Bộ lõi và khuôn, chế tạo theo bản vẽ của bạn

Yêu cầu gia công cặp chèn

Hai chèn khớp với nhau cần có các điểm tham chiếu chung khi các bề mặt đóng kín, đường phân khuôn hoặc hình dạng được tạo hình giao nhau tại giao diện. Cung cấp cả hai mô hình, vị trí lắp ráp và điều kiện kiểm tra yêu cầu.

Những yếu tố thiết yếu cho gói báo giá

Ba yếu tố đầu vào ngăn ngừa báo giá không đầy đủ: kích thước 2D, hình học 3D và ngữ cảnh chi tiết ghép nối. Xác định các chi tiết quan trọng, yêu cầu bề mặt, trạng thái vật liệu và cấp độ sửa đổi.

Giới hạn khớp nối cụm

Một chèn chỉ có thể được báo giá độc lập khi các giao diện chức năng của nó được định kích thước đầy đủ. Đối với các bộ khuôn gia đình, đa hốc hoặc có đường phân khuôn, yêu cầu gia công cặp chèn và khớp nối cụm.

So sánh các Họ Vật liệu

Thép đã tôi sơ bộ loại P20 giúp rút ngắn thời gian chế tạo vì nó được cung cấp với độ cứng gần với độ cứng làm việc. Các lựa chọn thép chịu nhiệt, thép không gỉ và hợp kim đồng giải quyết các rủi ro ép khác nhau.

Độ cứng và khả năng chống mài mòn

Thép chịu nhiệt loại H13 thường được xử lý nhiệt sau khi gia công thô, sau đó gia công tinh, hoàn thiện bằng EDM hoặc mài. Các loại nhựa có chứa sợi thủy tinh hoặc khoáng chất đòi hỏi phải phân tích khả năng chống mài mòn tại các điểm nạp, điểm chặn, thanh trượt và các đường đi của dòng chảy tốc độ cao.

Môi trường và hoàn thiện

Thép khuôn không gỉ loại S136 được xem xét khi độ ẩm, các sản phẩm phụ ăn mòn của nhựa hoặc sự ăn mòn khi bảo quản ảnh hưởng đến môi trường ép. Hợp kim đồng có thể tăng tốc độ tản nhiệt cục bộ, nhưng khả năng chống mài mòn thấp hơn của chúng thường giới hạn chúng ở các lõi ép được hỗ trợ hoặc các khu vực có vấn đề về nhiệt.

Hình học thiết kế

Các điểm tham chiếu 2D nên xác định kích thước, biên dạng, gân, ren, lỗ thông hơi, cổng rót, giao diện làm mát và các hốc ghép nối. Gân sâu, thành mỏng và các chi tiết có undercut có thể yêu cầu cấu tạo tách rời, điện cực EDM hoặc bán kính được sửa đổi để giữ nguyên khả năng tiếp cận của dụng cụ và việc kiểm tra.

Yêu cầu bề mặt

1 ghi chú trên bản vẽ nên tách biệt xử lý chức năng—ý định chống mài mòn, chống dính, hoặc chống ăn mòn—khỏi vẻ ngoài thẩm mỹ. Các mặt sẵn sàng tạo vân, đánh dấu bằng laser, mặt nạ phủ, hướng đánh bóng và các khu vực chặn kín cần có ranh giới rõ ràng và yêu cầu hoàn thiện.

Thông tin báo giá (RFQ)

3 nhóm tệp giúp giảm thiểu sự mơ hồ: bản vẽ 2D được kiểm soát phiên bản, mô hình 3D và bảng yêu cầu. Bao gồm vật liệu và xử lý nhiệt, số lượng, kích thước CTQ, sơ đồ tham chiếu, yêu cầu bề mặt, nhu cầu báo cáo kiểm tra, ngữ cảnh ứng dụng và ngày dự kiến.

Tọa độ và Chuỗi Dung sai

Một chuỗi tọa độ nên định vị khuôn chèn, mặt ghép, hình dạng hốc và tấm ghép từ các bề mặt chức năng. Xem xét các yêu cầu về vị trí, biên dạng, đồng tâm và độ sâu cùng nhau để biến đổi tích lũy không làm hở mặt ghép hoặc sai lệch cổng phun.

• Đặt tên tọa độ chính, phụ và thứ cấp
• Đánh dấu các kích thước ghép nối quan trọng
• Nêu rõ dung sai tích lũy cho các giao diện chức năng

Mặt ghép, Khe hở và Bề mặt

Không có cạnh nào gây mơ hồ tại các mặt ghép: xác định hướng khuôn, gân thoát, bo cạnh hoặc độ sắc nét, và vùng tiếp xúc cần thiết. Chỉ định loại khe hở, độ nhám bề mặt, độ sâu lỗ thoát khí và bề mặt làm kín làm mát theo chức năng; việc đánh bóng không được làm mất hình dạng kiểm soát.

• Xác định các mặt ghép nhạy cảm với ba via
• Xác định độ nhám và độ phẳng của bề mặt làm kín
• Bảo vệ lỗ thoát khí trong quá trình lắp ráp và đánh bóng

Kế hoạch Gia công và Kiểm tra

Năm quyết định gia công thường cần xem xét bản vẽ: khả năng tiếp cận CNC, đường đi điện cực hoặc dây EDM, vật liệu mài, trình tự xử lý nhiệt và hoàn thiện cuối cùng. Yêu cầu một kế hoạch kiểm tra cụ thể cho dự án nêu rõ các tọa độ đo, thiết bị, lấy mẫu và định dạng báo cáo; xác minh bằng CMM phải được đồng ý cho các tính năng áp dụng, không được coi là mặc nhiên.

