形状や輪郭を評価するために定義された接触パスが必要な場合はCMMスキャンを選択し、図面の要件をサポートできる選択された点がある場合はタッチトリガ検査を検討してください。どちらの方法も単独では承認を保証しません。CNC部品を承認する前に、フィーチャーへのアクセス、サンプリング場所、評価設定、測定不確かさ、および必要な証拠について合意してください。
SUUXIANG エンジニアリングチーム提供
2つのCMM方式で測定されるもの
三次元測定機（CMM）は、プローブを使用して部品上の測定位置を確立します。タッチトリガ検査では、プローブは離散的かつ計画された位置で表面に接触します。これらの点は、チェックされている特性に対して分布が適切であれば、幾何学的フィーチャーを評価するために使用できます。Renishaw: タッチトリガプローブ
コンタクトスキャンでは、スタイラスはパスに沿って移動しながらフィーチャーに接触し、表面データを収集します。スキャンニングプローブも離散的な点を取得できるため、プローブの種類だけでは、特定のフィーチャーがどのように測定されたかをバイヤーに伝えることはできません。Renishaw: スキャンニングプローブ
ここでのスキャンとは、CMM上での触覚コンタクトスキャンを指します。工作機械上で行われる光学スキャンおよびプロービングは、異なる検査構成であり、その結果や計画がここで説明されているCMMアプローチと互換性があるとは想定しないでください。
したがって、関連する購買上の質問は次のようになります。この特性にはどのような証拠が必要であり、提案された測定は適切な表面に到達し、評価できるか？単に「CMM検査済み」と記載されたレポートでは、その質問は未解決のままです。より広範な検査の文脈については、以下を参照してください。CMM検査。
特性ごとに方法を選択する
図面の指示、部品の機能、および誤った判断の結果から始めます。次に、アクセス可能な表面、スタイラスの配置、カバレッジ、評価、および不確かさを考慮します。同じ部品上の異なる特性は、異なる収集戦略を正当化する可能性があります。
定義されたフィーチャーの質問には離散的な接触を使用する
検査計画で適切な場所が特定され、結果として得られる測定が図面の要件を満たす場合、タッチトリガポイントは実用的な選択肢となる場合があります。例としては、選択された面、位置、または合意された方法とサンプリングがその決定を適切にサポートするボアサイズを確認することが挙げられます。
サプライヤーに、フィーチャーの周囲および沿った点の分布を含め、どこに点が取得されるかを示すように依頼してください。アクセスしやすい領域に集中したポイント計画は、重要な領域を未検査のままにする可能性があります。逆に、理由なく接触を追加しても、承認決定が必ずしも改善されるわけではありません。
サンプリングされた形状が重要な場合はスキャンを検討する
スキャンパスは、形状のばらつきが関連する場合に、サンプリングされた表面の詳細なビューを提供できます。Renishawは、形状と複雑な表面をスキャンデータのアプリケーションとして特定しています。Renishaw: スキャンニングプローブ
嵌合プロファイルまたはシーリング面の場合、提案されたパスが機能にとって重要な領域を横断するかどうかを尋ねてください。パス、その範囲、データ処理、および評価は、まとめて指定する必要があります。間違った線に沿った密なスキャンは、そもそも検査を促した領域を見逃す可能性があります。
スキャンはデータの収集方法を説明しますが、結果が自動的に正確であること、不確かさがないこと、または表面上のすべての点を代表することを示すものではありません。フィーチャーの承認に結果を使用する前に、カバレッジと測定プロセスを確認してください。
ボアは両方の決定を必要とする場合があります
直径の要件と別個の形状の懸念がある仮想的なボアを検討してください。選択された位置と計算が適切であれば、離散的な接触の計画されたセットが直径の評価をサポートする可能性があります。その報告された直径だけでは、ボアに沿った形状に関する別個の質問に答えることはできません。
穴の形状に関する質問については、関連する軸方向および円周方向の領域を網羅する経路またはその他の適切な戦略を要求してください。1つの区間をスキャンしただけでは、別の区間が自動的に記述されるわけではありません。検査計画書に、各データセットがどの特性をサポートし、どの面がその範囲外になるかを明記させてください。
同様の区別は平面にも当てはまります。報告されたフィーチャー結果と局所的な形状の検査は、異なる承認の質問です。指定された結果の代替として視覚的に詳細なプロットを扱うのではなく、図面によって要求される評価を求めてください。
実際の表面の周りにサンプリングを計画する
サンプリング計画では、両方を特定する必要があります。どの部品が検査され、検査された部品のそれぞれがどこで測定されるか。1つの選択された部品の詳細なスキャンは、それ自体ではバッチの残りの部分の適合性を確立しません。同様に、同じ不適切な場所で多くの部品を検査しても、同じフィーチャーリスクが未解決のままになる可能性があります。
部品を意図的に選択する
