Tấm mài mòn khuôn được chế tạo theo bản vẽ của bạn

Tấm phẳng và hình chữ nhật

Hai mặt phẳng chịu tải trượt tuyến tính trên đế khuôn, cụm đẩy hoặc các bộ phận trượt đơn giản. Chiều dài, chiều rộng, độ dày, lỗ lắp và lỗ khoét của tấm xác định diện tích ổ đỡ và khả năng thay thế.nnMột giao diện hình chữ nhật phù hợp với chuyển động thẳng khi tải trọng vuông góc với bề mặt tiếp xúc. Xác định bề mặt làm việc, các cạnh thoát, độ hoàn thiện bề mặt tiếp xúc và mối quan hệ giữa điểm tham chiếu và lỗ.

Thanh dẫn hướng, góc và gót

Hai thanh dẫn hướng hoặc tấm bên đối diện hạn chế chuyển động trượt ngang dọc theo thành bên được dẫn hướng. Khoảng hở bên, phương pháp tạo áp lực ban đầu, hướng lắp và khả năng tiếp cận bôi trơn ảnh hưởng đến nguy cơ kẹt.nnMột tấm góc hoặc tấm gót chịu tải đóng hoặc tải ngang tại một giao diện nghiêng. Xác định góc, chiều dài tiếp xúc dự kiến, vị trí dừng và liệu có va chạm xảy ra trước khi kẹp hoàn toàn hay không.

Tấm cam, dẫn hướng và tùy chỉnh

Hai mặt cam-thời gian nghỉ quản lý hành trình nơi cam đi vào, dừng lại hoặc quay trở lại. Thể hiện đường đi của cam, vị trí dừng, thời điểm tiếp xúc, hướng lực đẩy và mép vát cho phép.nnMột tấm định hình hoặc thay thế nhanh phù hợp với tiếp xúc không hình chữ nhật hoặc việc thay thế bảo trì theo kế hoạch. Cung cấp hình học tiếp xúc 3D, các tính năng định vị, phương pháp tháo lắp, điểm tham chiếu khả năng thay thế lẫn nhau và mẫu lỗ được kiểm soát sửa đổi.

Chọn cặp vật liệu trượt phù hợp

Thép dụng cụ tôi cứng phù hợp cho các ứng dụng tải trọng cao, bôi trơn tốt trong cặp thép-thép, nhưng độ cứng tương tự có thể bị kẹt khi hết dầu bôi trơn. Thép đã qua xử lý nhiệt có thể gia công dễ dàng hơn và phù hợp cho các tấm chịu tải trung bình, nơi việc tôi cứng sau gia công không mong muốn.

Sử dụng đồng một cách chiến lược

Đồng nhôm cung cấp một bề mặt tiếp xúc khác biệt, giúp giảm thiểu hiện tượng kẹt giữa thép-thép và có khả năng chống ăn mòn hữu ích. Đồng có cắm than chì chỉ được sử dụng khi việc bôi trơn bằng mỡ không thường xuyên, mặc dù các nút than chì không thể thay thế cho việc kiểm soát khe hở, độ thẳng hàng hoặc nhiễm bẩn.

Dành vật liệu cao cấp cho các ứng dụng đặc biệt

Thép phủ hoặc carbide chỉ được sử dụng cho vật liệu mài mòn, ứng suất tiếp xúc cao hoặc khi có bằng chứng về hiệu suất vòng đời. Độ cứng cao hơn có thể làm giảm khả năng gia công và tăng độ giòn, vì vậy hãy xác định rõ vật liệu tiếp xúc và kế hoạch kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng.

Xác định Phạm vi Chức năng

Chiều dài tổng thể, chiều rộng, độ dày, các mẫu lỗ, lỗ doa, chốt định vị, rãnh thoát, bán kính và vát cạnh cần được định cỡ từ các mốc xác định. Bản vẽ phải phân biệt giữa mặt lắp ráp và mặt trượt, đồng thời nêu rõ các đường chạy dao có thể tiếp cận.

