Wählen Sie CMM-Scanning, wenn ein definierter Kontaktpfad zur Beurteilung von Form oder Profil erforderlich ist, und ziehen Sie die Tastertaster-Prüfung in Betracht, wenn ausgewählte Punkte die Zeichnungsanforderung unterstützen können. Keine der beiden Methoden garantiert allein die Abnahme. Legen Sie vor der Abnahme eines CNC-Teils die Zugänglichkeit von Merkmalen, die Position der Stichproben, die Auswertungseinstellungen, die Messunsicherheit und die erforderlichen Nachweise fest.
Vom SUUXIANG Engineering Team
Was die beiden CMM-Methoden messen
Eine Koordinatenmessmaschine (CMM) verwendet einen Taster, um gemessene Positionen auf einem Teil zu ermitteln. Bei der Tastertaster-Prüfung berührt der Taster die Oberfläche an diskreten, geplanten Stellen. Diese Punkte können zur Bewertung geometrischer Merkmale verwendet werden, wenn ihre Verteilung für das zu prüfende Merkmal geeignet ist.Renishaw: Tastertaster-Systeme
Beim Kontakt-Scanning bleibt ein Taststift während der Bewegung entlang eines Pfades in Kontakt mit dem Merkmal und sammelt Oberflächen-Daten. Ein Scan-Taster kann auch diskrete Punkte erfassen, sodass der Tastertyp allein einem Käufer nicht verrät, wie ein bestimmtes Merkmal gemessen wurde.Renishaw: Scan-Taster
Hier bedeutet Scanning taktiles Kontakt-Scanning auf einer CMM. Optisches Scannen und Prüfen an einem Bearbeitungswerkzeug sind andere Prüfanordnungen; gehen Sie nicht davon aus, dass deren Ergebnisse oder Pläne mit dem hier beschriebenen CMM-Ansatz austauschbar sind.
Die relevante Frage beim Einkauf lautet daher:Welche Nachweise benötigt dieses Merkmal, und wird die vorgeschlagene Messung die richtige Oberfläche erreichen und bewerten?Ein Bericht, der einfach nur „CMM geprüft“ besagt, lässt diese Frage offen. Für den weiteren Prüfkontext sieheCMM-Prüfung.
Wählen Sie die Methode nach Merkmal
Beginnen Sie mit der Zeichnungsangabe, der Funktion des Teils und den Folgen einer falschen Entscheidung. Berücksichtigen Sie dann die zugängliche Oberfläche, die Taststiftanordnung, die Abdeckung, die Auswertung und die Unsicherheit. Unterschiedliche Merkmale am selben Teil können unterschiedliche Erfassungsstrategien rechtfertigen.
Verwenden Sie diskrete Kontakte für eine definierte Merkmal-Frage
Tastertaster-Punkte können eine praktische Wahl sein, wenn der Prüfplan geeignete Stellen identifiziert und die daraus resultierende Messung die Zeichnungsanforderung erfüllt. Beispiele hierfür sind die Prüfung ausgewählter Flächen, Positionen oder einer Bohrungsgröße, bei denen die vereinbarte Methode und die Stichproben diese Entscheidung angemessen unterstützen.
Bitten Sie den Lieferanten zu zeigen, wo die Punkte erfasst werden, einschließlich ihrer Verteilung um und entlang des Merkmals herum. Ein Punktplan, der sich auf einen leicht zugänglichen Bereich konzentriert, kann einen kritischen Bereich unbeachtet lassen. Umgekehrt verbessert das Hinzufügen von Kontakten ohne Grund nicht unbedingt die Abnahmeentscheidung.
Erwägen Sie Scanning, wenn die abgetastete Form wichtig ist
Ein Scanpfad kann einen detaillierteren Einblick in die abgetastete Oberfläche geben, wo Formabweichungen relevant sind. Renishaw nennt Form und komplexe Oberflächen als Anwendungsbereiche für Scan-Daten.Renishaw: Scan-Taster
Fragen Sie bei einem Gegenprofil oder einer Dichtfläche, ob der vorgeschlagene Pfad die für die Funktion wichtigen Bereiche abdeckt. Der Pfad, sein Umfang, die Datenverarbeitung und die Auswertung müssen gemeinsam spezifiziert werden. Ein dichter Scan entlang der falschen Linie kann den Bereich verfehlen, der die Prüfung überhaupt erst ausgelöst hat.
