Linh kiện sản xuất đầu nối, chế tạo theo bản vẽ của bạn

Tiếp điểm và đầu nối dập

1. Tiếp điểm mang tín hiệu hoặc nguồn điện và thường được dập, định hình và sau đó mạ. Chỉ định bố cục dải, độ dày vật liệu, bán kính uốn, hình dạng tiếp điểm, khu vực mạ và ứng dụng kết nối.

Vỏ gia công CNC và bộ phận kim loại

2. Vỏ, các chi tiết phía sau, chân cắm và các bộ phận định vị có thể yêu cầu tiện CNC, phay, EDM hoặc mài. Xác định các điểm chuẩn, thông số ren, khả năng tiếp cận khoang, giới hạn bavia và kích thước giao diện cho các đầu nối tròn hoặc bo mạch.

Vỏ cách điện đúc và đúc chèn

3. Vỏ cách điện định vị các tiếp điểm và duy trì sự cách điện thông qua đúc hoặc đúc chèn. Cung cấp nhựa, khả năng giữ chân cắm, các phần tường, các kích thước nhạy cảm với co ngót, hạn chế cổng phun và ngữ cảnh gia đình đầu nối.

Các bộ phận khuôn dập tiến bộ và khuôn đúc

4. Khuôn dập và khuôn ép tạo ra các bộ phận tiếp xúc hoặc vỏ bọc có thể lặp lại bằng cách sử dụng các bộ phận đấm, khuôn, lõi, chèn, thanh trượt và dẫn hướng. Xác định các bề mặt mòn, khoảng hở, trình tự xử lý nhiệt, chi tiết EDM và vật liệu mài.

Gá lắp ráp

5. Gá lắp định vị vỏ, tiếp điểm và vật liệu cách điện trong quá trình lắp, bấm cos, kiểm tra hoặc thanh tra. Xác định các điểm chuẩn của bộ phận, hướng kẹp, vị trí chân pin, lối vào của người vận hành và trạm làm việc dự kiến.

Sản xuất mẫu và số lượng nhỏ

6. Các bộ phận mẫu xác nhận sự phù hợp, kết nối và các giả định quy trình trước khi cam kết dụng cụ sản xuất. Cung cấp các mô hình được kiểm soát phiên bản, số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt và ứng dụng thử nghiệm mục tiêu.

Kim loại dẫn điện và kim loại lò xo

Hợp kim đồng thường được dùng cho các tiếp điểm vì chúng kết hợp khả năng dẫn điện với tính dễ tạo hình. Đồng lò xo không chứa berili, đồng phốt pho và đồng thau cần được so sánh về lực tiếp xúc, độ đàn hồi, khả năng gia công và chi phí.nnThép không gỉ thường được chọn cho vỏ, lò xo hoặc phần cứng cấu trúc nơi khả năng chống ăn mòn quan trọng hơn khả năng dẫn điện. Độ tôi và hình dạng cuối cùng phải giữ được đặc tính lò xo sau khi gia công.

Vật liệu cách điện và kim loại làm khuôn

Các loại polymer kỹ thuật như LCP, nylon hoặc PBT có thể cung cấp khả năng cách điện trong các bộ phận ép đúc. Việc lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu về điện môi, nhiệt độ, độ ẩm, khả năng chảy và khả năng ép đúc.nnThép làm khuôn đã tôi, carbide và kim loại kỹ thuật chống mài mòn phù hợp cho các bộ phận làm khuôn tiếp xúc với trượt, mài mòn hoặc các chu kỳ ép đúc lặp đi lặp lại. Nhiệt luyện và độ hoàn thiện bề mặt phải được quy định theo tải trọng làm việc.

Quyết định mạ

Mạ vàng, thiếc, niken và bạc là những quyết định dựa trên ứng dụng chứ không phải là nâng cấp mặc định. Độ dày, lớp mạ lót, điện trở tiếp xúc, nguy cơ ăn mòn do cọ xát, khả năng hàn và mức độ tiếp xúc với môi trường ăn mòn nên được ghi rõ trên bản vẽ hoặc thông số vật liệu.

Xác định các điểm chuẩn chức năng

Các điểm chuẩn A, B và C nên xác định mặt ghép nối, vị trí tiếp điểm và tính năng giữ. Dung sai nên được gán theo chức năng; các kích thước không quan trọng bị giới hạn quá chặt sẽ làm tăng chi phí mài, kiểm tra và rủi ro về sản lượng.