検査段階と承認のために提示される部品について合意してください。プロジェクトによっては、バイヤーは初回品、定義されたバッチサンプル、または各部品に対する指定されたチェックを要求する場合があります。選択方法と、部品が関連するセットアップ、キャビティ、または製造条件を表しているかどうかを記録してください。
選択が承認決定に影響する条件を網羅していない場合は、ギャップを特定してください。サンプルレポートが測定されていないすべての部品が適合することを証明すると示唆しないでください。適切なサンプルと、失敗した結果の後のエスカレーションは、普遍的なルールとして借りるのではなく、プロジェクトごとに合意されるべきです。
接触位置とスキャンパスをマッピングする
各重要なフィーチャーについて、意図された接触位置またはスキャンパスを示すスケッチ、注釈付きモデル、またはプログラムの説明を要求してください。使用可能な開始および終了領域、除外された領域、およびそれらに到達するために必要な部品の向きを含めてください。
スロットによって中断された穴を検討してください。中断されていない部分に限定されたパスは、その部分には役立つかもしれませんが、中断の近くの表面に関する質問には答えません。バイヤーと検査チームは、図面がそこで証拠を要求するかどうか、接触が可能かどうか、および中断がどのように処理されるかについて合意する必要があります。要求された領域を提案されたパスで測定できない場合は、別の適切な方法または承認された変更が確立されるまで、その特性を未解決のままにします。
繰り返しフィーチャーの場合、計画が各関連インスタンスまたは定義された選択を網羅しているかどうかを特定してください。レポートは、実際のフィーチャーで測定された測定値と、公称位置または推測された結果を区別する必要があります。
リリース前にアクセスできないフィーチャーを解決する
深い凹部、狭いスロット、または閉塞された内部表面は、スタイラスのアクセスを制限する可能性があります。提案されたスタイラス構成とアプローチを求め、次に干渉なしに意図された接触領域に到達できる証拠を要求してください。アクセス可能な外側の面からのより多くのデータは、別のアクセスできないフィーチャーを検証できません。
アクセスが不十分な場合、バイヤーの選択肢には、代替測定方法、異なるセットアップ、図面の明確化、または承認された承認プロセスによる文書化された譲歩が含まれる場合があります。レビューなしで受け入れ可能と見なされるべきものはありません。必要な証拠または承認がない間、影響を受ける特性をブロックしたままにしてください。
評価と不確実性について合意する
点群またはスキャンは評価の入力であり、それ自体では承認の決定ではありません。サプライヤーと受領組織は、報告された特性、適用される図面改訂、評価設定、および受け入れルールについて合意する必要があります。レポートをソフトウェアマニュアルに変えることなく、結果がどのように得られたかを理解するのに十分な詳細を記録してください。
たとえば、サプライヤーと受領者は同じ穴でデータを収集できますが、異なるフィーチャー構築、フィルタリング、除外、または評価設定を適用できます。報告された結果が異なる場合は、部品または機器のいずれかが変更されたと結論付ける前に、まず測定範囲と設定を比較してください。組織は、支配的な解釈について合意し、リリース前に残りの違いを解決する必要があります。
行われている決定に関連して測定不確実性について議論してください。バイヤーは、特性に適した不確実性情報または評価を要求し、公差境界近くの結果がどのように処理されるかを尋ねる必要があります。当事者が不確実性と受け入れルールがリリースにどのように影響するかについて合意していない場合、表示された合格結果は不十分です。
スキャン速度、パス、スタイラス、治具、ソフトウェア設定、またはその他の関連測定条件の変更は、承認された方法に影響を与える可能性があります。エンジニアリングに、フィーチャーと意図された決定のために変更を評価および検証するように依頼してください。すべての検査計画に適した普遍的なポイント数または速度はありません。
バイヤーガイド：注文前に検査を指定する
図面と見積もりがレビューされている間に、検査要件を最も簡単に解決できます。目標は、両当事者が実行および解釈でき、出荷が受け入れのために提示される前に未解決の項目が可視化される検査範囲です。
RFQに含めるべき決定基準
図面とモデルの改訂を提供し、重要な特性を特定し、検査に影響する場合の意図された機能を説明してください。必要な検査段階、部品選択、レポート形式、トレーサビリティ、および顧客定義の受け入れルールを指定してください。測定方法が義務付けられている場合はそれを記載し、そうでない場合は、サプライヤーに方法を提案させ、その範囲を説明させます。
これらの質問への回答を要求する：
- どの特性が離散接触、接触スキャン、またはその他の合意された方法を使用するか、およびその理由は何か？
- ポイントまたはスキャンパスはどこに配置され、どの必要な領域に到達できないか？
- 測定時には、不連続な表面、エッジ、バリ、またはその他の局所的な状態はどのように扱われますか？
- 各重要結果に適用されるフィーチャー構築、フィルタリング、除外、および評価設定は何ですか？
- 部品、図面改訂、検査方法、およびレポート改訂を特定する情報はどのようなものですか？
- 限度値に近い結果に対して、どのような不確かさ評価と合格規則が使用されますか？
