CMM-Datenfilterung für CNC-Teile ändert, wie gemessene Punkte ausgewertet werden; sie ändert nicht das Teil. Käufer sollten sich vor der Inspektion auf die Auswertungsmethode einigen, verdächtige Punkte von echten Defekten unterscheiden und sowohl Original- als auch verarbeitete Ergebnisse aufbewahren. Genehmigen Sie einen Bericht nur, wenn dessen Einstellungen, Ausschlüsse, Begründungen und Autorisierung auf die geltende Zeichnung und den Inspektionsplan zurückgeführt werden können.
Was CMM-Datenfilterung für einen Käufer bedeutet
Eine Koordinatenmessmaschine (KMM) sammelt Messdaten von einem Teil. Eine Auswertung verwendet diese Daten, um ein Merkmal zu berechnen oder eine Eigenschaft anhand einer geltenden Anforderung zu bewerten. Die Verarbeitung kann das gemeldete Ergebnis beeinflussen, sodass ein Bestehen oder Nichtbestehen nur sinnvoll ist, wenn die Auswertungsmethode verstanden wird.
EinAusreißerist ein Punkt, der im Verhältnis zu einer Auswertung oder den umgebenden Daten als ungewöhnlich identifiziert wird. Diese Bezeichnung allein begründet nicht, warum der Punkt ungewöhnlich ist. Er kann eine ungültige Messung widerspiegeln oder einen tatsächlichen Zustand am Teil darstellen.Ausreißerentfernungschließt ausgewählte Punkte von einer bestimmten Auswertung aus; es sollte eine nachvollziehbare Aufzeichnung darüber hinterlassen, was ausgeschlossen wurde und warum.
Glättungverarbeitet Daten, um den Beitrag geometrischer Variationen zu einer Auswertung zu verändern. Ein Gauß-Filter ist eine mögliche Glättungsmethode. Seine Grenzfrequenz ist eine Verarbeitungseinstellung, keine physische Verbesserung der Oberfläche. Eine glattere Darstellung kann leichter zu interpretieren sein und gleichzeitig einige lokale Variationen weniger sichtbar machen.
Die Dokumentation von Hexagons PC-DMIS 2022.2 beschreibt die Erstellung eines Filtersets aus zulässigen Eingabedaten und identifiziert die Ausreißerentfernung als eine Option, die in diesem Workflow vor der Filterung angewendet wird. Dies ist ein versions- und featurespezifisches Beispiel, keine allgemeingültige Regel für jedes KMM-Programm und keine Aussage über die Software von SUUXIANG.Quelle: Hexagon, Erstellen eines Filtersets
Wählen Sie die Auswertung vor der Messung
Beginnen Sie mit der kontrollierten Zeichnung, dem zu bewertenden Merkmal und allen kundenspezifischen Inspektionsanforderungen. Einigen Sie sich dann auf die Messstrategie und wie die Daten ausgewertet werden. Wenn die Zeichnung oder der Inspektionsplan die Verarbeitung mehrdeutig lässt, klären Sie diese Mehrdeutigkeit mit den autorisierten Ingenieur- und Qualitätsstakeholdern, bevor Sie das Ergebnis zur Abnahme verwenden.
Dokumentieren Sie das Merkmal, die geltende Revision, die Abnahmeanforderung, die Auswertungsmethode, die zulässige Verarbeitung und die für die Überprüfung benötigte Aufzeichnung. Legen Sie fest, welches Ergebnis die Abnahme steuert, wenn sowohl die Original- als auch die verarbeitete Auswertung im Bericht erscheinen. Eine zusätzliche Darstellung kann helfen, ein Ergebnis zu erklären, sollte aber nicht stillschweigend die vereinbarte Abnahmeauswertung ersetzen.
Stichprobenauswahl, Scanabdeckung, Sondenposition und Ausrichtung sind separate Entscheidungen von der Datenverarbeitung. Ein Filter kann nicht feststellen, dass der richtige Bereich gemessen wurde oder dass die vereinbarte Bezugsstrategie befolgt wurde. Für diese Erfassungsauswahl sieheKMM-Scannen im Vergleich zu Taster-Sampling. Der breitere Inspektionskontext wird inKMM-Inspektionbehandelt.