Xem xét Giao diện và Tính năng

Hình dạng tiếp xúc, khoảng hở khoang khuôn, đường đi khi lắp ráp, cơ cấu giữ chốt và các cạnh sẵn sàng mạ cần được xem xét trong ngữ cảnh lắp ráp. Các phần bị khoét, thành mỏng, góc trong sắc nhọn và bề mặt khó tiếp cận có thể làm tăng độ phức tạp của dụng cụ, công việc EDM hoặc thời gian chờ.

Tách biệt Chức năng với Nhận dạng

Các thay đổi về chức năng ảnh hưởng đến độ khớp, lực, đường dẫn điện, khả năng làm kín hoặc khả năng lặp lại và cần các CTQ (Chỉ số chất lượng quan trọng) và xác nhận đã được sửa đổi. Các ký hiệu thẩm mỹ, tham chiếu màu sắc và nhãn bao bì chủ yếu hỗ trợ nhận dạng, nhưng vị trí và độ bền của chúng vẫn cần được kiểm soát trên bản vẽ.

Sử dụng Quy trình DFM

Bản vẽ 2D, mô hình 3D, số lượng, vật liệu, hoàn thiện, thông tin bộ phận ghép nối và nhu cầu báo cáo cho phép xem xét DFM tập trung. SUUXIANG có thể sắp xếp chiến lược datum, khả năng tiếp cận gia công, phương pháp kiểm tra, kiểm soát sửa đổi và bảo vệ bao bì trước khi sản xuất.

Vật liệu đầu vào và Dụng cụ

Chứng chỉ vật liệu, trạng thái xử lý nhiệt và mã lô phải được kiểm tra với đơn đặt hàng trước khi phát hành khi chúng được yêu cầu theo kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận. Việc đủ điều kiện dụng cụ nên xác nhận các tính năng của khoang khuôn, lõi, dẫn hướng và tạo tiếp điểm so với bản sửa đổi đã được phê duyệt.

• Đối chiếu cấp vật liệu với bản vẽ
• Ghi lại nhà cung cấp và lô xử lý nhiệt
• Xác minh trạng thái sửa đổi của dụng cụ

Sản phẩm đầu tiên và Trong quy trình

Sản phẩm đầu tiên được phê duyệt, khi cần thiết, nên thiết lập đường cơ sở đo lường trước khi sản xuất lặp lại. Các kiểm tra trong quy trình nên nhắm mục tiêu vào hình dạng tiếp xúc, bước răng quan trọng, hướng bavia, các cạnh bị vát, biến dạng và tình trạng bề mặt bằng cách sử dụng các dụng cụ đo phù hợp với sơ đồ datum của bản vẽ.

• Sử dụng dụng cụ đo chức năng khi có thể
• Lưu giữ nhận dạng mẫu đã được phê duyệt
• Báo cáo ngay lập tức về sự trôi dạt của CTQ

Hồ sơ cuối cùng và Sai lệch

Việc xem xét cuối cùng nên xác nhận hồ sơ kiểm tra, khả năng truy xuất nguồn gốc lô, tình trạng bao bì và các báo cáo yêu cầu so với kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận. Các bộ phận đúc yêu cầu các tiêu chí xác định cho bavia, thiếu vật liệu, cong vênh, các tính năng bị chặn và các khuyết tật thẩm mỹ; bất kỳ sai lệch nào đều cần sự chấp thuận bằng văn bản trước khi giao hàng.

• Liên kết kết quả với sửa đổi bản vẽ
• Ghi lại trạng thái hiệu chuẩn dụng cụ đo
• Tách biệt lô được chấp nhận và lô bị loại

Hỏi trước khi báo giá

Sáu mục đầu vào nên được yêu cầu: bản vẽ 2D, mô hình 3D, vật liệu, số lượng, ngày mục tiêu và yêu cầu kiểm tra. Hỏi ai chịu trách nhiệm phản hồi DFM, cách kiểm soát các sửa đổi và những kích thước nào thúc đẩy việc chấp nhận.

Khớp với Lộ trình Quy trình

CNC, EDM dây, EDM ngâm, mài và lắp ráp giải quyết các ràng buộc khác nhau về khả năng tiếp cận, độ cứng, hình dạng và hoàn thiện. Hỏi về lộ trình đề xuất, phạm vi dụng cụ hoặc điện cực, dung sai gia công và bất kỳ hoạt động gia công ngoài nào.