- 承認された方法へのどのような変更がレビューを必要とし、誰がそれを承認できますか？
- 特性が測定できない場合、または必要な証拠が入手できない場合はどうなりますか？
スタイラス固有の記録については、関連するガイドがCMMスタイラスの適格性記録で別途、適格性範囲を扱っています。一般的な記述があらゆる構成を網羅していると仮定せず、提案されたセットアップに関連する記録を要求してください。
検査と承認のための番号付きワークフロー
- 要件を定義します。図面改訂、特性、公差、機能、および適用される合格規則を特定します。検査前に、不明確な指示はエンジニアリングによる明確化のためにマークします。
- 部品サンプルを選択します。証拠が表す必要がある部品と製造条件について合意します。検査された部品がどのように識別されるか、およびサンプルが何をサポートし、何をサポートしないかを記録します。
- 測定戦略を提案します。各特性に対して、個別の接触、接触スキャン、またはその他の適切な方法を割り当てます。意図された場所、パス、フィーチャーアクセス、および除外を示します。
- セットアップ全体をレビューします。提案されたスタイラス、治具、部品の状態、および関連する適格性証拠を確認します。方法が必要な領域に到達していること、および不確かさ評価が決定に適していることを確認します。
- 評価と報告について合意します。フィーチャー構築、処理、設定、合格規則、およびレポートの内容を定義します。サプライヤーと受信側の方法間の違いは、結果を相互に交換可能に使用する前に解決してください。
- 証拠を検査し、レビューします。報告された各値またはプロットを、正しい部品と図面特性に一致させます。欠落している範囲、予期しない結果、または合意された計画からの変更を調査します。
- 決定を処理し、保持します。証拠と承認された合格によってサポートされる範囲のみを承認します。逸脱、未解決項目、責任、および将来の注文のために承認された方法を記録します。再度信頼する前に、関連する変更を再評価してください。
コンパクトバイヤーチェックリスト
検査計画または部品を承認する前に、以下を確認してください：
- 図面改訂、重要特性、および部品IDがレポートと一致していること。
- 部品サンプルとフィーチャーサンプリング場所が、意図された承認質問に答えていること。
- 必要な表面にアクセス可能であり、ギャップまたは不連続性が文書化されていること。
- 各サイズ、位置、形状、またはプロファイルの結果が、合意された評価を使用していること。
- サプライヤーと受け入れ側の設定、不確かさの扱い、および受け入れルールが理解されています。
- 方法の変更はレビューされ、欠落している証拠には担当者と対応方針が定められています。
購入者向けFAQ
CMMスキャンは常にタッチトリガー検査よりも優れていますか？
いいえ。特性と必要なカバレッジに応じて測定方法を選択してください。適切な点群戦略で特定のフィーチャーに関する疑問に答えられる場合があります。接触スキャンは、サンプリングされた形状をより詳細に検査する必要がある場合に役立ちます。どちらの場合も適切なセットアップと評価が必要です。
フィーチャーを承認するには、いくつの点数が必要ですか？
万能な点数はありません。検査チームに、フィーチャーのジオメトリ、図面要件、アクセス、および意図された決定に対して、点群の位置またはスキャンカバレッジを正当化するよう依頼してください。位置マップのない点数では、関連領域が測定されたかどうかはわかりません。
スキャンされた穴は、単一のプロットで承認できますか？
プロットとそれを裏付けるレポートが、特定の特性と合意された範囲に必要な証拠を提供している場合にのみ可能です。どの領域がスキャンされたか、データがどのように評価されたか、そしてレポートが実際の図面要件に対応しているかを確認してください。1つの領域のプロットは、測定されていない領域のカバレッジを確立することはできません。
サプライヤーと受け入れ検査で意見が一致しない場合はどうなりますか？
影響を受ける決定を保留し、部品の識別、改訂版、サンプリングされた位置、スタイラスとセットアップ、評価設定、および受け入れルールを比較します。管理される方法に合意するか、関連するエンジニアリングおよび品質チームと違いを調査してから、部品の処理を決定してください。
CMMレポートでバッチ全体を承認できますか？
レポートは、特定された検査範囲内での決定を裏付けます。選択された部品のレポートは、測定されていないすべての部品が適合していることを確立するものではありません。購入者とサプライヤーは、リリース前にバッチサンプリング、トレーサビリティ、および失敗または欠落した証拠の処理について合意する必要があります。
図面ベースのCNC部品とその検査要件について話し合うには、SUUXIANGまでお問い合わせください。図面、重要な特性、および希望するレポート範囲をお知らせください。SUUXIANGは、Dongguan Xuxiang Precision Mold Co., Ltd. のパブリックブランドです。
参照元
- Renishaw: スキャンプローブ— 接触スキャン、点群測定機能、および形状測定。
- Renishaw: タッチトリガープローブ— タッチトリガープローブによる点群測定。