Linh kiện Sprue và Gate Khuôn Phun, Xem xét trước khi Gia công

Vòng đệm Sprue và Runner

Vòng đệm sprue đặt tại giao diện vòi phun và cấp liệu trực tiếp cho runner nguội hoặc hốc khuôn. Runner nguội được đẩy ra cùng với bộ phận và yêu cầu tách biệt; runner nóng giữ cho nhựa nóng chảy được gia nhiệt, giảm phế liệu runner nhưng tăng thêm các bộ điều khiển và bảo trì.

Ma trận lựa chọn Gate

Mười loại gate phổ biến khác nhau chủ yếu về khả năng tiếp cận, dấu vết còn lại và hành vi tách biệt.

Xem xét vị trí Gate

Vị trí gate nên tuân theo quy trình xem xét chiều dài dòng chảy, đường hàn, áp lực đóng gói và ngoại quan trước khi phát hành thép. Các loại nhựa giòn và bề mặt Loại A nhìn thấy được đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến việc gãy gate và vị trí dấu vết.

Phối hợp Thép với Nhựa

Nhựa chứa sợi thủy tinh sẽ làm mài mòn bề mặt tiếp xúc với cổng, kênh dẫn và vòi phun; chọn loại thép tôi phù hợp và để lại dung sai gia công hoặc hoàn thiện bằng EDM.nnCác loại nhựa ăn mòn đòi hỏi các mác thép không gỉ hoặc chống ăn mòn, nơi các sản phẩm phụ của hơi ngưng tụ và nhựa có thể ăn mòn bề mặt nạp liệu.

Sử dụng Chèn Dẫn Điện Cẩn Thận

Các chèn hợp kim đồng-berylli có thể tản nhiệt ra khỏi các khu vực cổng cục bộ, nhưng cần xem xét kỹ lưỡng về độ khít, khả năng hỗ trợ, mức độ tiếp xúc với mài mòn và các biện pháp kiểm soát an toàn.nnYêu cầu đánh bóng cao ưu tiên một lộ trình vật liệu và xử lý nhiệt có thể được hoàn thiện mà không bị biến dạng kết cấu không ổn định hoặc hư hỏng cạnh.

Ghi chép Lộ trình Vật liệu

Chứng nhận mill, hồ sơ xử lý nhiệt, yêu cầu độ cứng và nhận dạng đầu vào nên đi theo bộ phận trong quá trình kiểm tra và kiểm soát sửa đổi.nnViệc lựa chọn nhựa cũng thúc đẩy hình dạng hệ thống nạp liệu, kích thước cổng, kiểm soát nhiệt độ và quyết định xử lý; xác minh tất cả các yếu tố này so với bản vẽ và điều kiện ép.

Thiết lập Chiến lược Cổng

Đầu tiên, định vị cổng dựa trên bề mặt thẩm mỹ, dung sai đường hàn, hướng đóng gói và hướng sợi dự kiến. Vị trí và kích thước cổng ảnh hưởng đến áp suất điền đầy, đường hàn, cong vênh và vết cổng nhìn thấy được.nnThứ hai, xác định độ dày, chiều rộng và chiều dài bề mặt tiếp xúc của cổng dựa trên độ dày thành, hành vi của nhựa và yêu cầu đông đặc. Ghi lại dấu vết cổng đã được phê duyệt và bất kỳ phương pháp cắt tỉa cho phép nào trên bản vẽ.

