مقارنة بين فولاذ D2 وفولاذ H13 لقرارات الأدوات

ابدأ بظروف الخدمة، وليس بالتعرف على الدرجة. يتم اختيار D2 بشكل عام حيث يكون تآكل العمل البارد الكاشط هو الخطر السائد؛ ويتم النظر في H13 بشكل شائع حيث ترتفع درجة الحرارة والدورة الحرارية. قم بتأكيد التحميل، والصدمات، ودرجة حرارة التشغيل، والمادة المتزاوجة، والصلابة المستهدفة، وتاريخ الفشل قبل الإصدار.

غالباً، ولكن ليس حصرياً. D2 هو فولاذ أدوات عالي الكربون، وعالي الكروم للعمل البارد يرتبط بمقاومة التآكل، بينما H13 هو درجة للعمل الساخن تقدر بصلابتها ومقاومتها للإجهاد الحراري. يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار أيضًا سمك المقطع، وتحميل الصدمات، ومسار المعالجة الحرارية، والهندسة، ومتطلبات الفحص.

حدد الدرجة المعترف بها أو ما يعادلها المعتمد، وحالة المادة، ونطاق الصلابة المطلوب، ومسؤولية المعالجة الحرارية، والأبعاد الحاسمة، ونقاط البيانات، ومتطلبات السطح، وسجلات المواد أو الفحص المطلوبة. تجنب الاعتماد على اسم الدرجة وحده. يجب على المورد مراجعة ما إذا كانت الهندسة، وتراكم التفاوتات، والوصول إلى التشغيل الآلي، وتسلسل التشطيب تدعم النتيجة الوظيفية المقصودة.

المسار الشائع هو التشغيل الخشن في الحالة الملينة، متبوعًا بالمعالجة الحرارية، ثم التشغيل النهائي، أو التفريغ الكهربائي، أو التجليخ، أو التركيب حسب الحاجة. يعتمد التسلسل الصحيح على خطر التشوه، وحالة المخزون، والصلابة النهائية، والهندسة، والأبعاد الحاسمة. بالنسبة لأجزاء فولاذ الأدوات D2 مقابل H13، حدد التسلسل أثناء مراجعة DFM بدلاً من بعد إصدار الرسم.

يمكن أن يكون التفريغ الكهربائي بالسلك مناسبًا لميزات فولاذ الأدوات المقواة عند معالجة مسار السلك، وفتحات البدء، وظروف الزوايا، وتوقعات طبقة إعادة الصهر. لا يلغي الحاجة إلى التخطيط البعدي: حدد مراجع نقاط البيانات، واترك مخزونًا مناسبًا حيث يتبع التجليخ، وحدد الميزات التي تتطلب فحصًا نهائيًا. قم بتأكيد مسار العملية مقابل الأسطح الوظيفية للقطعة ومتطلبات التفاوت.

لا يوجد تساهل عالمي. يعتمد الأمر على حجم الجزء، وشكله، والتشوه المتوقع، وطريقة المعالجة الحرارية، وإمكانية الوصول لعمليات التجليخ، والتفاوت النهائي المطلوب، ومتطلبات السطح. حدد الأسطح المخصصة للتجليخ النهائي وعلاقتها بالنقاط المرجعية (datum) في الرسم. يمكن لـ SUUXIANG مراجعة اقتراحات مخزون التجليخ أثناء مرحلة التصميم من أجل التصنيع (DFM) لضمان توافق تسلسل عمليات التشغيل، والمعالجة الحرارية، والتفريغ الكهربائي (EDM)، والتجليخ قبل بدء الإنتاج.

قم بتقديم الرسم ثنائي الأبعاد والنموذج ثلاثي الأبعاد عند توفرهما، ثم حدد الأبعاد الحرجة للجودة، والنقاط المرجعية (datums)، ومتطلبات الصلابة، وتشطيب السطح، واحتياجات توثيق المواد، والكمية، وتاريخ التسليم المستهدف. اذكر ما إذا كنت تحتاج إلى تقرير أبعاد، أو تتبع للمواد، أو التحقق من الصلابة، أو سجلات محددة أخرى. هذا يسمح لخطة الفحص بأن تتوافق مع الطلب بدلاً من الاعتماد على الافتراضات.