Chỉ định Bề mặt và Bôi trơn

Mặt trượt cần nêu rõ yêu cầu hoàn thiện bề mặt, hình dạng rãnh dầu hoặc bố trí chốt graphite thay vì dựa vào mô tả trực quan. Yêu cầu xử lý nhiệt và mạ cần có ghi chú trình tự, vì việc hoàn thiện, vật liệu mài và kiểm tra cuối cùng có thể phụ thuộc vào chúng.

Kiểm soát Giao diện và Bằng chứng

Các kích thước quan trọng cần có dung sai rõ ràng, tham chiếu mốc, kiểm soát hình học khi cần thiết và phương pháp kiểm tra đã nêu. Các bộ phận ghép đôi ăn khớp cần được cung cấp dưới dạng bản vẽ hoặc mô hình để SUUXIANG có thể xem xét khoảng hở, mẫu tiếp xúc, độ khít, đánh dấu, cấp độ sửa đổi và kỳ vọng về báo cáo.

Hình dạng ổ đỡ

Độ phẳng, độ song song và độ dày hoàn thiện cần được kiểm soát từ các mốc chức năng được xác định trên bản vẽ. Tấm bị cong vênh hoặc sự thay đổi độ dày sẽ làm dịch chuyển tiếp xúc về phía cạnh, làm tăng tải cục bộ và đẩy nhanh quá trình mài mòn trên cả hai bề mặt ghép đôi.

• Chỉ định độ phẳng trên bề mặt ổ đỡ.
• Chỉ định độ song song với mốc lắp ráp.
• Xác định dung sai độ dày sau khi hoàn thiện.

Lắp ráp và Cạnh

Vị trí lỗ và dung sai vị trí cần tham chiếu cùng một hệ thống mốc được sử dụng bởi tấm khuôn hoặc dẫn hướng. Các lỗ không có ba via, lỗ doa và cạnh không có ba via sẽ ngăn chặn việc định vị sai, kẹt mảnh vụn và cản trở trong quá trình lắp ráp hoặc hành trình trượt.

• Xác định đường kính lỗ và dung sai vị trí.
• Xác định hình dạng lỗ khoét hoặc lỗ côn.
• Yêu cầu loại bỏ ba via mà không làm tròn các cạnh ổ đỡ.

Bôi trơn và Kiểm tra

Nhiệt luyện có thể làm biến dạng hình học, vì vậy vật liệu cho quá trình gia công, thời điểm kiểm tra cuối cùng và yêu cầu độ cứng phải nằm trong kế hoạch quy trình. Đối với các nút graphite hoặc rãnh bôi trơn, hãy chỉ định mẫu, độ sâu, khả năng giữ và loại trừ khỏi các cạnh ổ đỡ quan trọng; ghi lại kết quả đo theo từng phiên bản và phương pháp kiểm tra.

• Kiểm tra hình học cuối cùng sau khi nhiệt luyện.
• Xác nhận các nút graphite được giữ chắc chắn.
• Xác định thiết bị đo và định dạng báo cáo.

Đánh giá xem xét kỹ thuật

Một lần xem xét bản vẽ nên đưa ra một kế hoạch được đánh dấu để tiếp cận dụng cụ, vật liệu cho quá trình gia công, các tính năng EDM và trình tự nhiệt luyện. Một đội ngũ có năng lực sẽ chỉ ra các dung sai không rõ ràng thay vì tự động giả định chúng.

Xác minh hồ sơ và sản phẩm mẫu đầu tiên

Mỗi lô vật liệu nên liên kết với đơn đặt hàng, chứng nhận vật liệu, hồ sơ nhiệt luyện (nếu có) và báo cáo kiểm tra cuối cùng. Yêu cầu một sản phẩm mẫu hoặc bộ phận mẫu trước khi phát hành một lô nhỏ.