• Xác định các mặt quan trọng về hình thức
• Chỉ định khu vực vết cổng cho phép
• Cung cấp thông tin về loại nhựa và sợi độn

Cân bằng đường dẫn vật liệu

Đối với 2 hoặc nhiều lòng khuôn, các đường dẫn vật liệu bằng nhau hoặc các kênh dẫn được định cỡ có chủ đích nên được xem xét dựa trên hành vi lấp đầy lòng khuôn. Đường kính kênh dẫn, hình dạng nhánh và tổn thất áp suất phải được đánh giá với loại nhựa và kích thước shot đã chọn.nnTép phun có độ côn 1,5° mỗi bên là điểm tham chiếu ban đầu phổ biến để tách khuôn, nhưng giao diện đầu phun, thiết kế bạc lót, làm mát và kiểm soát bavia nguội cần được xác nhận cụ thể cho từng dự án. Nguồn: https://www.plasticmoulds.net/spruesrunners-and-gates-of-plastic-mold

Chọn phương pháp tách khuôn và kênh dẫn nóng

Khuôn kênh nguội cần có lựa chọn được ghi lại giữa việc cắt tỉa thủ công và tách khuôn tự động, bao gồm cả phần dư cho phép và rủi ro gãy. Kênh dẫn hình ống và cong có thể tự tách khuôn nhưng đòi hỏi hình dạng phù hợp và đặc tính vật liệu.nnBố cục kênh dẫn nóng yêu cầu khoảng cách đầu phun, kiểu cổng, vùng nhiệt, khả năng tiếp cận để bảo trì và kỳ vọng khởi động trong RFQ. Van cổng có thể kiểm soát thời gian lấp đầy, nhưng làm tăng độ phức tạp của khuôn và công việc xác nhận.

Căn chỉnh và Khớp nối

Đồng tâm giữa đế đầu phun, lỗ tép phun và tâm kênh dẫn ngăn ngừa cắt xén, rò rỉ và lấp đầy lòng khuôn không đều.nnCác đường kính định vị khớp đôi và bề mặt tiếp xúc được làm cứng phải lắp khít mà không bị lung lay; khớp nối kém có thể gây chảy bavia, kẹt hoặc mất cân bằng.

Bề mặt Dòng chảy và Tách khuôn

Đường dẫn dòng chảy được đánh bóng liên tục và độ côn được chỉ định hỗ trợ tách tép phun sạch và tổn thất áp suất lặp lại.nnPhần bề mặt cổng, gờ mép và bán kính chuyển tiếp yêu cầu các tiêu chí điều kiện được xác định; các cạnh bị hư hỏng có thể gây ra hiện tượng bắn thiếu hoặc phần dư cổng không nhất quán.

Kiểm tra Nhiệt độ và Vận hành

Các mạch làm mát phải duy trì khoảng cách vách, độ kín khít và các kết nối dễ tiếp cận trước khi hoàn thiện khuôn thép.nnLỗ thoát khí cần kiểm soát độ sâu và dễ dàng vệ sinh; lỗ thoát khí bị tắc có thể gây cháy, sản phẩm thiếu hoặc điền đầy không ổn định. Các bộ phận chèn có thể thay thế cần có điểm tham chiếu và kiểm tra phiên bản được ghi lại.

Xem xét Thiết kế để Sản xuất (DFM) và Lộ trình Quy trình

Đánh giá DFM nên xác định các điểm tham chiếu, hình dạng cổng phun, tình trạng thép, khả năng tiếp cận khuôn, điện cực EDM hoặc đường dây cắt, và vật liệu mài dư. Dữ liệu phân tích dòng chảy nên có sẵn khi cân bằng điền đầy, đường hàn, áp suất hoặc cổng phun đóng băng ảnh hưởng đến quyết định.

Bằng chứng Trước khi Sản xuất

Chứng chỉ vật liệu, bản vẽ được kiểm soát phiên bản, báo cáo kích thước sản phẩm mẫu đầu tiên và phương pháp kiểm tra đã xác định phải khớp với đơn đặt hàng. Hỗ trợ thử nghiệm và nguồn cung cấp hệ thống kênh nóng yêu cầu ranh giới trách nhiệm rõ ràng, thông số kỹ thuật bộ phận và quy trình phản hồi.

