Linh kiện khuôn dập, xem xét trước khi gia công

Các yếu tố cắt

Các bộ phận đấm, khối khuôn và chèn cắt theo biên dạng. Các biến thể bao gồm chèn liền khối, phân đoạn và có thể thay thế; các cạnh bị mòn gây ra ba via hoặc dụng cụ bị gãy.

Các yếu tố dẫn hướng

Các trục dẫn hướng và ống lót căn chỉnh nửa khuôn trên và dưới. Các biến thể vòng bi hoặc loại trơn giao tiếp với các tấm; mất căn chỉnh làm hỏng các cạnh cắt.

Các yếu tố giữ và tạo áp lực

Các tấm giữ giữ vật liệu trong quá trình rút bộ phận đấm. Thiết kế cố định hoặc lò xo tiếp xúc với bộ phận đấm và vật liệu; áp lực kém có thể kéo vật liệu hoặc làm cong bộ phận đấm.

Các yếu tố hỗ trợ và giữ

Các tấm đỡ, bộ giữ, ốc vít và chốt định vị giữ và định vị các chèn. Giao diện của chúng duy trì độ cứng vững chắc của bộ khuôn; việc giữ không đầy đủ cho phép bộ chèn di chuyển.

Các bộ phận điều khiển nạp liệu và dẫn hướng

Chốt dẫn hướng, thanh dẫn hướng, chốt chặn và bộ nâng định vị phôi dạng dải. Chốt chặn điều chỉnh và thanh dẫn hướng cố định tương tác với hướng nạp liệu; sai sót có thể làm lệch các chi tiết giữa các trạm.

Các bộ phận xử lý phế liệu

Các máng xả phế liệu, phôi vụn và lỗ thoát liệu giúp loại bỏ phế liệu. Các giao diện bên dưới khối khuôn cần có khoảng hở; việc thoát liệu bị tắc có thể làm kẹt hoặc hỏng khuôn.

Chọn Thép Phù Hợp Với Yêu Cầu Công Việc

Chày và khuôn đục thường sử dụng thép dụng cụ có thể xử lý nhiệt khi yếu tố hao mòn cạnh và tải trọng nén được ưu tiên.nnChốt dẫn hướng và bạc lót thường sử dụng thép ổ lăn hoặc thép hợp kim, nơi mà khả năng trượt, độ giữ khe hở và dịch vụ thay thế là quan trọng.

Lên Kế Hoạch Xử Lý Nhiệt

Xử lý nhiệt nên tuân theo quy trình gia công, với dung sai gia công cho mài và hoàn thiện EDM được xác định trên bản vẽ.nnLớp phủ có thể giảm mài mòn do bám dính, nhưng chúng không thể khắc phục khe hở kém, độ dai không đủ hoặc hỗ trợ không ổn định.

Xác Định Điều Kiện Vận Hành

Vật liệu Carbide đáng xem xét cho trường hợp mài mòn khắc nghiệt hoặc sản xuất số lượng lớn, nhưng độ dai thấp hơn đòi hỏi hình dạng được hỗ trợ tốt.nnTiếp xúc với ăn mòn, tốc độ máy ép, lực xé, và khả năng tiếp cận bảo trì cần được thể hiện rõ trong báo giá.

Hình Dạng Cạnh Làm Việc

Bán kính góc, góc thoát, và khe hở phải được xem xét cho mỗi thiết kế; độ dày vật liệu, loại vật liệu, hướng bavia, và điều kiện máy ép sẽ quyết định các giá trị phù hợp. Phần thoát phía sau cạnh cắt có thể giúp ngăn chặn phôi bị dính trong khuôn.

Nhập liệu và vận hành bản vẽ

1 bộ hồ sơ RFQ đầy đủ bao gồm bản vẽ 2D, mô hình 3D, yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, số lượng và lịch sử phiên bản. Thêm độ dày và cấp vật liệu của tấm, lực ép, số hành trình mỗi phút, điều kiện cạnh yêu cầu, các bề mặt ghép nối, yêu cầu kiểm tra và ngày mong muốn.