Kiểm tra kỷ luật giao tiếp

Hai bài kiểm tra phản hồi sẽ bộc lộ kỷ luật dự án: gửi một bản sửa đổi được kiểm soát và một trường hợp không phù hợp giả định. Xác nhận việc thừa nhận, kiểm soát, định dạng hành động khắc phục, đóng gói theo số sê-ri và bảo vệ các bề mặt đã gia công trong quá trình vận chuyển.

Sai lệch vật liệu và bôi trơn

Một giá trị độ cứng không phải là phương pháp lựa chọn vật liệu: các bề mặt tiếp xúc không tương thích có thể bị kẹt hoặc mài mòn sớm. Chỉ định cả hai vật liệu tiếp xúc, hướng tải, chất bôi trơn hoặc thiết kế tự bôi trơn và khả năng tiếp cận bảo trì.nnHai bề mặt chạy khô có thể bị kẹt ngay cả khi mỗi bề mặt đáp ứng yêu cầu độ cứng của riêng mình. Xác nhận đường dẫn bôi trơn, vị trí rãnh và khả năng tiếp xúc với bụi bẩn với nhà thiết kế khuôn.

Hình dạng và hoàn thiện không rõ ràng

Một điểm tham chiếu bị thiếu có thể làm cho tấm bị lệch so với thanh trượt ghép nối, gây chậm trễ lắp ráp hoặc tiếp xúc không đều. Xác định các điểm tham chiếu chức năng, các tham chiếu lắp đặt, các giả định về giãn nở nhiệt và khoảng hở lắp ráp.nnHai dung sai không thể kiểm tra sẽ tạo ra tranh chấp thay vì kiểm soát. Liên kết mỗi dung sai quan trọng và yêu cầu hoàn thiện bề mặt với một phương pháp kiểm tra có thể tiếp cận và điểm tham chiếu đo lường.

Phê duyệt mà không có bằng chứng sản phẩm mẫu đầu tiên

Một báo giá đã được phê duyệt không xác minh giao diện đã sản xuất. Trước khi phát hành, hãy xem xét các kích thước sản phẩm mẫu đầu tiên, bằng chứng về vật liệu và nhiệt luyện (nếu được chỉ định), kết quả bề mặt và sự phù hợp với các bộ phận ghép nối.nnHai trạng thái sửa đổi không bao giờ được lẫn lộn. Yêu cầu bản sửa đổi bản vẽ, kế hoạch kiểm tra và hồ sơ chấp nhận khớp với đơn đặt hàng trước khi phê duyệt sản xuất.

Xác định điều kiện làm việc

Đầu tiên, hãy ghi lại hành trình, tải trọng ngang, hình dạng tiếp xúc, nhiệt độ, khả năng tiếp cận chất bôi trơn và chu kỳ hoạt động dự kiến. Xác định vật liệu ghép nối và các bề mặt tham chiếu chi phối sự phù hợp.

Gửi yêu cầu báo giá kiểm soát

Một bản vẽ 2D đã phát hành và mã hiệu phiên bản sẽ được sử dụng cho yêu cầu báo giá; đính kèm mô hình 3D khi có sẵn. Nêu rõ số lượng, vật liệu và xử lý nhiệt, yêu cầu bề mặt, kích thước quan trọng, báo cáo kiểm tra, ngày mong muốn, bối cảnh ứng dụng và điểm giao hàng.

Hoàn thiện quy trình sản xuất

Trước khi phát hành, yêu cầu phản hồi DFM về khả năng tiếp cận dụng cụ, yêu cầu EDM hoặc mài, và phương pháp kiểm tra đề xuất. Thống nhất các giả định báo giá, phê duyệt bằng chứng vật liệu và sản phẩm đầu tiên, xác nhận độ phù hợp của dụng cụ, sau đó xác định các phiên bản đặt hàng lặp lại và số lượng phụ tùng thay thế.