Les bases du GDu0026T pour les pièces CNC et les composants de moules

Les bases de la GDu0026T définissent comment les caractéristiques critiques d’une pièce sont liées aux plans de référence, aux limites de taille, aux exigences d’orientation, de localisation et de profil. Pour les pièces CNC, elles aident à convertir l’intention fonctionnelle en un plan d’inspection. Des indications claires réduisent l’ambiguïté lors de l’examen du dessin, de la configuration de l’usinage et de l’évaluation de la qualité par le fournisseur.

Choisissez les plans de référence à partir des interfaces fonctionnelles : une face de montage, un alésage de localisation, une caractéristique d’accouplement ou une référence d’assemblage stable. Le schéma des plans de référence doit refléter la manière dont le composant est localisé et inspecté en utilisation. Évitez de sélectionner des surfaces inaccessibles, instables après traitement thermique, ou sans rapport avec l’empilement fonctionnel de la pièce.

Utilisez des tolérances de profil lorsqu’un contour, une cavité, une interface moulée ou une surface 3D complexe doit être contrôlé par rapport à un système de référence. Le profil peut consolider plusieurs dimensions de coordonnées, mais le dessin doit clairement définir la géométrie nominale, les plans de référence applicables, la zone de tolérance et toute portée u0022tout autouru0022 ou u0022sur toute la surfaceu0022.

Un dessin 2D reste important car il communique les dimensions, les tolérances, les plans de référence, le matériau, le traitement thermique, les exigences de surface et les besoins de documentation. Un modèle 3D correspondant aide à clarifier la géométrie complexe et soutient la planification de l’usinage. Envoyez les deux lorsqu’ils sont disponibles, et indiquez quel document prévaut en cas de divergence.

Avant la production, identifiez les dimensions critiques pour la qualité, leurs références de datum, les limites d’acceptation et la méthode d’inspection appropriée. Selon la géométrie, cela peut impliquer une mesure par MMT, une mesure optique, des micromètres, des tampons de contrôle, des comparateurs de hauteur ou des jauges fonctionnelles. L’accès à la mesure, le bridage et les conditions de température peuvent influencer le plan pratique.

SUUXIANG peut examiner le dessin pour des considérations de fabricabilité avant le devis et la planification de la production. Partagez le dessin 2D, le modèle 3D disponible, la matière, la quantité, le contexte d’application, les dimensions critiques, les attentes d’inspection et la date cible. L’examen peut identifier des questions concernant la stratégie de datum, l’accès à l’usinage, les besoins en électroérosion, le surfaçage pour rectification et l’approche de mesure.

Chaque révision doit être clairement identifiée et contrôlée avant le début de la fabrication. Fournissez la révision actuelle du dessin, la révision du modèle et un résumé concis des changements si possible. Les modifications apportées aux datums, aux exigences de profil, aux matières, aux traitements thermiques ou aux dimensions critiques peuvent modifier le routage du processus, la planification de l’inspection, les délais et les hypothèses de devis.

Incluez le dessin 2D publié, le modèle 3D disponible, les exigences de matière et de traitement thermique, la quantité, la date de livraison requise, les caractéristiques critiques, les priorités de surface et les exigences d’inspection ou de reporting. Ajoutez le contexte de la pièce d’accouplement ou de l’application lorsqu’il affecte la fonction. Ces éléments permettent à SUUXIANG d’évaluer le dessin, de clarifier les points ouverts et d’aligner la production avec le plan d’inspection vérifié.