Scanning beschreibt, wie Daten erfasst werden; es stellt nicht automatisch sicher, dass das Ergebnis korrekt, frei von Unsicherheiten oder repräsentativ für jeden Punkt auf der Oberfläche ist. Überprüfen Sie die Abdeckung und den Messprozess, bevor Sie das Ergebnis zur Abnahme des Merkmals verwenden.
Eine Bohrung kann beide Entscheidungen erfordern
Stellen Sie sich eine hypothetische Bohrung mit einem Durchmesser-Anforderung und einer separaten Form-Anforderung vor. Eine geplante Reihe von diskreten Kontakten könnte die Durchmesser-Auswertung unterstützen, wenn die gewählten Positionen und die Berechnung geeignet sind. Dieser gemeldete Durchmesser allein beantwortet möglicherweise nicht die separate Frage zur Form entlang der Bohrung.
Für die Frage zur Form ist ein Pfad oder eine andere geeignete Strategie anzufordern, die die relevanten axialen und umfänglichen Bereiche abdeckt. Ein Scan an einem Bohrungsabschnitt beschreibt nicht automatisch einen anderen Abschnitt. Der Inspektionsplan sollte angeben, welches Merkmal jeder Datensatz unterstützt und welche Oberflächen außerhalb seiner Abdeckung liegen.
Dieselbe Unterscheidung gilt für eine ebene Fläche: ein gemeldetes Merkmalergebnis und eine Untersuchung der lokalen Form sind unterschiedliche Genehmigungsfragen. Fordern Sie die nach der Zeichnung erforderliche Auswertung an, anstatt ein visuell detailliertes Diagramm als Ersatz für das spezifizierte Ergebnis zu behandeln.
Planen Sie die Probenahme rund um die tatsächliche Oberfläche
Ein Probenahmeplan sollte beides identifizierenwelche Teileinspiziert werden undwo jedes inspizierte Teilgemessen wird. Ein detaillierter Scan eines ausgewählten Teils begründet allein noch keine Konformität für den Rest einer Charge. Ebenso kann die Inspektion vieler Teile an denselben schlecht gewählten Stellen das gleiche Merkmalsrisiko ungelöst lassen.
Wählen Sie Teile gezielt aus
Vereinbaren Sie die Inspektionsphase und die zur Genehmigung vorzulegenden Teile. Abhängig vom Projekt kann ein Käufer einen Erstartikel, eine definierte Chargenstichprobe oder spezifizierte Prüfungen an jedem Teil anfordern. Dokumentieren Sie die Auswahlmethode und ob die Teile relevante Aufspannungen, Hohlräume oder Herstellungsbedingungen repräsentieren.
Wenn die Auswahl keine Bedingung abdeckt, die für die Genehmigungsentscheidung wichtig ist, identifizieren Sie die Lücke. Unterstellen Sie nicht, dass ein Stichprobenbericht jedes ungemessene Teil als konform beweist. Die geeignete Stichprobe und jede Eskalation nach einem fehlerhaften Ergebnis sollten für das Projekt vereinbart werden, nicht als universelle Regel übernommen werden.
Abbildung der Kontaktpositionen und Scanpfade
Fordern Sie für jedes kritische Merkmal eine Skizze, ein annotiertes Modell oder eine Programmbeschreibung an, die die beabsichtigten Kontaktpositionen oder den Scanpfad zeigt. Fügen Sie die nutzbaren Start- und Endbereiche, ausgeschlossene Bereiche und die Teilorientierung hinzu, die erforderlich ist, um sie zu erreichen.
Betrachten Sie eine Bohrung, die durch einen Schlitz unterbrochen wird. Ein Pfad, der auf einen ununterbrochenen Teil beschränkt ist, kann für diesen Teil nützlich sein, beantwortet aber keine Frage zur Oberfläche nahe der Unterbrechung. Der Käufer und das Inspektionsteam sollten vereinbaren, ob die Zeichnung dort Nachweise erfordert, ob der Kontakt machbar ist und wie jede Unterbrechung gehandhabt wird. Wenn der erforderliche Bereich mit dem vorgeschlagenen Pfad nicht gemessen werden kann, lassen Sie dieses Merkmal ungelöst, bis eine andere geeignete Methode oder eine genehmigte Änderung etabliert ist.
