Stampi per connettori a bordo scheda, realizzati dai vostri disegni

Inviare il disegno 2D attuale e, ove disponibile, il modello 3D. Includere il livello di revisione, il materiale, la quantità, le dimensioni critiche, i riferimenti, i requisiti di superficie, il trattamento termico e il contesto del pezzo di accoppiamento. Per lo stampaggio di connettori card edge, devono essere chiaramente identificate le posizioni dei punti di iniezione, le interfacce dei terminali o degli inserti e le eventuali aree di accesso allo stampo con restrizioni.

Sì, una revisione controllata può iniziare con un disegno 2D completo. Un modello 3D aiuta a chiarire la geometria complessa, le caratteristiche EDM e le relazioni di assemblaggio, ma non sostituisce le dimensioni e le tolleranze definite nel disegno. SUUXIANG esamina le informazioni disponibili prima di confermare un percorso di produzione pratico o una base di quotazione.

Specificare il grado del materiale richiesto, l’intervallo di durezza, la condizione del trattamento termico, i requisiti di rivestimento o trattamento superficiale e qualsiasi requisito di tracciabilità del materiale. Questi dettagli influenzano l’abbondanza di lavorazione, la strategia EDM, la sequenza di rettifica e la tempistica dell’ispezione. Se il requisito non è finalizzato, identificare le condizioni operative in modo che le domande sui materiali e sui processi possano essere risolte durante la revisione DFM.

Segnala direttamente sul disegno le quote critiche per la qualità, identificando i loro riferimenti e le relazioni funzionali. Separa i requisiti di accoppiamento, posizione, profilo e superficie dalle quote non critiche. Per gli stampi di connettori a bordo scheda, la revisione dovrebbe considerare lo stack-up delle tolleranze, l’accesso alla lavorazione, le esigenze di EDM o rettifica e come ogni caratteristica critica verrà ispezionata prima di prendere impegni di produzione.

Indica la finitura superficiale richiesta per ogni componente, inclusi il valore di rugosità dove applicabile, la direzione di lucidatura o le aspettative estetiche, e se una superficie è funzionale, di tenuta, scorrevole o estetica. Identifica le superfici che devono rimanere prive di texture EDM o segni di lavorazione. Requisiti chiari evitano una sequenza di finitura o un metodo di ispezione inadeguati.

La documentazione di ispezione può essere pianificata quando la RFQ identifica il tipo di rapporto richiesto, le quote critiche, il metodo di misurazione, le aspettative di campionamento e qualsiasi necessità di tracciabilità. SUUXIANG allinea la documentazione finale con l’ordine e il piano di ispezione verificato. Invia i tuoi disegni con pallinatura o il tuo modello di ispezione se il tuo sistema di qualità richiede un formato specifico.

Fornisci un numero di disegno univoco e un identificatore di revisione con ogni aggiornamento. Le modifiche dovrebbero essere valutate per il loro impatto su materiali, percorso di processo, elettrodi, percorsi filo, materiale per rettifica, ispezione, costi e tempi di consegna. La produzione dovrebbe procedere solo sulla base della revisione confermata, mantenendo le informazioni sulla revisione visibili durante il coordinamento del progetto.

Condividi la data di consegna richiesta, la quantità, la revisione del disegno approvata, i requisiti di materiale e trattamento termico e l’ambito dell’ispezione. SUUXIANG valuta l’obiettivo rispetto al percorso di processo effettivo, alle esigenze di lavorazioni esterne dove applicabile e alle prove di progetto prima di prendere un impegno. La comunicazione anticipata delle date critiche supporta un piano di produzione più affidabile.