Ưu tiên chức năng

Dung sai quá chặt đối với các bề mặt không định vị sẽ làm tăng nguy cơ mài, kiểm tra và giao hàng mà không cải thiện hiệu suất khuôn. Giới hạn các bề mặt đánh bóng, lớp phủ, rãnh then, lỗ lắp, ký hiệu và nhận dạng bộ ghép đôi chỉ đối với các đặc điểm cần thiết cho độ bền, lắp ráp, bảo trì, truy xuất nguồn gốc hoặc chống lỗi.

Cạnh cắt và khe hở

0,005 mm mẻ cạnh có thể trở thành ba via hoặc điểm quá tải cục bộ. Chỉ định độ vát cạnh cắt, khe hở mỗi bên, độ hở và hướng ba via cho phép.nnKiểm tra cạnh bằng mắt 100% nên ghi lại các mẻ, tình trạng chứng kiến dây EDM và ba via trước khi lắp ráp.

• Chỉ định khe hở theo vật liệu và độ dày
• Xác định giới hạn vát cạnh và phía ba via
• Yêu cầu ảnh chụp kính hiển vi cho các biên dạng quan trọng

Hướng dẫn và chồng xếp

Hai trụ dẫn hướng thiết lập sự căn chỉnh khuôn trên-dưới có thể lặp lại. Kiểm soát độ khít của dẫn hướng, độ đồng tâm chày-khuôn, độ phẳng tấm, vị trí chốt định vị và chồng xếp chiều cao đóng.nnBáo cáo lắp ráp dựa trên điểm định vị giúp ngăn ngừa sự mất ổn định của máy ép, mài mòn không đều và các bộ phận thay thế yêu cầu lắp thủ công.

• Gắn thẻ điểm định vị cho các lỗ dẫn hướng và lỗ chốt
• Nêu độ phẳng trên các mặt lắp ghép
• Đo độ đồng tâm từ các điểm định vị chức năng

Bằng chứng về Độ cứng và Thay thế

3 loại hồ sơ cần đi kèm các bộ phận thay thế quan trọng: chứng nhận vật liệu, biên bản xử lý nhiệt và báo cáo kiểm tra kích thước. Nêu rõ phạm vi độ cứng, độ sâu tôi hiệu dụng (nếu có), độ hoàn thiện bề mặt, phiên bản và mã định danh chi tiết.nnLần kiểm tra lắp ráp đầu tiên cần xác nhận sự khớp với các bộ phận ghép đôi. SUUXIANG có thể căn chỉnh bằng chứng kiểm tra theo bản vẽ đã phê duyệt và kế hoạch sửa đổi trước khi sản xuất.

• Yêu cầu đo các kích thước và điểm gốc quan trọng
• Yêu cầu hồ sơ kiểm tra có kiểm soát phiên bản
• Giữ lại mã định danh các bộ phận ghép đôi để có thể thay thế lẫn nhau

Xác minh sự sẵn sàng về kỹ thuật

1. Yêu cầu phản hồi xem xét bản vẽ xác định các kích thước CTQ, điểm gốc, lối vào dụng cụ, vật liệu mài, và rủi ro DFM.nn2. Xác nhận các phương pháp gia công CNC, xung điện EDM, xung điện EDM chìm, mài, lắp ráp, xử lý nhiệt, và đo lường được đề xuất phù hợp với từng đặc điểm.

Khớp câu hỏi với loại đơn hàng

1. Đơn hàng mẫu yêu cầu phản hồi về khả năng sản xuất, tốc độ sửa đổi, kiểm tra mẫu và các phụ thuộc về thời gian giao hàng thực tế.nn2. Bộ phận thay thế yêu cầu xác nhận các giao diện, lịch sử mài mòn, danh tính vật liệu và so sánh kích thước với dụng cụ ghép đôi.nn3. Đơn hàng khuôn sản xuất yêu cầu kế hoạch lặp lại, tiêu chí phê duyệt mẫu, kiểm soát thay đổi và đóng gói bảo vệ.

Kiểm soát bằng chứng và thay đổi

1. Yêu cầu truy xuất nguồn gốc vật liệu, biên bản xử lý nhiệt (nếu được chỉ định), kết quả kiểm tra và lộ trình phê duyệt mẫu trước khi xuất xưởng.nn2. Xác định quyền sở hữu phiên bản, các điểm kiểm tra phê duyệt, ghi nhãn vận chuyển, bảo vệ đóng gói và liên hệ leo thang trong đơn đặt hàng.