Identifizieren Sie bei wiederholten Merkmalen, ob der Plan jede relevante Instanz oder eine definierte Auswahl abdeckt. Ein Bericht sollte die an tatsächlichen Merkmalen gemessenen Werte von nominalen Positionen oder abgeleiteten Ergebnissen unterscheiden.
Unzugängliche Merkmale vor der Freigabe beheben
Eine tiefe Vertiefung, ein schmaler Schlitz oder eine blockierte Innenfläche können den Stiftzugriff einschränken. Fordern Sie die vorgeschlagene Stiftkonfiguration und den Ansatz an und fordern Sie dann Nachweise an, dass der beabsichtigte Kontaktbereich ohne Störung erreicht werden kann. Mehr Daten von einer zugänglichen Außenfläche können kein separates unzugängliches Merkmal validieren.
Wenn der Zugang unzureichend ist, können mögliche Käuferoptionen eine alternative Messmethode, eine andere Aufspannung, eine Klärung der Zeichnung oder eine dokumentierte Zulassung über den autorisierten Genehmigungsprozess umfassen. Keine davon sollte ohne Prüfung als akzeptabel angenommen werden. Lassen Sie das betroffene Merkmal blockiert, solange die notwendigen Nachweise oder die Genehmigung fehlen.
Einigung auf Auswertung und Unsicherheit
Ein Punktdatensatz oder Scan ist eine Eingabe für eine Auswertung, nicht die Genehmigungsentscheidung an sich. Der Lieferant und die empfangende Organisation sollten sich über das gemeldete Merkmal, die anzuwendende Zeichnungsrevision, die Auswertungseinstellungen und die Annahmeregel einigen. Dokumentieren Sie genügend Details, um zu verstehen, wie das Ergebnis erzielt wurde, ohne den Bericht in ein Softwarehandbuch zu verwandeln.
Zum Beispiel können ein Lieferant und ein Empfänger Daten von derselben Bohrung erfassen, aber unterschiedliche Merkmalskonstruktionen, Filter, Ausschlüsse oder Auswertungseinstellungen anwenden. Wenn ihre gemeldeten Ergebnisse abweichen, vergleichen Sie zuerst den Messumfang und die Einstellungen, bevor Sie zu dem Schluss kommen, dass sich das Teil oder das Instrument geändert hat. Die Organisationen sollten sich auf die maßgebliche Interpretation einigen und alle verbleibenden Unterschiede vor der Freigabe beheben.
Diskutieren Sie die Messunsicherheit im Verhältnis zur getroffenen Entscheidung. Der Käufer sollte die Unsicherheitsinformationen oder -bewertungen anfordern, die für das Merkmal angemessen sind, und fragen, wie ein Ergebnis nahe einer Toleranzgrenze behandelt wird. Ein angezeigtes Bestanden-Ergebnis ist unzureichend, wenn die Parteien nicht vereinbart haben, wie Unsicherheit und die Annahmeregel die Freigabe beeinflussen.
Eine Änderung der Scangeschwindigkeit, des Pfades, des Stiftes, der Vorrichtung, der Softwareeinstellung oder anderer relevanter Messbedingungen kann die genehmigte Methode beeinflussen. Bitten Sie die Ingenieure, die Änderung für das Merkmal und die beabsichtigte Entscheidung zu bewerten und zu validieren. Es gibt keine universelle Punktanzahl oder Geschwindigkeit, die jeden Inspektionsplan geeignet macht.
Leitfaden für den Käufer: Inspektion vor der Bestellung spezifizieren
Inspektionsanforderungen sind am einfachsten zu klären, während die Zeichnung und das Angebot geprüft werden. Ziel ist ein Inspektionsumfang, den beide Parteien ausführen und interpretieren können, wobei ungelöste Punkte sichtbar sind, bevor eine Lieferung zur Abnahme vorgelegt wird.