Kiểm soát và Hỗ trợ Chương trình

Giao tiếp hàng tuần nên nêu rõ các câu hỏi kỹ thuật đang mở, các thay đổi đã được phê duyệt, tình trạng kiểm tra và các rủi ro về thời gian giao hàng thực tế. Yêu cầu kinh nghiệm về các bộ phận kết nối, khuôn chính xác và sản xuất số lượng nhỏ, cùng với quy trình được ghi lại để thay thế hoặc sửa chữa bộ phận.

Chỉ chi phí Khuôn

Cổng phun cạnh chi phí thấp có thể yêu cầu cắt tỉa và để lại vết hằn. Xác định vị trí cổng phun, vết hằn cho phép và phương pháp tách cổng trước khi báo giá.

Thiếu thông tin Vật liệu

Loại nhựa, mức độ phụ gia, màu sắc và các vùng thẩm mỹ ảnh hưởng đến dòng chảy và hình thức. Cung cấp các yêu cầu này cùng với bản vẽ để DFM có thể đánh giá đường điền đầy, lực cắt và lỗ thoát khí.

Lỗi Hệ thống Kênh dẫn và Bố cục

Thể tích kênh dẫn nguội trở thành chi phí xử lý vật liệu và tái nghiền với mỗi lần ép. So sánh khối lượng kênh dẫn với khối lượng chi tiết và cân bằng dòng chảy của khuôn nhiều khoang trước khi hoàn thiện khuôn thép.nnCác đường điền đầy không đều có thể tạo ra sự khác biệt giữa các khoang và kéo dài quá trình phát triển. Yêu cầu bố cục cân bằng hoặc lý do phân tích dòng chảy được ghi lại.

Khoảng trống Phát hành và Chấp nhận

Phê duyệt khuôn thép sớm có thể dẫn đến các cổng phun khó tiếp cận, các bộ phận đóng kín bị mòn hoặc việc bảo trì không thực tế. Tổ chức đánh giá DFM bao gồm khả năng tiếp cận khuôn, chiến lược thay thế và khoảng hở bảo trì.nnTiêu chí chấp nhận không rõ ràng có thể dẫn đến bất đồng sau khi lấy mẫu. Quy định kích thước quan trọng, giới hạn vết hằn cổng phun, các vùng thẩm mỹ, phương pháp kiểm tra, số lượng mẫu và phê duyệt được kiểm soát phiên bản.

Xác định Gói Kỹ thuật

Đầu tiên, gửi bản vẽ 2D, mô hình 3D, loại nhựa, dữ liệu co ngót, chức năng chi tiết, các vùng thẩm mỹ và ngữ cảnh ghép nối. SUUXIANG có thể sử dụng các thông tin đầu vào này để xác định các kích thước CTQ, điểm tham chiếu, yêu cầu bề mặt và bằng chứng kiểm tra cần thiết cho báo giá.

Phê duyệt Quyết định Hệ thống Cấp liệu

Trước khi phát hành báo giá, hãy xem xét vị trí cổng phun được đề xuất, phương pháp loại bỏ cổng phun, khái niệm kênh dẫn, khả năng tiếp cận khuôn, tác động làm mát và các rủi ro có thể xảy ra về đường hàn hoặc vết hằn. Khi hình dạng, đặc tính nhựa hoặc cân bằng khoang tạo ra sự không chắc chắn, hãy yêu cầu phân tích dòng chảy trước khi phê duyệt thiết kế và cắt thép.

Xác thực Thử nghiệm và Phát hành

Sau khi kiểm tra bộ phận, quá trình đúc thử nghiệm nên xác nhận khả năng điền đầy, phản ứng đóng gói, kích thước, tình trạng thẩm mỹ và vết hằn cổng phun so với các tiêu chí đã thống nhất. Ghi lại cửa sổ quy trình đã được phê duyệt, ghi lại các sửa đổi, đóng các sai lệch và chỉ phát hành sản xuất sau khi người mua ký xác nhận mẫu và kết quả kiểm tra.