Vergleichen Sie die verfügbaren Optionen
Verwenden Sie den folgenden Rahmen, um ein Merkmal mit dem Lieferanten oder dem Inspektionsteam zu besprechen:
- Auswertung der Originaldaten:Berücksichtigen Sie diese, wenn die vereinbarte Methode eine Auswertung ohne zusätzliche Ausschlüsse oder Glättung vorsieht. Überprüfen Sie die Daten auf fragwürdige Messungen und tatsächliche lokale Bedingungen, anstatt anzunehmen, dass jeder ungewöhnliche Punkt ungültig ist.
- Dokumentierter Punkt-Ausschluss:Berücksichtigen Sie dies, wenn es Hinweise darauf gibt, dass bestimmte Punkte ungültig sind und die vereinbarte Methode einen Ausschluss zulässt. Identifizieren Sie jeden ausgeschlossenen Punkt, erklären Sie die Ursache und behalten Sie die ursprüngliche Bewertung bei. Wenn die Ursache nicht ermittelt werden kann, untersuchen oder erwerben Sie neu, anstatt den Ausschluss als automatische Annahme zu behandeln.
- Glättung:Berücksichtigen Sie dies, wenn die Zeichen- und Messstrategie eine verarbeitete Auswertung für das Merkmal unterstützen. Vereinbaren Sie den Algorithmus und die Einstellungen und prüfen Sie, welche Abweichungen die Verarbeitung unterdrücken könnte. Bewahren Sie die ursprüngliche Auswertung zur Überprüfung auf.
- Neuerwerbung:Wählen Sie dies, wenn die vorhandenen Daten nicht feststellen können, ob ein fragwürdiger Punkt ein Messartefakt oder ein realer Bauteilzustand ist. Definieren Sie den Bereich und den Zweck der Wiederholungsmessung und behalten Sie den ursprünglichen Datensatz neben den neuen Daten bei.
- Zur weiteren Klärung zurückhalten:Verwenden Sie dies, wenn die erforderliche Methode, die Punktgeschichte, die Einstellungen oder die Befugnis fehlen. Eine günstige Zahl allein löst fehlende Beweise nicht.
Einen Kantenartefakt von einem echten Grat trennen
Betrachten Sie einen hypothetischen Scan einer bearbeiteten Kante. Ein isolierter Punkt erscheint inkonsistent mit den umliegenden Daten. Das Inspektionsteam vermutet, dass der Punkt an einer ungeeigneten Stelle in der Nähe der Kante erfasst wurde, aber die Aufzeichnung die Ursache nicht ermittelt. Ein sofortiges Entfernen würde einen Verdacht in eine undokumentierte Annahmeentscheidung verwandeln.
Identifizieren Sie zunächst den Punkt und seinen Standort. Überprüfen Sie den Scanpfad und die verfügbaren Beobachtungen, erwerben Sie dann den Bereich mit einem vereinbarten Ansatz neu, der helfen kann, ein Messartefakt von einem physikalischen Zustand zu unterscheiden. Bewahren Sie die ursprünglichen Daten auf und identifizieren Sie die Wiederholungsmessung als separaten Datensatz. Wenn die Wiederholungsdaten eine ungültige Erfassung unterstützen, dokumentieren Sie die Grundlage für den Ausschluss des ursprünglichen Punktes, sofern der Inspektionsplan dies zulässt.
Wenn der Zustand ein echter Grat, eine Erhebung, eine Beschädigung oder ein Formfehler ist, entfernen Sie seine Punkte nicht nur, um eine Abnahme zu erzielen. Bewerten Sie ihn anhand der Zeichnung und der geltenden Annahmeanforderungen. Wenn eine Korrektur oder eine Abweichung vorgeschlagen wird, sollten die autorisierten Parteien entscheiden, wie mit dem Teil verfahren wird und welche nachfolgende Inspektion erforderlich ist.
Verstehen, was Glättung verbergen kann
In einem hypothetischen dichten Scan einer Funktionsfläche kann ein verarbeitetes Profil eben aussehen, während die Originaldaten ein lokales Merkmal aufweisen. Der Käufer sollte fragen, wo die lokale Abweichung liegt, ob sie die Zeichnungsanforderung oder die Teilefunktion beeinflusst und wie die vereinbarte Auswertung damit umgeht. Mehr erfasste Punkte allein entscheiden nicht darüber, ob Glättung angemessen ist oder ob ein lokaler Zustand gesonderte Aufmerksamkeit erfordert.