Entscheidungskriterien, die in die RFQ aufgenommen werden sollen
Geben Sie die Zeichnungs- und Modellrevision an, identifizieren Sie kritische Merkmale und erläutern Sie die beabsichtigte Funktion, sofern sie die Inspektion beeinflusst. Spezifizieren Sie die erforderliche Inspektionsphase, die Teilauswahl, das Berichtsformat, die Rückverfolgbarkeit und jede kundendefinierte Annahmeregel. Wenn eine Messmethode vorgeschrieben ist, geben Sie diese an; wenn nicht, bitten Sie den Lieferanten, eine Methode vorzuschlagen und deren Abdeckung zu erläutern.
Fordern Sie Antworten auf diese Fragen an:
- Welche Merkmale werden diskrete Kontakte, Kontaktabtastung oder eine andere vereinbarte Methode verwenden und warum?
- Wo werden Punkte oder Scanpfade platziert und welche erforderlichen Bereiche können nicht erreicht werden?
- Wie werden unterbrochene Oberflächen, Kanten, Grate oder andere lokale Bedingungen bei der Messung behandelt?
- Welche Einstellungen für Merkmalskonstruktion, Filterung, Ausschlüsse und Auswertung gelten für jedes kritische Ergebnis?
- Welche Informationen identifizieren das Teil, die Zeichnungsrevision, die Prüfmethode und die Berichtsrevision?
- Welche Unsicherheitsbewertung und Annahmeregel wird für ein Ergebnis nahe einer Grenze verwendet?
- Welche Änderungen an der genehmigten Methode erfordern eine Überprüfung und wer kann sie autorisieren?
- Was passiert, wenn ein Merkmal nicht gemessen werden kann oder die erforderlichen Nachweise nicht verfügbar sind?
Für stylusbezogene Aufzeichnungen, die zugehörige Anleitung zuCMM-Stylus-Qualifizierungsaufzeichnungenbehandelt den Qualifizierungsumfang getrennt. Fordern Sie die für das vorgeschlagene Setup relevanten Aufzeichnungen an, anstatt anzunehmen, dass eine allgemeine Aussage jede Konfiguration abdeckt.
Nummerierter Arbeitsablauf für Prüfung und Freigabe
- Definieren Sie die Anforderung.Identifizieren Sie die Zeichnungsrevision, das Merkmal, die Toleranz, die Funktion und die anwendbare Annahmeregel. Kennzeichnen Sie jede unklare Angabe zur Klärung durch die Konstruktion vor der Prüfung.
- Wählen Sie die Teilprobe aus.Vereinbaren Sie, welche Teile und Herstellungsbedingungen die Nachweise repräsentieren müssen. Erfassen Sie, wie die geprüften Teile identifiziert werden und was die Stichprobe unterstützt – und was nicht.
- Schlagen Sie die Messstrategie vor.Weisen Sie jedem Merkmal diskrete Kontakte, Kontaktabtastung oder eine andere geeignete Methode zu. Zeigen Sie beabsichtigte Positionen, Pfade, Merkmalszugang und Ausschlüsse.
- Überprüfen Sie das vollständige Setup.Überprüfen Sie den vorgeschlagenen Stylus, die Vorrichtung, den Teilezustand und die relevanten Qualifikationsnachweise. Bestätigen Sie, dass die Methode den erforderlichen Bereich erreicht und die Unsicherheitsbewertung für die Entscheidung geeignet ist.
- Vereinbaren Sie Auswertung und Berichterstattung.Definieren Sie Merkmalskonstruktion, Verarbeitung, Einstellungen, Annahmeregel und Berichtsinhalte. Lösen Sie Unterschiede zwischen Lieferanten- und Empfangsmethoden, bevor Sie deren Ergebnisse austauschbar verwenden.
- Prüfen und überprüfen Sie die Nachweise.Ordnen Sie jeden berichteten Wert oder jede Darstellung dem korrekten Teil und dem korrekten Zeichnungsmerkmal zu. Untersuchen Sie fehlende Abdeckung, unerwartete Ergebnisse oder Änderungen am vereinbarten Plan.
