Elettrodi in rame per elettroerosione: revisione prima della produzione

Inviare il disegno 2D e, quando disponibile, il modello 3D con materiale, quantità, materiale del pezzo, dimensioni critiche, priorità di finitura e obiettivo di consegna. Per gli elettrodi in rame per EDM, la revisione dovrebbe anche identificare i riferimenti datum, la direzione di scarica, l’interfaccia del portaelettrodo, gli offset dell’elettrodo, i requisiti di lavaggio e le aspettative di ispezione prima del preventivo.

Includere il disegno o il modello dell’elettrodo, il grado del rame o il requisito del materiale approvato, la quantità, la macchina EDM o l’interfaccia del portaelettrodo se pertinente, il materiale del pezzo da lavorare, la geometria della cavità, le dimensioni critiche, il requisito di finitura superficiale, il livello di revisione e i registri di ispezione richiesti. Indicare se sono necessari elettrodi di sgrossatura e finitura; questo influisce sulla strategia dell’elettrodo e sulla pianificazione della lavorazione.

No. Il materiale appropriato per l’elettrodo dipende dalla geometria della caratteristica, dalla finitura richiesta, dalle condizioni di EDM, dal margine di usura, dal lavaggio, dalla manipolazione e dal materiale del pezzo da lavorare. Il rame può essere una scelta pratica per determinate caratteristiche di precisione, ma la selezione del materiale dovrebbe seguire il disegno e la strategia di elettroerosione. SUUXIANG esamina l’applicazione piuttosto che trattare un materiale per elettrodi come universale.

Molte geometrie di elettrodi iniziano con la fresatura CNC perché forma in modo efficiente le superfici accessibili. L’elettroerosione a tuffo, l’elettroerosione a filo o la rettifica possono essere considerate dove sottosquadri fini, geometrie interne nette, materiali duri o dettagli di precisione richiedono un percorso diverso. La sequenza corretta dipende dall’accesso all’utensile, dalla tolleranza, dalla strategia di riferimento, dal sovrametallo e dalla geometria finale dell’elettrodo.

SUUXIANG può valutare i requisiti di tolleranza quando il disegno definisce le dimensioni critiche, i riferimenti e le aspettative di ispezione. La revisione considera la geometria, lo stato del materiale, l’accesso alla lavorazione, le dimensioni dell’elettrodo, la profondità della caratteristica e il metodo di misurazione. Qualsiasi impegno di tolleranza dovrebbe essere confermato rispetto al disegno corrente e al piano di processo piuttosto che assunto da una dichiarazione generale di capacità.

Richiedere i registri richiesti dall’ordine, come i risultati dell’ispezione dimensionale per le caratteristiche critiche identificate, la documentazione del materiale quando specificato, l’identificazione della revisione e la tracciabilità dell’imballaggio o della consegna. Il piano di ispezione dovrebbe essere concordato prima della produzione in modo che i richiami del disegno, i riferimenti, il metodo di misurazione e il formato di reportistica siano allineati con la parte effettiva.

Inviare il disegno o il modello rivisto con un chiaro identificatore di revisione e una descrizione delle caratteristiche interessate. Prima che il lavoro proceda, la discussione di produzione dovrebbe confermare se sono interessati i passaggi di materiale grezzo, lavorazione, EDM, rettifica o ispezione. SUUXIANG mantiene visibili le informazioni di revisione e consegna in modo che il lavoro venga eseguito secondo la definizione dell’ordine corrente concordata.

Laddove il requisito rientri nell’ambito verificato, una pianificazione coordinata tra lavorazione CNC, EDM, rettifica, assemblaggio e ispezione può supportare sia gli elettrodi che i relativi componenti di stampi di precisione. Il preventivo dovrebbe comunque separare il disegno di ciascuna parte, il materiale, le dimensioni critiche, la sequenza di trattamento termico e le esigenze di ispezione per prevenire supposizioni tra componenti accoppiati.