Xác minh Kiểm soát Sản xuất

Phê duyệt bài mẫu đầu tiên cần xác định các điểm đo lường, tham chiếu gốc, số lượng mẫu và cách xử lý kết quả không phù hợp. Yêu cầu tính truy xuất nguồn gốc vật liệu, bằng chứng về phương pháp kiểm tra, giả định về năng lực, các mốc thời gian chính, quy trình hành động khắc phục và trách nhiệm liên lạc với bên xuất khẩu.

Xác định bản vẽ và CTQ

Bản vẽ 2D không có tham chiếu gốc, dung sai hoặc CTQ được đánh dấu rõ ràng sẽ buộc phải đưa ra các giả định; kết quả có thể là kiểm tra và làm lại không khớp. Ngăn chặn điều này bằng cách sử dụng bản vẽ có kiểm soát phiên bản, GDu0026T khi cần thiết và danh sách CTQ đã được thỏa thuận.nnChỉ mô hình 3D không xác định được mọi điều kiện chấp nhận. Hãy nêu rõ độ hoàn thiện bề mặt, hướng ba via, các cạnh vát và yêu cầu chức năng ghép nối trước khi báo giá.

Chỉ định dung sai quy trình

Vật liệu chỉ được chọn dựa trên đơn giá có thể không đáp ứng các yêu cầu về độ cứng, độ dẫn điện, chống ăn mòn hoặc định hình. Ngăn chặn điều này bằng cách nêu rõ loại vật liệu, tình trạng, trình tự xử lý nhiệt và môi trường ứng dụng.nnĐộ dày mạ và dung sai ba via sẽ làm thay đổi kích thước cuối cùng. Xác định giai đoạn đo lường và các bề mặt chức năng được bảo vệ để gia công, mài và hoàn thiện vẫn được đồng bộ.

Quản lý số lượng và thay đổi

Số lượng hàng năm bị bỏ sót trong yêu cầu báo giá sẽ làm mờ đi việc liệu kinh tế sản xuất thử nghiệm, sản xuất tạm thời hay sản xuất lặp lại có áp dụng hay không. Cung cấp số lượng phát hành, phạm vi dự báo và ngày mục tiêu để hỗ trợ một quy trình phù hợp.nnCác mẫu đầu tiên không thể thay thế việc xem xét DFM hoặc lập kế hoạch kiểm tra liên tục. Khóa các phiên bản đã được phê duyệt trước khi phát hành khuôn; các thay đổi muộn có thể yêu cầu điện cực mới, đồ gá, làm lại và thiết lập lại tiến độ.

Cổng RFQ và DFM

Giai đoạn 1 điều chỉnh thiết kế, sản xuất và chất lượng về các tham chiếu gốc, chồng dung sai, khả năng tiếp cận khuôn, nhu cầu EDM hoặc mài, trình tự xử lý nhiệt và các tiêu chí chấp nhận có thể đo lường.nnGiai đoạn 2 đóng các hành động DFM bằng văn bản; bộ phận mua hàng chỉ so sánh báo giá sau khi phạm vi, các loại trừ, tài liệu và cấp độ phiên bản đã khớp.

Sản xuất thử nghiệm và bài mẫu đầu tiên

Giai đoạn 3 phát hành đơn đặt hàng sản xuất thử nghiệm với bản vẽ đã được phê duyệt, các điểm kiểm soát, tình trạng vật liệu và phương pháp kiểm tra.nnGiai đoạn 4 xem xét bài mẫu đầu tiên dựa trên các kích thước CTQ và bằng chứng chức năng hoặc ghép nối; các sai lệch yêu cầu xử lý có tài liệu trước khi xác nhận được tiến hành.

Bàn giao Sản phẩm và Sản xuất

Giai đoạn 5 cho phép phát hành công cụ chỉ sau khi bộ phận thiết kế, chất lượng và quản lý chương trình phê duyệt kết quả xác nhận và sở hữu rủi ro mở.nnGiai đoạn 6 sử dụng sản xuất thử nghiệm để xác nhận khả năng lặp lại, đóng gói, truy xuất nguồn gốc và phối hợp giao hàng trước khi bàn giao sản xuất có kiểm soát.