Gia công CNC thành mỏng cho các bộ phận chính xác

Cung cấp bản vẽ 2D và, khi có sẵn, mô hình 3D, vật liệu, số lượng, yêu cầu xử lý nhiệt, ngày giao hàng dự kiến và nhu cầu kiểm tra. Xác định các kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, các bộ phận ghép nối chức năng và bất kỳ khu vực nào không chấp nhận vết kẹp. Điều này cho phép SUUXIANG đánh giá lộ trình quy trình gia công CNC thành mỏng trước khi đưa ra cam kết sản xuất.

Khả năng thành mỏng phụ thuộc vào chiều cao không được hỗ trợ, chiều dài, độ cứng của vật liệu, hình dạng, dung sai, yêu cầu bề mặt và khả năng tiếp cận của dụng cụ cắt hoặc EDM. Một giá trị độ dày đơn lẻ là không đủ để đánh giá rủi ro. SUUXIANG xem xét mối quan hệ giữa thành và chiều cao, các cơ hội hỗ trợ, trình tự gia công và phương pháp kiểm tra dựa trên bản vẽ được cung cấp trước khi xác nhận một phương pháp khả thi.

Độ cứng của tiết diện giảm làm cho thành mỏng nhạy cảm với tải cắt, áp lực kẹp, nhiệt, rung động và ứng suất dư được giải phóng trong quá trình loại bỏ vật liệu. Biến dạng cũng có thể xuất hiện sau khi tháo kẹp. Việc xem xét bản vẽ nên xác định các vùng không được hỗ trợ, mối quan hệ điểm gốc, dung sai hoàn thiện và thứ tự loại bỏ vật liệu để có thể thảo luận sớm về các rủi ro.

Sử dụng các bề mặt chức năng, ổn định làm điểm gốc khi có thể, và làm rõ các kích thước nào là quan trọng sau khi nhả cuối cùng khỏi gá kẹp. Tránh dựa vào một thành mỏng làm tham chiếu kiểm tra duy nhất. Đối với gia công CNC thành mỏng, SUUXIANG xem xét khả năng tiếp cận điểm gốc, hướng kẹp và liệu thiết lập kiểm tra được chỉ định có đại diện cho điều kiện chức năng của bộ phận hay không.

Trình tự phụ thuộc vào vật liệu, độ cứng, hình dạng, dung sai và quy trình hoàn thiện được chỉ định. Xử lý nhiệt có thể ảnh hưởng đến kích thước và độ phẳng, trong khi gia công vật liệu đã được làm cứng có thể yêu cầu kế hoạch dụng cụ, EDM hoặc mài khác. Nêu rõ tình trạng vật liệu yêu cầu trên RFQ để trình tự gia công, giảm ứng suất, dung sai mài và kiểm tra cuối cùng có thể được đánh giá cùng nhau.

Các phương pháp này có thể hữu ích khi các yêu cầu về hình dạng, độ cứng, chi tiết góc cạnh hoặc bề mặt hoàn thiện khiến chúng phù hợp. Gia công tia lửa điện dây (Wire EDM) có thể hỗ trợ với các biên dạng nhất định, trong khi mài có thể được xem xét cho các bề mặt được kiểm soát sau khi có kế hoạch dự trữ vật liệu phù hợp. Lựa chọn phương pháp đúng phụ thuộc vào bản vẽ, tình trạng vật liệu, chiến lược điểm gốc và bằng chứng cần thiết, chứ không phải dựa trên sở thích đơn lẻ về một quy trình.

Hãy chỉ định rõ các kích thước, yêu cầu kiểm soát hình học, kỳ vọng về lấy mẫu, định dạng báo cáo và bất kỳ yêu cầu nào về truy xuất nguồn gốc quan trọng đối với đơn hàng của bạn. Đối với các đặc điểm linh hoạt, hãy làm rõ liệu việc đo lường có cần thực hiện trong khuôn cố định, trạng thái tự do hay một điều kiện được xác định khác hay không. SUUXIANG sẽ điều chỉnh tài liệu cuối cùng theo kế hoạch kiểm tra đã thống nhất và các yêu cầu của đơn hàng được kiểm soát theo phiên bản.

Vui lòng gửi bản vẽ 2D và mô hình 3D đã sửa đổi, nêu rõ cấp độ sửa đổi và giải thích những kích thước hoặc yêu cầu nào đã thay đổi. Những thay đổi về độ dày thành, sơ đồ điểm gốc, tình trạng vật liệu hoặc dung sai có thể làm thay đổi quy trình và kế hoạch kiểm tra. Việc xem xét sửa đổi nên được thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất để đảm bảo các yêu cầu mới nhất được ghi nhận và có thể truy xuất.