精密部品のためのCNC、EDM、研削の複合加工

ワイヤーEDMルート

2Dの貫通輪郭、狭いスロット、および内角は、一般的にCNC荒加工に続いてワイヤーEDMで処理されます。nn1つの開始穴またはアクセス可能なエッジが必要です。ワイヤーパスは、エントリーがない場合、完全に閉じられたフィーチャーを制限します。

シンカーEDMルート

3Dのリブ、ブラインドの鋭い角、および深いキャビティは、一般的にCNC荒加工、電極製造、その後シンカーEDMを必要とします。nn1つの電極戦略は、摩耗、フラッシング、およびアクセスできないカッターパスを考慮に入れる必要があります。

研削および工具ルート

平坦な基準面はCNC加工、指定された場合は熱処理、その後表面研削に適しており、ジャーナルは円筒研削に適しています。nn複数の相互作用する金型フィーチャーは、通常、1つの改訂計画の下でCNC、EDM、研削、嵌合、および検査を必要とします。

状態による工程選定

通常、予備硬化された工具鋼は仕上げ研磨前のフライス加工を可能にします。硬化鋼は複雑な形状をワイヤーまたはシンカー放電加工に移すことがよくあります。ステンレス鋼は加工硬化する可能性があるため、制御された切削条件と加工代が重要です。nn熱処理は基準面や重要形状を移動させることがあります。図面上で熱処理状態、熱処理後の研磨代、検査基準面を定義してください。

電極と超硬合金の検討

銅とグラファイトは電極材料であり、完成部品材料とは互換性がありません。電極の摩耗、フィーチャーサイズ、仕上げ目標が選定の指針となります。超硬合金は導電性がありますが、従来の切削が難しいため、放電加工とダイヤモンド研磨の組み合わせが検討される工程です。

形状とアクセス

キャビティ、深いリブ、マイクロフィーチャー、鋭利な内部コーナーには、明示的な寸法と断面図が必要です。カッターアクセスが制限されている箇所、およびワイヤーEDMまたはシンカーEDMが許可される箇所を特定してください。nnねじ、プロファイル、および嵌合するボアは、呼び出し、ねじ規格、クラス、深さ、および適用可能な基準参照とともに図面に記載してください。

• キャビティの底面と側壁の要件を表示する
• 安定した基準からマイクロフィーチャーを寸法化する
• 内部コーナーのRまたはEDM要件を明記する

基準および公差注記

3つの基準参照は、再現可能な検査および組み立てスキームを確立できます。位置、シーリング、動き、または互換性に影響を与えるフィーチャーには幾何公差を適用し、デフォルトで全ての寸法を厳しくしすぎないようにしてください。nn表面テクスチャ、バリの方向、エッジの面取り、およびコーティングの許容値は、図面注記に含めてください。最終寸法がコーティングの前か後かに適用されるかを明記してください。

• 主要な組み立て基準を定義する
• 重要品質フィーチャーを特定する
• コーティング厚さの許容値を明記する

識別と検査

部品番号、改訂マーク、トレーサビリティ刻印には、位置、文字高さ、深さ制限、および禁止面が必要です。CADモデルに視覚的な配置を、図面に管理された要件を記載してください。nn検査計画には、重要寸法、測定方法、サンプリング期待値、および報告フォーマットを記載してください。SUUXIANGは、生産前にこれらの入力を、加工アクセスおよび提案されたプロセスルートに対してレビューできます。

• マークをシーリング面から離しておく
• 検査記録を図面改訂にリンクする
• 嵌合部品のコンテキストを提供する

基準とシーケンス

3つの基準参照は、セットアップ、電極位置、および最終検査を管理する必要があります。まず粗材を加工し、指定されている場合は熱処理を安定させ、次に管理された基準からEDMと研削を行います。nn1つの改訂管理されたセットアップ計画は、どの工程が各重要フィーチャーを確立するかを特定する必要があります。これにより、ワイヤーパスや研削面が以前の位置エラーを隠蔽するのを防ぎます。

