図面に基づいて製造されたコアピン、重要寸法の検査済み

2D図面と、可能であれば3Dモデル、さらに材料、熱処理、数量、重要寸法、表面要件、納期、および検査ニーズを提出してください。嵌合、離型、ロード、または工具アクセスに影響を与える場合は、嵌合部品または用途のコンテキストを含めてください。これにより、SUUXIANGは見積もり前に製造ルートをレビューできます。

材料と熱処理の要件は、成形またはツーリングの用途、摩耗メカニズム、腐食暴露、負荷、および必要な寸法安定性に従うべきです。SUUXIANGは、指定されたグレード、硬度範囲、処理シーケンス、およびコーティング要件を図面および製造ルートに対してレビューします。要件は、一般的なコアピンカテゴリから想定されるのではなく、特定のプロジェクトに対して確認されます。

細長い形状は、剛性、機械加工アクセス、真直度、熱処理時の移動、および検査方法に影響を与える可能性があるため、追加のレビューが必要になる場合があります。未サポートの長さ、作業径、保持詳細、および重要な振れまたは同心度要件を共有してください。SUUXIANGは、形状が異なるプロセスシーケンス、中間サポート、EDM、研削、または生産前の設計調整を必要とするかどうかを評価できます。

EDMは、従来の切削で効率的に到達できない形状、または図面が微細なプロファイル、鋭利な内部形状、スロット、または硬化材料を要求する場合に考慮されます。適切なEDM戦略は、フィーチャー形状、基準関係、表面要件、および許容される再キャスト層管理に依存します。電極設計、ワイヤパス、仕上げ代、および後続の研磨または研削は早期にレビューする必要があります。

研削代は、初期の機械加工後、および該当する場合は熱処理後に、サイズ、円度、真直度、または表面状態を修正するためのプロセス上の余裕を与えます。必要な代は、材料の挙動、部品形状、基準戦略、および最終公差に依存します。シーケンスを考慮せずに非現実的な最終状態を要求するとリスクが増加する可能性があるため、図面レビューでリリース前に特定する必要があります。

検査要件は、RFQまたは図面で定義する必要があります。これには、重要寸法、基準参照、サンプリングの期待値、報告フォーマット、および初品検査の要件が含まれます。SUUXIANGは、最終ドキュメントを注文書および検証済みの検査計画と照合します。測定方法、トレーサビリティ記録、または材料ドキュメントが必要な場合は、生産前に特定してください。これにより、プロジェクトのためにレビューできます。

管理された図面改訂を使用し、変更点、影響を受ける寸法、数量、および必要な納期への影響を明確に特定してください。SUUXIANGは、次のステップを確認する前に、完了した作業、材料状況、プロセス計画、および検査要件に対して改訂された情報をレビューします。コアピンが既存のキャビティ、インサート、コネクタツール、または嵌合部品とインターフェースする場合、改訂管理は特に重要です。