図面主導の精密部品のためのサンドブラスト加工

機能的なニーズで選択する

クリーニングとコーティングの準備は、化粧用またはシール面よりも多くのプロファイル変化を許容します。金型インサートの場合、ブラスト前にマスキングする必要がある基準、シャットオフ、研磨ゾーン、およびボアを特定してください。

局所的な影響を制御する

マイクロブラスト加工は最も小さなターゲットエリアを提供しますが、ノズルの滞留時間はエッジを丸めたり、フィット面を変更したりする可能性があります。ベーパーホーニングとウェットブラストは乾いた粉塵を減らしますが、速やかな乾燥と腐食制御が必要です。

プロセスルートを確認する

図面注記には、プロセス、メディア、マスキングされた特徴、目標とする外観、および検査方法を記載する必要があります。SUUXIANGは、その要件を材質、熱処理状態、形状、および下流のコーティングまたは組み立てのニーズに対してレビューする必要があります。

材質とメディアの適合

ガラスビーズは、サテン調で切削量の少ない仕上げが求められるステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅合金、チタンに適しています。アルミナやセラミックメディアは、より強いアンカープロファイルが必要な工具鋼や硬い表面に適しています。nプラスチックメディアやクルミ殻は、コーティング除去やクリーニングで基材の除去を制限する必要があるエンジニアリングプラスチック、軟質合金、またはデリケートな部品に適しています。スチールショットやグリットは、適合する汚染制御下での鉄系材料の加工に限定するのが最善です。

メディア比較

6種類のメディアは、切削作用、再利用性、クリーニングの負担において、素材が大きく異なります。化粧品部品や重要部品をリリースする前に、指定されたメディア、メッシュ範囲、圧力、テストクーポンを確認してください。

汚染と寸法

鉄系メディアは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、銅合金に残留物を埋め込み、腐食や外観のリスクを生じる可能性があります。これらの部品には、分離された設備、文書化されたメディア管理、および非鉄系クリーニングを使用してください。nブラストはエッジや表面のテクスチャを変更するため、重要な穴や基準面にはマスキングまたはプロセス上の考慮が必要です。ブラスト後のクリーニング、検査方法、および受入サンプルをRFQで定義してください。

管理可能な指示を作成する

RFQ（見積依頼書）には、メディア、グリット範囲、圧力ウィンドウ、ノズル距離、滞留時間、ブラスト方向を明記する必要があります。nn図面には、一般的なマット仕上げを要求するのではなく、マスキングされた領域、基準面、許容されるエッジの変更を記載する必要があります。

特定の視覚効果を指定する

SUUXIANGの選択的ブラスト加工は、シーリングランド、ねじ、精密ボアを保護しながら、マットなパネルを作成できます。nnロゴやパターンをマスキングするには、アートワーク、マスク境界線、承認された部品の向きが必要です。均一な外観には、実物のリミットサンプルが不可欠です。

後続の仕上げ工程を調整する

アルマイト処理、不動態化処理、めっき、塗装では、次の工程に適したブラストプロファイルが必要です。nnコーティングの準備要件には、仕上げ順序、洗浄制限、承認サンプルを明記する必要があります。「サテン」や「均一」といった言葉だけでは不十分です。

機能的な箇所をマスキングする

ねじ、ボア、シーリングランド、ベアリング嵌合部、ダータム面には、確実なマスキングまたは文書化された除外が必要です。鋭利なエッジや薄い部分は、ブラスト加工でエッジが丸まったり、嵌合挙動が変化したりする可能性があるため、低強度の試験が必要です。

• 図面上で重要品質特性（CTQ）の箇所を特定する
• 保護ゾーンとマスキング方法を指定する
• ブラスト加工の前後にマスクを確認する

メディアと清浄度を管理する

メディアの種類、粒子の状態、分離は、部品の材質と要求される外観に合わせる必要があります。残留研磨材は、取り扱いや組み立ての前に、キャビティ、クロスホール、コネクタの箇所から除去する必要があります。

• 清浄で管理されたメディアを使用する
• 隠し箇所やブラインドホールを検査する
• 合金間の交差汚染を防ぐ

仕上げの証拠を承認する

承認されたサンプルは、色、カバレッジ、テクスチャ、保護領域の視覚的な一貫性を確立します。粗さが指定されている場合は、合意された場所と方向を測定し、清浄度を確認し、ブラスト加工後に重要寸法を再検査します。

