D2 gegen H13 Werkzeugstahl für Werkzeugentscheidungen

Beginnen Sie mit den Einsatzbedingungen, nicht mit der Vertrautheit mit der Güte. D2 wird in der Regel dort ausgewählt, wo abrasive Kaltverschleißrisiken dominieren. H13 wird üblicherweise dort in Betracht gezogen, wo erhöhte Temperatur und thermische Zyklen wichtig sind. Bestätigen Sie Belastung, Stoß, Betriebstemperatur, Gegenmaterial, Zielhärte und Ausfallhistorie vor der Freigabe.

Oft, aber nicht ausschließlich. D2 ist ein Kaltarbeitswerkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, der für seine Verschleißfestigkeit bekannt ist, während H13 eine Warmarbeitsgüte ist, die für ihre Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung geschätzt wird. Die endgültige Wahl sollte auch die Wandstärke, Stoßbelastung, Wärmebehandlungsroute, Geometrie und Inspektionsanforderungen berücksichtigen.

Spezifizieren Sie die anerkannte Güte oder eine zugelassene Entsprechung, den Materialzustand, den erforderlichen Härtebereich, die Verantwortung für die Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, Bezugspunkte, Oberflächenanforderungen und erforderliche Material- oder Inspektionsprotokolle. Vermeiden Sie es, sich nur auf einen Gütenamen zu verlassen. Der Lieferant sollte prüfen, ob die Geometrie, Toleranzketten, Bearbeitungszugänglichkeit und der Fertigungsablauf das beabsichtigte funktionale Ergebnis unterstützen.

Eine gängige Route ist die grobe Bearbeitung im geglühten Zustand, gefolgt von der Wärmebehandlung und dann der Endbearbeitung, dem Erodieren, Schleifen oder der Montage nach Bedarf. Die richtige Reihenfolge hängt vom Verzugsrisiko, dem Zustand des Ausgangsmaterials, der Endhärte, der Geometrie und den kritischen Abmessungen ab. Für D2 im Vergleich zu H13 Werkzeugstahlteilen sollte die Reihenfolge während der DFM-Prüfung festgelegt werden und nicht, nachdem die Zeichnung freigegeben wurde.

Draht-EDM kann für gehärtete Werkzeugstahlmerkmale geeignet sein, wenn der Drahtweg, Startlöcher, Eckbedingungen und Erwartungen an die Rekristallisationsschicht berücksichtigt werden. Es entbindet nicht von der Notwendigkeit einer Dimensionsplanung: Legen Sie Bezugspunkte fest, lassen Sie geeignete Aufmaße, wo geschliffen wird, und definieren Sie, welche Merkmale die Endinspektion erfordern. Überprüfen Sie die Prozessroute anhand der funktionalen Oberflächen und Toleranzanforderungen des Teils.

Es gibt keine pauschale Vorgabe. Es hängt von der Teilegröße, Geometrie, erwarteten Verzug, Wärmebehandlungsmethode, Schleifzugänglichkeit, Endtoleranz und Oberflächenanforderung ab. Identifizieren Sie die für das Endschleifen vorgesehenen Oberflächen und deren Bezugsbezug auf der Zeichnung. SUUXIANG kann den vorgeschlagenen Schleifaufmaß während der DFM überprüfen, damit die Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs-, Drahterodier- und Schleifsequenz vor der Produktion aufeinander abgestimmt ist.

Stellen Sie die 2D-Zeichnung und das 3D-Modell bereit, falls verfügbar, und identifizieren Sie dann qualitätskritische Maße, Bezugselemente, Härteanforderung, Oberflächengüte, Materialdokumentationsbedarf, Menge und Zieldatum für die Lieferung. Geben Sie an, ob Sie einen Maßbericht, Materialrückverfolgbarkeit, Härteprüfung oder andere definierte Aufzeichnungen benötigen. So kann der Prüfplan der Bestellung entsprechen und muss nicht auf Annahmen beruhen.