xét bản vẽ 2D nên xác định các mặt chuẩn, đường kính quan trọng, mục đích lắp ghép, yêu cầu bề mặt và trạng thái sửa đổi trước khi báo giá.nnMột câu hỏi hữu ích là liệu nhà cung cấp có thể giải thích quy trình CNC, EDM, mài và kiểm tra cho mọi chi tiết quan trọng hay không.

Yêu cầu bằng chứng truy xuất nguồn gốc

Chỉ một chứng chỉ vật liệu là không đủ khi mác vật liệu, xử lý nhiệt và độ cứng cuối cùng ảnh hưởng đến hành vi mài mòn.nnHai tài liệu cần yêu cầu là hồ sơ vật liệu và báo cáo kiểm tra đã thỏa thuận; xác nhận các kích thước, dụng cụ và tiêu chí chấp nhận mà chúng bao gồm.

Đánh giá kiểm soát dự án

Một kế hoạch sản xuất thử nghiệm hoặc sản xuất lần đầu nên xác định kiểm soát sửa đổi, các mốc giao hàng, đóng gói bảo vệ và người phụ trách liên lạc.nnHai câu hỏi về hành động khắc phục rất quan trọng: các bộ phận không phù hợp được kiểm soát như thế nào và bằng chứng nào để đóng hành động?

Coi các bộ phận tiêu chuẩn là có thể thay thế lẫn nhau

Một đường kính danh nghĩa duy nhất không thiết lập khả năng thay thế lẫn nhau giữa các nhà cung cấp. Triệu chứng là bị cản trở khi lắp ráp hoặc quá lỏng; xác thực các kích thước chốt, bạc lót, vai, lắp ráp và ăn khớp như một bộ bản vẽ khớp đôi.

Bỏ qua khe hở và tải trọng

Khe hở tích lũy qua đường kính chốt, lỗ bạc lót, lỗ tấm và vị trí mặt chuẩn. Triệu chứng là tiếng va đập, kẹt hoặc lệch dưới tấm nặng hoặc dài; xem xét toàn bộ chồng sai số và kiểm tra độ biến dạng so với hành trình và tải trọng tấm.

Không xác định chi tiết dịch vụ

Bôi trơn, vị trí rãnh, vật liệu, độ cứng và yêu cầu bề mặt không thể được suy đoán. Các triệu chứng là các bộ phận đúc bị nhiễm bẩn, mài mòn sớm hoặc thay thế không thể truy xuất nguồn gốc; hãy chỉ định kế hoạch bôi trơn, giữ các bộ phận kiểm soát mỡ tránh xa đường dẫn nhiễm bẩn và yêu cầu bằng chứng về vật liệu và xử lý nhiệt.nnMột bản vẽ thiếu các điểm tham chiếu, kích thước quan trọng, trạng thái sửa đổi hoặc yêu cầu kiểm tra thì chưa sẵn sàng để sản xuất. Hành động phòng ngừa là xem xét bản vẽ trước khi phát hành với ngữ cảnh các bộ phận ghép nối và kế hoạch kiểm tra đã được thống nhất.

Xây dựng gói phát hành

Phiên bản 0 nên bao gồm bản vẽ 2D, mô hình 3D khi có sẵn, số lượng, ứng dụng, chi tiết bộ phận ghép nối, vật liệu, xử lý nhiệt và mục tiêu giao hàng. Bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm về các điểm tham chiếu chức năng và kích thước quan trọng; bộ phận mua hàng chịu trách nhiệm về các điều khoản thương mại và thời gian phát hành đã được phê duyệt.

Giải quyết các câu hỏi về DFM

Trước khi phát hành, SUUXIANG nên trả lời các câu hỏi xem xét bản vẽ liên quan đến dung sai hở, khớp ép hoặc trượt, giao diện bạc lót-tấm, khả năng tiếp cận gia công và phương pháp kiểm tra. Một văn bản xử lý cho mọi sự không chắc chắn sẽ ngăn chặn suy đoán trở thành các bộ phận không phù hợp.

Phê duyệt và duy trì nguồn cung

Việc phê duyệt bản vẽ đầu tiên hoặc mẫu phải so sánh các kích thước quan trọng đã thỏa thuận và bằng chứng vật liệu với phiên bản đã phát hành trước khi sản xuất tiến hành. Tài liệu vận chuyển cuối cùng phải khớp với kế hoạch kiểm tra, trong khi kế hoạch phụ tùng dự phòng ghi lại số hiệu bộ phận, phiên bản, mối quan hệ ghép nối và số lượng thay thế.