Die Dokumentation von Hexagon PC-DMIS 2022.1 beschreibt eine Gaußsche Option für bestimmte konstruierte Linienmerkmale und besagt, dass die Abkopplungswellenlänge die Glättung in diesem Zusammenhang steuert. Sie beschreibt auch die optionale Ausreißerentfernung vor der Filterung. Die Dokumentation ist ein Beispiel dafür, wie Einstellungen eine Auswertung beeinflussen, und keine empfohlene Abkopplung für den Teil eines Käufers.Quelle: Hexagon, Gauß-Filter anwenden / Abkopplungswellenlänge
Bitten Sie für eine Genehmigungsprüfung das Inspektionsteam, die ursprüngliche und die verarbeitete Auswertung für dasselbe identifizierte Merkmal und Teil zu zeigen. Achten Sie auf Änderungen an Kanten, Verbindungsbereichen und anderen Stellen, an denen ein lokaler Zustand wichtig sein könnte. Wenn ein lokales Problem verschleiert wird, fordern Sie eine angemessene zusätzliche Bewertung im Rahmen des vereinbarten Inspektionsplans an; ersetzen Sie nicht eine visuell glatte Darstellung durch das angegebene Abnahmeergebnis.
Unterschiede zwischen Lieferanten- und Wareneingangsberichten beheben
Ein Lieferant kann ein gefiltertes Ergebnis liefern, während ein Wareneingangsteam die Daten ungefiltert auswertet. Unterschiedliche gemeldete Werte stellen allein nicht fest, dass sich das physische Teil oder das Instrument geändert hat. Die Auswertungen können unterschiedliche Fragen beantworten, da ihre Verarbeitungsentscheidungen unterschiedlich sind.
Bevor Sie über die Zahlen streiten, stellen Sie fest, ob sich beide Berichte auf dasselbe Teil, dieselbe Zeichnungsrevision, dasselbe Merkmal und dieselbe Annahmeanforderung beziehen. Vergleichen Sie die Ausrichtungs- und Erfassungsstrategie getrennt von der Verarbeitungsmethode. Identifizieren Sie dann den Eingabedatensatz, die Ausschlüsse, den Algorithmus, die Einstellungen und die Merkmalsauswertung, die für jedes Ergebnis verwendet wurden.
Wenn die Datensätze oder Inspektionsstrategien unterschiedlich sind, kann ein Vergleich der Verarbeitung allein die Uneinigkeit nicht lösen. Wenn derselbe ursprüngliche Datensatz verfügbar ist, kann ein autorisierter Prüfer die Auswertungen vergleichen und feststellen, wo die Verarbeitung das Ergebnis beeinflusst. Das maßgebliche Ergebnis bleibt das, das von der vereinbarten Zeichnung und Messstrategie gefordert wird, vorbehaltlich einer autorisierten Disposition.
Verwenden Sie einen kontrollierten Berichtsgenehmigungsworkflow
- Umfang und Befugnis bestätigen.Identifizieren Sie das Teil, die Charge oder den einzelnen Artikel (je zutreffend), die Zeichnungsrevision, das Merkmal, die Annahmeanforderung und die Parteien, die autorisiert sind, die Inspektionsmethode und jede Abweichung zu genehmigen. Stellen Sie sicher, dass der Bericht für den freigegebenen Artikel gilt.
- Die Auswertung vereinbaren.Zeichnen Sie die Messstrategie und die beabsichtigte Annahmeauswertung auf, bevor die Ergebnisse bekannt sind. Geben Sie an, ob Ausschlüsse oder Glättungen zulässig sind, welcher Algorithmus und welche Einstellungen beabsichtigt sind und wie ein fragwürdiger Punkt untersucht wird. Lösen Sie Unklarheiten in Zeichnungen oder Plänen über die zuständige Ingenieurbehörde.
- Den ursprünglichen Datensatz aufbewahren.Bewahren Sie den ursprünglichen Datensatz in einer Form auf, die auf das geprüfte Teil und Merkmal zurückgeführt werden kann. Zeichnen Sie die Inspektionsprogramm- oder Methodenrevision und die relevante Software- und Algorithmusversion auf. Bewahren Sie die Originaldaten zugänglich auf, auch wenn ein verarbeiteter Bericht das Ergebnis ist.
