Lựa chọn Khe hở Lỗ và Trục cho Chi tiết Chính xác

Bắt đầu với chức năng yêu cầu: chuyển động tự do, định vị có kiểm soát hay cố định vĩnh viễn. Sau đó đánh giá tải trọng, tốc độ, bôi trơn, thay đổi nhiệt độ, ô nhiễm, phương pháp lắp ráp, hành vi vật liệu và độ rơ chấp nhận được. Việc lựa chọn độ khớp lỗ và trục nên được xác nhận từ giới hạn dung sai đầy đủ, không chỉ đường kính danh nghĩa.

Độ khớp hở duy trì một khoảng trống trên các giới hạn kích thước cho phép. Độ khớp ăn khớp duy trì sự chồng lấn và thường yêu cầu phương pháp ép, phương pháp nhiệt hoặc phương pháp lắp ráp có kiểm soát khác. Độ khớp chuyển tiếp có thể tạo ra độ hở hoặc độ ăn khớp nhỏ tùy thuộc vào kích thước sản xuất thực tế. Lớp phù hợp đúng phụ thuộc vào rủi ro chức năng và lắp ráp.

Lựa chọn độ khớp dựa trên lỗ thường giữ lỗ ở vùng dung sai đã chọn trong khi dung sai trục thay đổi để tạo ra độ khớp mong muốn. Lựa chọn dựa trên trục đảo ngược cách tiếp cận đó. Lựa chọn tốt hơn phụ thuộc vào bộ phận ghép nối được kiểm soát, các bộ phận tiêu chuẩn có sẵn, dụng cụ, calip, quy trình và yêu cầu về khả năng thay thế cho nhau.

Hiển thị kích thước danh nghĩa, ký hiệu độ khớp hoặc giới hạn trên và dưới rõ ràng, các tham chiếu datum có liên quan, yêu cầu bề mặt, chức năng ghép nối và bất kỳ yêu cầu đo lường hoặc báo cáo nào. Bao gồm ngữ cảnh lắp ráp khi lực ép, lắp ráp bằng nhiệt, độ dày lớp phủ, độ cứng hoặc xử lý sau gia công có thể ảnh hưởng đến tình trạng cuối cùng.

SUUXIANG xem xét các yêu cầu về bản vẽ, vật liệu, hình học, khả năng tiếp cận quy trình, trình tự xử lý nhiệt, yêu cầu mài hoặc EDM, và kế hoạch kiểm tra trước khi tiến hành sản xuất. Chỉ riêng một mã số là không đủ để xác nhận khả năng sản xuất; phạm vi kích thước áp dụng, kích thước quan trọng, điều kiện ghép nối, số lượng và yêu cầu chất lượng cũng phải được xem xét.

Phương pháp kiểm tra nên phù hợp với mức độ quan trọng, hình dạng chi tiết, phạm vi dung sai và yêu cầu báo cáo đã thống nhất. Điều này có thể bao gồm việc sử dụng các dụng cụ đo kích thước đã hiệu chuẩn, thước cặp, dụng cụ đo lỗ, dụng cụ đo so sánh hoặc đo tọa độ khi thích hợp. Đơn hàng cần xác định những kích thước nào yêu cầu ghi lại kết quả, kỳ vọng về mẫu, thiết lập điểm chuẩn và tài liệu được kiểm soát phiên bản.

Kết quả lắp ghép đến từ sự tương tác của cả hai kích thước thực tế và điều kiện lắp ráp hoàn chỉnh. Các gờ, độ tròn, độ côn, độ trụ, độ nhám bề mặt, lớp phủ, biến dạng do xử lý nhiệt, sai lệch điểm chuẩn, bụi bẩn và ảnh hưởng nhiệt có thể làm thay đổi hành vi lắp ráp. Đối với các mối ghép quan trọng, hãy quy định yêu cầu chức năng và kiểm tra các rủi ro vượt ra ngoài giới hạn đường kính.

Tải lên bản vẽ 2D và, nếu có, mô hình 3D. Nêu rõ vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng, chỉ định hoặc giới hạn lắp ghép, chi tiết bộ phận ghép nối, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, ngày giao hàng dự kiến và tài liệu kiểm tra cần thiết. Xác định xem các bộ phận có cần trượt, định vị, xoay, làm kín hay giữ bằng lực ép hay không để bộ phận xem xét DFM có thể giải quyết các rủi ro phù hợp.