Dữ liệu giao diện không đầy đủ

Hai kích thước ghép nối—đường kính lỗ đột và điểm tham chiếu lỗ khuôn—có thể xác định xem bộ phận thay thế có vừa hay không. Việc thiếu bố cục phôi, khoảng hở hoặc hướng hạt có thể gây ra ba via, kẹt hoặc mài mòn sớm; hãy cung cấp mô hình bộ phận ghép nối, thông số kỹ thuật phôi và sơ đồ điểm tham chiếu.

Yêu cầu vật liệu không rõ ràng

Một lựa chọn thép giá rẻ có thể giảm chi phí ban đầu trong khi làm tăng tình trạng mẻ, cong vênh hoặc làm lại. Nêu rõ mác vật liệu, phạm vi độ cứng, trình tự xử lý nhiệt, yêu cầu phủ bề mặt và tình trạng bề mặt hoặc cạnh mà mỗi yêu cầu bảo vệ.

Chiến lược thay thế chưa được xác minh

Phê duyệt sản phẩm đầu tiên là điểm kiểm tra thực tế để chứng minh kích thước, độ khớp lắp ráp và phương pháp kiểm tra trước khi sản xuất lặp lại. Giả định khả năng thay thế lẫn nhau mà không có dữ liệu sửa đổi được kiểm soát sẽ có rủi ro trộn lẫn các bộ phận; hãy phê duyệt một sản phẩm đầu tiên, đóng băng các mã định danh sửa đổi và xác định số lượng phụ tùng với đơn đặt hàng.

Thu thập gói sản phẩm đã phát hành

Tại RFQ (Yêu cầu báo giá), hãy cung cấp bản vẽ 2D đã phát hành, mô hình 3D (nếu có), số lượng, vật liệu, xử lý nhiệt, yêu cầu bề mặt, ngữ cảnh ứng dụng và ngày mong muốn.nnMỗi tệp cần có mã định danh sửa đổi. Bộ phận kỹ thuật nên xác định các kích thước CTQ (quan trọng đối với chất lượng), điểm tham chiếu, giao diện ghép nối và các báo cáo kiểm tra cần thiết; người mua xác nhận rằng gói sản phẩm đã hoàn chỉnh.

Hoàn tất các quyết định DFM (Thiết kế cho sản xuất) và thương mại

Trong quá trình xem xét bản vẽ, hãy giải quyết các vấn đề về lối vào dụng cụ, đường đi cho máy EDM hoặc máy cắt dây, lượng gia công mài, trình tự xử lý nhiệt và phương pháp kiểm tra. Ghi lại mọi sai lệch được chấp nhận hoặc câu hỏi mở bằng văn bản.nnTrước khi phát hành đơn hàng, hãy so sánh các báo giá về phạm vi công việc chứ không chỉ đơn thuần là giá đơn vị. Bộ phận mua hàng xác nhận số lượng và điều khoản giao hàng, trong khi bộ phận kỹ thuật và chất lượng phê duyệt lộ trình quy trình được ghi lại và tiêu chí chấp nhận.

Phê duyệt, Chế tạo và Bảo quản Hồ sơ

Đối với các sản phẩm đầu tiên, hãy phê duyệt kết quả mẫu hoặc FAI (Phê duyệt sản phẩm đầu tiên) dựa trên bản sửa đổi đã phát hành trước khi tiến hành sản xuất. Việc xem xét của bộ phận chất lượng nên bao gồm các kích thước quan trọng, bằng chứng vật liệu (nếu được chỉ định) và tính đầy đủ của báo cáo.nnKhi giao hàng, hãy đối chiếu nhãn đóng gói, số lượng, tài liệu kiểm tra và bản sửa đổi với đơn đặt hàng. Lưu giữ bản vẽ, báo giá, hồ sơ thay đổi, kế hoạch kiểm tra và kết quả mẫu đã phê duyệt trong một hồ sơ bộ phận duy nhất cho các đơn hàng lại.