- Treffen und bewahren Sie die Entscheidung.Genehmigen Sie nur den durch Nachweise und autorisierte Annahme gestützten Umfang. Erfassen Sie Abweichungen, offene Punkte, Verantwortlichkeiten und die genehmigte Methode für zukünftige Bestellungen; bewerten Sie relevante Änderungen neu, bevor Sie sich wieder darauf verlassen.
Kompakte Käufer-Checkliste
Bevor Sie den Inspektionsplan oder die Teile genehmigen, bestätigen Sie:
- Die Zeichnungsrevision, kritische Merkmale und Teilidentitäten stimmen mit dem Bericht überein.
- Die Teilprobe und die Merkmals-Sampling-Positionen beantworten die beabsichtigten Genehmigungsfragen.
- Erforderliche Oberflächen sind zugänglich und Lücken oder Unterbrechungen sind dokumentiert.
- Jedes Größen-, Positions-, Form- oder Profilergebnis verwendet die vereinbarte Auswertung.
- Einstellungen für Lieferant und Empfänger, Behandlung von Unsicherheiten und Annahmeregeln sind geklärt.
- Methodenänderungen wurden überprüft, und für fehlende Nachweise gibt es einen Verantwortlichen und eine Vorgehensweise.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) für Einkäufer
Ist CMM-Scannen immer besser als Tasterinspektion?
Nein. Wählen Sie die Erfassungsmethode basierend auf dem Merkmal und der erforderlichen Abdeckung. Eine geeignete diskrete Punktstrategie kann eine definierte Merkmalsfrage beantworten; ein Kontaktabtasteinsatz kann nützlich sein, wenn die abgetastete Form genauer untersucht werden muss. Beide erfordern eine angemessene Einrichtung und Auswertung.
Wie viele Punkte sind ausreichend, um ein Merkmal freizugeben?
Eine universelle Anzahl gibt es nicht. Bitten Sie das Inspektionsteam, die Punktorte oder die Scanabdeckung anhand der Merkmalgeometrie, der Zeichnungsanforderung, des Zugangs und der beabsichtigten Entscheidung zu begründen. Eine Anzahl ohne eine Standortkarte zeigt nicht, ob der relevante Bereich gemessen wurde.
Kann eine gescannte Bohrung anhand einer einzelnen Darstellung freigegeben werden?
Nur wenn die Darstellung und der unterstützende Bericht die für das spezifische Merkmal und den vereinbarten Umfang erforderlichen Nachweise liefern. Prüfen Sie, welche Bereiche gescannt wurden, wie die Daten ausgewertet wurden und ob der Bericht die tatsächliche Zeichnungsanforderung behandelt. Eine Darstellung eines Bereichs kann keine Abdeckung eines nicht gemessenen Bereichs nachweisen.
Was tun, wenn sich Lieferant und Wareneingangskontrolle nicht einig sind?
Halten Sie die betroffene Entscheidung zurück und vergleichen Sie Teileidentität, Revision, beprobte Orte, Tastsystem und Einrichtung, Auswertungseinstellungen und Annahmeregeln. Einigen Sie sich auf die maßgebliche Methode oder untersuchen Sie die Differenz mit den zuständigen Ingenieur- und Qualitätsteams, bevor Sie die Teile freigeben.
Kann ein CMM-Bericht eine ganze Charge freigeben?
Ein Bericht unterstützt die Entscheidung innerhalb seines identifizierten Inspektionsumfangs. Ein Bericht für ausgewählte Teile stellt nicht sicher, dass jedes nicht gemessene Teil konform ist. Käufer und Lieferant sollten sich vor der Freigabe auf Chargenmusterung, Rückverfolgbarkeit und die Vorgehensweise bei fehlerhaften oder fehlenden Nachweisen einigen.
Um ein CNC-Teil basierend auf einer Zeichnung und dessen Inspektionsanforderungen zu besprechen,kontaktieren Sie SUUXIANGmit der Zeichnung, den kritischen Merkmalen und dem gewünschten Berichtsrahmen.SUUXIANGist die öffentliche Marke von Dongguan Xuxiang Precision Mold Co., Ltd.
Quellen
- Renishaw: Scan-Tastsysteme– Kontaktabtastung, diskrete Punktfunktion und Formmessung.
- Renishaw: Taster-Tastsysteme– Messung diskreter Punkte mit Taster-Tastsystemen.