- Fragwürdige Daten untersuchen.Identifizieren Sie die betroffenen Punkte und ihre Standorte. Zeichnen Sie den Grund für den Verdacht auf ungültige Erfassung, die überprüften Beweise und ob eine Neuerwerbung erforderlich ist. Behandeln Sie mögliche Grate, Höcker, Beschädigungen und Formfehler als zu bewertende Teilebedingungen und nicht als automatische Ausschlüsse.
- Verarbeitung dokumentieren.Erfassen Sie die Identitäten der einbezogenen und ausgeschlossenen Punkte, die Grundlage des Ausschlusses, die Verarbeitungsreihenfolge, den Algorithmus, die Version, die Einstellungen und die Person oder Rolle, die die Entscheidung genehmigt hat. Wenn der anwendbare dokumentierte Workflow die Entfernung von Ausreißern und die Filterung kombiniert, bewahren Sie Nachweise über die verwendete Reihenfolge auf. Leiten Sie fehlende Einstellungen nicht aus dem Erscheinungsbild einer Grafik ab.
- Vergleichen und bewerten.Bewahren Sie sowohl die ursprünglichen als auch die verarbeiteten Bewertungen auf, deutlich gekennzeichnet und mit dem jeweils zutreffenden Akzeptanzergebnis identifiziert. Überprüfen Sie wesentliche Unterschiede und beurteilen Sie, ob lokale Merkmale oder ausgeschlossene Punkte weitere Untersuchungen erfordern. Ein verarbeitetes Ergebnis löscht keine ursprüngliche fehlgeschlagene oder fragwürdige Bewertung.
- Genehmigen, zurückhalten oder verwerfen.Der autorisierte Prüfer gleicht den Bericht mit der vereinbarten Methode und den erforderlichen Nachweisen ab. Genehmigen Sie nur, wenn das maßgebliche Ergebnis und die Dokumentation die Annahme stützen. Andernfalls halten Sie den Artikel zurück und fordern Sie gegebenenfalls eine Klärung, eine erneute Erfassung, eine Korrektur oder eine autorisierte Abweichung an.
- Nachfolgende Änderungen kontrollieren.Bewahren Sie den genehmigten Bericht und die unterstützenden Unterlagen mit der relevanten Überarbeitung auf. Wenn sich ein Programm, ein Algorithmus, eine Einstellung, eine Punktauswahl oder eine Anforderung ändert, identifizieren Sie die Änderung und holen Sie die entsprechende Überprüfung ein, bevor Sie die überarbeitete Bewertung für die Freigabe verwenden.
Was passiert, wenn sich Einstellungen nach einem fehlgeschlagenen Ergebnis ändern?
Behandeln Sie die Änderung als kontrollierte technische Entscheidung. Behalten Sie die ursprüngliche fehlgeschlagene Bewertung, die überarbeitete Bewertung, den Grund für die Änderung und die genehmigende Autorität bei. Stellen Sie fest, ob die ursprüngliche Methode vom vereinbarten Plan abgewichen ist oder ob der Plan selbst überarbeitet werden muss. Erfassen Sie die Entscheidung, bevor Sie den Akzeptanzstatus zuweisen.
Das Ändern eines Grenzwerts oder das Ausschließen zusätzlicher Punkte, nur um aus einem Fehlschlag ein Bestehen zu machen, ist ein Warnsignal. Wenn kein begründeter technischer Grund oder keine Genehmigung vorliegt, sollte das überarbeitete Ergebnis blockiert bleiben. Wo eine legitime Methodenkorrektur vereinbart wird, müssen Prüfer immer noch deren Auswirkungen verstehen und die frühere Aufzeichnung beibehalten.
Berichterwartungen im RFQ festlegen
Ein nützliches Angebot (Request for Quotation) gibt dem Lieferanten genügend Informationen, um das beabsichtigte Teil zu identifizieren und die Inspektion zu besprechen, bevor ein Bericht erstellt wird. Geben Sie die kontrollierte Zeichnung und Revision, verfügbare CAD-Daten, Material und Zustand, Menge, kritische Merkmale, Bezugspunkte, Oberflächenanforderungen und die angeforderte Inspektionsdokumentation an.
