Progettazione di Inserti per Stampi a Nervature Profonde per Utensili Produttivi

Fornire il disegno 2D, il modello 3D quando disponibile, i requisiti di materiale e trattamento termico, la quantità, il contesto applicativo, le dimensioni critiche, i requisiti di superficie, la data target e le esigenze di ispezione. Per la progettazione di inserti per stampi a nervature profonde, identificare anche i componenti di accoppiamento, i riferimenti di datum, l’intento dello spallamento e qualsiasi preoccupazione nota su stampaggio, sfiato o espulsione.

L’EDM può essere considerato quando la geometria delle nervature crea limiti di raggiungimento utensile, raggio d’angolo, acciaio sottile o accesso alla superficie che sono impraticabili per una strategia di fresatura stabile. Il percorso corretto dipende dal rapporto profondità/larghezza, dalla condizione d’angolo richiesta, dallo stato del materiale, dalle tolleranze e dalla finitura. u003ca href=u0022/u0022u003eSUUXIANGu003c/au003e esamina l’accesso alla lavorazione e la strategia dell’elettrodo prima di proporre un piano di processo.

Rivedere dove l’aria può rimanere intrappolata mentre il fronte di fusione raggiunge caratteristiche di nervature strette o profonde, quindi valutare se uno split dell’inserto, un percorso di sfiato dedicato o un’altra misura di attrezzaggio sia appropriata. Le decisioni di sfiato devono anche preservare le superfici di tenuta ed evitare un rischio inaccettabile di sbavature. Condividere la direzione del punto di iniezione, le informazioni sulla resina, le priorità estetiche e le osservazioni sullo stampaggio quando disponibili.

Entrambi gli approcci possono essere appropriati. Una costruzione divisa può migliorare l’accesso alla lavorazione, l’accesso EDM, la lucidatura, la sostituzione o lo sfiato, aggiungendo al contempo considerazioni su interfaccia, accoppiamento, tenuta e assemblaggio. Un design in un unico pezzo può ridurre i rischi legati alle giunzioni, ma può rendere più difficili da fabbricare le caratteristiche profonde. La decisione dovrebbe seguire la revisione del disegno, non una regola generica.

La fattibilità della tolleranza dipende dalla caratteristica, dallo schema di datum, dalle condizioni del materiale, dalla profondità, dallo spessore della parete, dal percorso di processo e dall’accesso all’ispezione. Non applicare una tolleranza unica a ogni superficie. Identificare separatamente le dimensioni critiche per la qualità e le interfacce funzionali, quindi allineare lavorazione, EDM, rettifica, montaggio e metodi di misurazione con tali requisiti prima di prendere impegni di produzione.

La pianificazione degli elettrodi dovrebbe tenere conto della geometria della caratteristica, dei requisiti d’angolo, della tolleranza di scintilla, dell’usura, dello spurgo, della strategia di orbita, delle superfici di riferimento e dei punti di verifica. Geometrie complesse possono richiedere più di un elettrodo o un approccio a più stadi. La revisione del disegno dovrebbe distinguere le superfici formate dall’EDM da quelle che necessitano di successiva rettifica, montaggio o lucidatura.

Specifica le dimensioni, i riferimenti, il formato di reportistica, le aspettative di campionamento e qualsiasi documentazione superficiale o materiale richiesta dall’ordine. La pianificazione dell’ispezione deve considerare se le caratteristiche profonde possono essere misurate direttamente e quale metodo è più adatto. SUUXIANG può allineare la documentazione finale al piano di ispezione concordato e mantenere le informazioni di revisione visibili durante tutto il progetto.