• Kiểm tra các kích thước quan trọng sau quy trình cuối cùng
• Ghi lại thông tin sửa đổi và truy xuất nguồn gốc vật liệu
• Xác nhận yêu cầu báo cáo trước khi sản xuất

Kiểm tra Việc Xem xét Bản vẽ

Trước khi ký hợp đồng, hãy hỏi nhà cung cấp sẽ xác định tọa độ, mặt ghép, mặt ghép, khả năng tiếp cận dụng cụ, yêu cầu EDM và vật liệu mài như thế nào.nnTại buổi xem xét, hãy hỏi những kích thước nào kiểm soát khả năng thay thế cho nhau và nhiệt độ ép, nhựa, áp suất và điều kiện chu kỳ ảnh hưởng đến độ khít như thế nào.

• Bề mặt nào ghép với giá đỡ hoặc khuôn đối diện?
• Những dung sai nào yêu cầu mài, EDM hoặc lắp ráp?
• Tiêu chí chấp nhận nào áp dụng khi lắp ráp?

Yêu cầu Bằng chứng Có thể Truy xuất Nguồn gốc

Đối với mỗi lô hàng, yêu cầu xác định vật liệu, yêu cầu xử lý nhiệt và kế hoạch kiểm tra liên kết với bản sửa đổi bản vẽ và các kích thước quan trọng.nnĐối với các mẫu thử nghiệm đầu tiên, hãy đồng ý xem báo cáo có bao gồm giá trị đo, thiết bị, thiết lập tọa độ, kiểm tra bề mặt và xử lý sai lệch hay không.

Đánh giá Kiểm soát Giao hàng

Trước khi xuất xưởng, thiết lập một lịch trình giao tiếp cho các câu hỏi về bản vẽ, các mốc quan trọng của quy trình, xem xét kiểm tra, thay đổi sửa đổi và tình trạng vận chuyển.nnKhi đóng gói, yêu cầu các bộ phận được khớp nối phải được xác định, bảo vệ chống ăn mòn và va đập, và đóng gói để bảo quản hướng và khả năng truy xuất nguồn gốc.

Chốt bản vẽ

Một mốc tham chiếu bị thiếu sẽ để lại vị trí, độ phẳng và độ khít mở cho việc diễn giải. Phát hành bản vẽ 2D được kiểm soát, mô hình 3D, GDu0026T, dung sai quan trọng và phiên bản hiện tại cùng nhau.nnMột lớp hoàn thiện không xác định có thể thay đổi quy trình EDM, mài, đánh bóng và chi phí. Chỉ định các vùng bề mặt, mục tiêu độ nhám, kết cấu, loại trừ thẩm mỹ và các vết công cụ hoặc vết mài EDM được phép.

Chọn vật liệu theo ứng dụng

Một lựa chọn thép giá rẻ có thể xung đột với nhựa, ăn mòn, mài mòn, xử lý nhiệt hoặc bảo trì dự kiến. Xác định phụ gia nhựa, nhiệt độ ép, nhu cầu chu kỳ, độ cứng, yêu cầu phủ và ưu tiên dẫn nhiệt.nnMột điều kiện nhiệt độ bị bỏ qua có thể làm thay đổi hành vi đóng khuôn và xếp khuôn trong sản xuất. Cung cấp giả định co ngót, nhiệt độ hoạt động, bối cảnh làm mát và vật liệu của bộ phận khớp nối trước khi xem xét DFM.

Mua bộ khuôn như một hệ thống

Hai bộ khuôn được báo giá độc lập có thể khớp với bản vẽ riêng lẻ của chúng nhưng lại bỏ lỡ mối quan hệ lắp ráp. Đo kích thước các giao diện lõi-với-rỗng từ các mốc tham chiếu chung và yêu cầu xác nhận các giao diện đóng khuôn, đóng kín, thông hơi và căn chỉnh.nnMột phê duyệt email không chính thức có thể tạo ra một bản sửa đổi xây dựng không thể truy nguyên. Phát hành thông báo thay đổi được kiểm soát phiên bản và xác định các yêu cầu về sản phẩm đầu tiên, báo cáo kích thước, phương pháp đo lường và kiểm tra cuối cùng trước khi phát hành.

Phát hành bộ RFQ

Cổng 1 yêu cầu bản vẽ 2D có ngày tháng, mô hình 3D gốc hoặc trung tính, cấp độ phiên bản, số lượng và bối cảnh ứng dụng.nnCác kích thước CTQ (Yếu tố Quan trọng về Chất lượng) nên xác định các mốc tham chiếu, dung sai, yêu cầu bề mặt, bộ phận khớp nối, xử lý nhiệt, các báo cáo cần thiết và nhu cầu đóng gói hoặc truy xuất nguồn gốc.

Xác nhận kế hoạch sản xuất

Cổng 2 ghi lại yêu cầu vật liệu được phê duyệt và lộ trình sản xuất: gia công CNC, EDM, mài, lắp ráp và bất kỳ trình tự xử lý nhiệt nào.nnXem xét DFM nên giải quyết khả năng tiếp cận công cụ, chiến lược điện cực, đường đi dây, lượng dư mài và phương pháp kiểm tra trước khi phát hành.

Phê duyệt và rút kinh nghiệm từ thử nghiệm

Cổng 3 so sánh kết quả kiểm tra sản phẩm đầu tiên với bản vẽ đã phát hành và kế hoạch đo lường đã thống nhất trước khi hoàn thành lô hàng hoặc giao hàng.nnPhản hồi lắp đặt và thử nghiệm nên được ghi lại theo phiên bản. Bất kỳ thay đổi nào về độ khít, ép khuôn hoặc kích thước đều yêu cầu bản vẽ sửa đổi được kiểm soát và phê duyệt rõ ràng.