Identifizieren Sie für Merkmale, bei denen die CMM-Datenverarbeitung die Akzeptanz beeinflussen kann, die Messstrategie oder bitten Sie um einen vorgeschlagenen Plan. Geben Sie an, ob ursprüngliche Datensätze, Punktidentitäten, Begründungen für ausgeschlossene Punkte, Verarbeitungseinstellungen sowie ursprüngliche und verarbeitete Bewertungen als erforderliche Liefergegenstände gelten. Benennen Sie die Rolle, die eine Methodenänderung genehmigen oder eine Diskrepanz verwerfen kann.
Genehmigungsprüfungen und Warnsignale
Bestätigen Sie vor der Annahme des Berichts Folgendes:
- Das Teil, die Zeichenungsrevision, das Merkmal und die maßgebliche Abnahmemethode entsprechen der Bestellung.
- Originaldaten und sowohl ursprüngliche als auch verarbeitete Bewertungen sind bei Bedarf verfügbar.
- Identitäten einbezogener und ausgeschlossener Punkte, Begründungen, Verarbeitungsreihenfolge, Algorithmus, Version und Einstellungen sind nachvollziehbar.
- Ein vermutetes Artefakt hat unterstützende Beweise; ein ungelöster lokaler Zustand wurde nicht als Ausreißer verworfen.
- Methodenänderungen und Abweichungen haben die erforderliche Genehmigung, und fehlende Beweise lassen die Entscheidung offen.
Zu den Warnsignalen gehören eine nicht beschriftete gefilterte Grafik, Ausschlüsse ohne Punktidentitäten, Einstellungen, die erst nach einem Fehlschlag geliefert werden, ein Bericht, der die ursprüngliche Bewertung weglässt, oder die Aufforderung, ein Ergebnis zu akzeptieren, ohne die maßgebliche Methode zu kennen. Ein polierter Bericht ist kein Ersatz für eine nachvollziehbare Bewertung.
Häufig gestellte Fragen
Benötigt jeder CMM-Bericht eine Glättung?
Nein. Die geeignete Auswertung hängt von der Zeichnung, dem Merkmal und der vereinbarten Messstrategie ab. Die Glättung sollte eine ausdrückliche Wahl mit dokumentierten Einstellungen und einem verstandenen Zweck sein, anstatt ein angenommener Schritt für jedes Merkmal.
Kann ein Ausreißer entfernt werden, wenn das Teil dadurch fehlschlägt?
Ein fehlerhaftes Ergebnis ist an sich kein Grund, einen Punkt zu entfernen. Stellen Sie fest, ob der Punkt eine ungültige Erfassung oder einen realen Teilzustand darstellt. Wenden Sie jeden zulässigen Ausschluss gemäß der vereinbarten Methode an, bewahren Sie die Punktidentität und die Begründung auf und behalten Sie die ursprüngliche Bewertung bei.
Bedeutet ein geglättetes Ergebnis, dass das Teil besser ist?
Nein. Die Verarbeitung verändert die ausgewerteten Daten, nicht das physische Teil. Überprüfen Sie die Originaldaten und alle relevanten lokalen Bedingungen anhand der Zeichnung und des Inspektionsplans, bevor Sie entscheiden, ob das verarbeitete Ergebnis die Akzeptanz stützt.
Was sollte ein Käufer anfordern, wenn zwei Berichte nicht übereinstimmen?
Fordern Sie die Identifizierung des Teils und der Revision, die anwendbare Abnahmeanforderung, die Erfassungs- und Ausrichtungsstrategien, die Originaldaten, die Verarbeitungseinstellungen, Ausschlüsse und beide Bewertungen an. Wenn die Unterlagen unvollständig sind oder die maßgebliche Methode unklar ist, halten Sie die Entscheidung zurück, bis die autorisierten Parteien sie gelöst haben.
Kann ein Lieferant nach der Inspektion die Filterung ändern?
Eine Änderung kann zur technischen Überprüfung vorgeschlagen werden, muss aber dokumentiert und gemäß den Projektkontrollen genehmigt werden. Das vorherige Ergebnis muss erhalten bleiben und die Auswirkung der Überarbeitung erklärt werden. Eine Änderung, die nur zum Bestehen einer Prüfung vorgenommen wird, ohne eine begründete Grundlage und Genehmigung, sollte die Abnahme nicht bestimmen.
Laden Sie Ihre Zeichnung hochzuSUUXIANGund fügen Sie die kritischen Merkmale und Inspektionsdokumente hinzu, die Sie überprüfen lassen möchten.