許容値と熱管理

最終研削代0.02mmは普遍的なルールではありません。図面レビューで、材料、形状、および歪みリスクによって代を定義する必要があります。代が不足しているとEDMテクスチャや熱処理の動きが残ります。代が過剰だと研削熱とサイクルタイムが増加します。nn重要なキャビティには、文書化された電極オフセットと摩耗補正方法が1つ必要です。クーラントの状態、スパーク戦略、ホイールドレッシング、および保持時間は、焼き、テーパー、またはプロファイルに影響する場合は管理する必要があります。

測定可能な許容基準

5つの許容項目は通常、明示的な制限が必要です：サイズ、平面度、平行度、プロファイル、および表面仕上げ。測定基準、機器、サンプリング数量、および報告要件を各重要品質フィーチャーとともに定義してください。nn100%検査は、特定された重要フィーチャーにのみ適切であり、全ての寸法に想定されるべきではありません。バリの制限、エッジの面取り定義、および嵌合面が損傷した再キャスト、研削焼け、または盛り上がった材料から解放されている証拠を要求してください。

• 基準参照による平面度と平行度
• 検査方法によるプロファイル公差
• Raターゲットと測定方向
• バリの高さまたは承認されたエッジ条件

DFMとプロセス所有権

見積もり前に、工具アクセス、電極戦略、ワイヤーパス、研削代、基準、および未解決の公差を特定した、マークアップされた図面レビューを要求してください。nn1つのサプライヤーが公差チェーンを所有できるのは、各引継ぎを計画し、同じ改訂に対して最終フィーチャーを検証した場合のみです。

技術・材料に関する証拠

各注文について、プログラミング制御、該当する場合は電極図、材料証明書、および提案された熱処理シーケンスを要求してください。nnCNC、EDM、または研削に関する一般的な記述は、硬化状態の歪みと仕上げ代が考慮されたことを証明するものではありません。

検査とプログラム管理

最初のアートワークで、検査計画、測定方法、報告書フォーマット、および不適合結果の処理ルートを要求してください。nn容量に関する議論では、リリース前に、ロードの仮定、重要な機械への依存関係、改訂の伝達、およびエスカレーション連絡先を特定する必要があります。

機能的ダータムを定義する

ダータムAは、単に測定しやすい面ではなく、嵌合または組立面を反映する必要があります。不明確なダータムは公差スタックをシフトさせる可能性があります。機能的ダータムと測定アライメントを図面で特定してください。

必要な精度のみを指定する

±0.01 mmの公差と指定されていない仕上げ要件は、機能を改善することなく研削作業を追加する可能性があります。厳しい制限値とRa値は、重要なフィーチャーにのみ割り当て、それ以外は許容可能な代替手段を使用してください。

EDMと熱処理を計画する

ワイヤーEDMはワイヤーサイズに関連する内角半径を残し、シンカーEDMは電極戦略を必要とします。リリース前に、最小内角半径、熱処理シーケンス、および機械加工または研削代を指定してください。

プロセスオーナーシップを接続したままにする

寸法が複数のプロセスにまたがる場合、1人のオーナーがCNC、EDM、研削、組立、および改訂ステータスを管理する必要があります。これらを分離すると、責任が曖昧になります。部品価格を比較する前に、リンクされたルーティング、検査計画、および報告書フォーマットを承認してください。

RFQおよびDFMゲート

ステップ1：2D図面、CAD、数量、材質グレード、熱処理状態、用途、および目標納期を提出してください。nnステップ1：見積もり前に、CTQ寸法、基準、表面要件、加工アクセス、EDM戦略、研削代、および測定方法に合意してください。

プロトタイプと初品

ステップ2：コアインサート、ピン、電極、またはコネクタツール詳細について、承認済みの改訂版に対してプロトタイプサンプルを承認してください。nnステップ2：パイロット承認前に、初品の結果、逸脱、検査記録、適合証拠、および是正措置を確認してください。

パイロットから量産リリースへ

ステップ3：パイロット製造で、繰り返し可能な工程、検査頻度、承認済み材質証明、梱包保護、および出荷ロットサイズを確認します。nnステップ3：改訂管理、変更通知、納品スケジュール、トレーサビリティ記録、および改善フィードバックが定義された後にのみ量産をリリースします。