• 承認された視覚基準を保持する
• 必要に応じて粗さの記録
• 管理計画に合わせた最終検査を使用する

DFMレビューを検証する

1つのRFQレビューで、材料、硬度、薄肉部、内部通路、重要基準、ブラスト除外面を特定する必要があります。nn管理された2つのサンプル（1つは参考クーポン、もう1つは量産代表部品）で、許容されるテクスチャ、カバレッジ、エッジ変化、および外観上の限界を定義します。

• 2D図面と3Dモデル
• メディアとマスキング境界のある仕上げ指示
• 外観面を示す部品写真
• 数量、改訂版、および目標期日

プロセス管理の監査

1つの密閉型ブラストシステムに除塵機能とメディア分離機能を備えることで、クロスコンタミネーションのリスクを低減します。サプライヤーの管理方法と洗浄手順を確認してください。https://en.wikipedia.org/wiki/Sandblastingnn2つのマスキングチェックが重要です。固定具の繰り返し精度と、ブラスト後の保護されたねじ部、穴部、シール面、および嵌合部の検証です。

• メディアの識別と切り替え管理
• マスキング材と除去方法
• サンプルから量産への承認記録

記録と引き継ぎの確認

1つの検査計画には、測定される特徴、測定器、サンプリング基準、合格基準、および必要な報告書フォーマットを明記する必要があります。nn3つの引き継ぎには責任が必要です。機械加工後のブラスト、二次仕上げ前の検査、および改訂管理された梱包です。リリース前にロットトレーサビリティ、写真、および承認サンプルの保管を要求してください。

• 材料と熱処理の証拠
• 初品または合意されたサンプル記録
• 梱包と改訂のトレーサビリティ

ブラスト要件を定義する

1つの仕上げ指示で、承認されたメディア、サイズ範囲、処理領域、および目標視覚標準を明記する必要があります。外観だけでメディアを選択すると、切削作用が変化したり、残留物が付着したり、母材と競合したりする可能性があります。nnRFQでは、公差に敏感な寸法、基準、およびエッジをブラスト禁止または限定ブラストゾーンとしてマークする必要があります。そうでなければ、材料除去とエッジの丸みが嵌合を複雑にする可能性があります。

機能面を保護する

すべてのねじ部、穴部、シール面、および接触面には、明示的なマスキング指示またはブラスト後の計画が必要です。保護されていない面はメディアを保持したり、ねじ品質を低下させたり、シールを妨げるテクスチャを発生させたりする可能性があります。nn深いポケットや凹部は、露出した面と同じような影響を受けることはめったにありません。図面で、必要なカバレッジエリア、許容されるばらつき、およびアクセスできないゾーンを指定してください。

洗浄と限界を承認する

ブラスト後の洗浄要件では、特にコネクタまたは金型部品のインターフェースについて、方法と検査への期待を明記する必要があります。残留研磨材は、アセンブリ、コーティング工程、または精密な摺動面を汚染する可能性があります。nn1つの限界サンプルを量産前に承認することで、主観的なテクスチャを管理された参照に変換します。検査計画にサンプル保管、比較条件、および拒否基準を含めます。

機能要件の定義

3つの特徴グループ（外観面、嵌合面、重要寸法基準）を明記してください。サンドブラスト加工が、洗浄、コーティング密着性向上、グレア低減、または指定された外観のいずれを目的とするかを記載してください。

• マスキングされたねじ、穴、精密嵌合部を特定してください。
• 許容されるエッジの丸みや材料除去について指示してください。
• 組み立て前の要求される状態を指定してください。

工程とサンプルを確認する

2つの工程決定事項について書面での合意が必要です。熱処理前か後かのブラスト加工、および陽極酸化、めっき、コーティング、最終加工前か後かのブラスト加工です。アクセス、マスキング、メディア、順序、および基準面の保護に関するDFM（製造容易性）フィードバックを依頼してください。nn代表的なクーポンまたは承認済みサンプル1つで、メディア、カバレッジ、テクスチャ、色変化、および許容されるばらつきを定義してください。図面と共にその改訂版を記録してください。

検査と変更の承認

初品承認では、機械加工後だけでなく、完全な工程ルートを経た後の重要寸法を確認する必要があります。生産リリース前に、検査方法、サンプリング基準、表面基準、トレーサビリティ記録、および梱包保護を確定してください。nn材料、熱処理、メディア、マスキング、工程、コーティングサプライヤー、または図面改訂へのいかなる変更も、影響評価と書面による承認が必要です。SUUXIANGは、合意された注文と検査計画に対して、この証拠を調整することができます。