図面から計画される、CNC加工によるインデックスディスク

ダイレクトホールとノッチ

ダイレクトホールディスクは硬化ピンで位置決めし、ノッチディスクはラチェットまたはストップを使用します。これらは、手動または断続的な動きで高速かつ限定的な角度に使用しますが、嵌合深さとエッジ半径を定義してください。

• 穴数、ピッチ円、ゼロ位置を明記してください。
• ピン径、フィット、および位置決め真直度を寸法指定してください。

デテントとフェイスカップリング

デテント対応ディスクは、ばねプランジャーを備えたポケットや溝を使用し、軽～中程度の保持力を実現します。セレーション（歯形）やフェイスカップリングインターフェースは、より高いトルクと再現性のあるロック位置に適しており、完全な歯形状と軸方向のクランプ詳細が必要です。

• デテント力と許容バックラッシュを示してください。
• セレーションプロファイル、歯数、および相手部品の図面を提供してください。

プレート構造

単層プレートは、剛性とアクセスが十分な場合のシンプルな取り付けに適しています。積層または二層アセンブリは、ガイド、固定、インデックス機能を分離できますが、図面は層の基準（デーラム）、振れ、ファスナー位置、およびアセンブリの予圧を管理する必要があります。

• 全体厚さと平面度を指定してください。
• 回転軸と検査基準面を特定してください。

負荷と摩耗

2つの接触ケースでは異なる選択肢が必要です。低慣性ディスクにはアルミニウムが適している場合がありますが、負荷のかかる位置決め面には通常、鋼の剛性が必要です。ピン、ローラー、または歯の繰り返し接触は、焼き入れ工具鋼または金型鋼の価値を高めます。nn1つの相手材インターフェースも、一般的な材料選択を排除する可能性があります。図面レビュー中に、相手部品、潤滑、および予想される摩耗メカニズムを指定してください。

仕上げと検証

1つの熱処理シーケンスは、寸法、平面度、および研削代を変更する可能性があります。重要なフィーチャーが硬化前に加工されるか、その後仕上げ研削されるか、または互換性のあるコーティングで保護されるかを定義してください。nnリリース時に重要な2つの検査ニーズがあります。データムベースの位置チェックと表面状態の許容基準です。顧客指定の材料には、そのグレード、状態、トレーサビリティ、および認証要件が必要です。

外形とインデックスパターン

直径と厚さの指定1つで、剛性、工具の届く範囲、材料の選択が決まります。nn等しいインデックス数には、公称角度、累積角度公差、および検証に使用される基準軸が必要です。

アセンブリインターフェース

2つのダボ穴は、精密ボアと取り付けパターンと同じ基準スキームから位置決めされるべきです。nn1つのドライブキーウェイ、スプライン、またはロッキングポケットは、加工順序を変更し、明確な角Rと嵌合深さの定義が必要です。

図面リリース詳細

1つの3Dモデルで、ポケット、逃げ、ドライブインターフェース、マーキング位置を示す必要があります。nn2つの図面ビューで、表面処理、マスキング領域、ねじ規格、重要寸法、および必要な検査記録を指定する必要があります。

基準スキームを確立する

基準Aは機能的な座面であるべきです。基準Bは一般的に位置決め穴または回転軸です。角度位置と穴の真位は、相手方アセンブリで使用されるのと同じ基準フレームワークを参照する必要があります。

• クロッキングフィーチャーまたはゼロ位置を定義する。
• 同心度か全振れかのどちらが優先されるかを明記する。
• 基準Aに対する穴軸の直角度を管理する。

機能的関係を検査する

CMMレポートは、そのアライメントが図面の基準を再現し、角度位置、穴径、穴位置、平面度、および直角度を評価する場合に最も役立ちます。ゲージは繰り返しフィーチャーにはより速いかもしれませんが、その許容ロジックは図面と一致する必要があります。

• 指定された直径限界には穴ゲージを使用する。
• 機能的な回転基準の振れをチェックする。
• 座面とインデキシングチェックには、相手方治具を使用する。

エッジと記録を管理する

表面状態、バリの限界、および指定されたエッジブレークは、座面、ピンの挿入、および安全な取り扱いに影響します。位置決め穴の小さなバリは、個々の寸法の許容範囲内であっても、組み立てられたディスクをずらす可能性があります。

• 保護された位置決め面と軸受面を特定する。
• 測定値、測定器の識別、および改訂版を記録する。
• リリース前にサンプリング、機能チェック、および拒否基準に合意する。

図面レビューの証拠

授与前の1回のレビューで、CTQフィーチャー、基準スキーム、公差、振れ、穴位置決め方法、バリの限界、および工具アクセスを特定する必要があります。マーキングされたDFMフィードバックと、バルーニングされた寸法に関連付けられたサンプル検査レポートを要求してください。

プロセスと材料管理

2つの関連する記録—材料トレーサビリティと熱処理調整—は、加工代、硬度シーケンス、EDM、研削、および最終検査がどのように管理されているかを示す必要があります。熱処理の前後に測定される重要なフィーチャーは何かを尋ねてください。

プロトタイプと変更管理

プロトタイプレビューは、生産準備ができていると仮定せずに、応答性をテストします。改訂版の認識、レポート形式、完成した表面の梱包保護、出荷時の引き渡し、および不適合フィーチャーのエスカレーションパスを確認してください。

基準と角度の定義

基準スキームの欠落は、角度のあるフィーチャーに共通の参照基準がない状態を生み出し、組み立て時の位置ずれエラーを引き起こします。プライマリ、セカンダリ、ターシャリの基準に加え、各角度公差とその測定元を定義してください。nn2つの角度値だけでは、累積ピッチエラーを制御できません。ディスクが回転する際の個別の位置、全パターン要件、許容ランアウトを明記してください。

穴と嵌合スタックアップ

曖昧な穴の注記は、間違ったねじ、深さ、皿穴、または位置基準を生み出す可能性があります。タイプ、サイズ、深さ、数量、基準ベースの位置、および嵌合ファスナーの要件を指定してください。nn2つの嵌合部品は、同じ公差予算を消費する可能性があります。図面を承認する前に、完全なスタックアップ、固定方法、クリアランス、および組み立て条件を確認してください。

材質と証跡

接触解析の前に材質選定を行うと、摩耗、焼き付き、または変形が促進される可能性があります。荷重、接触ペア、潤滑、熱処理、表面仕上げをまとめて評価してください。nn省略された3つの管理項目—仕上げ、測定可能な公差、および検査成果物—は、見積もりのギャップと受入時の異議申し立てを招きます。粗さまたはコーティングを明記し、測定アクセスを確認し、レポート、サンプリング、およびトレーサビリティの要件を定義してください。

技術パッケージのリリース

リビジョンAで、エンジニアリングは、管理された2D図面、3Dモデル、材質と熱処理の指示、基準スキーム、嵌合コンテキスト、および目標数量を発行する必要があります。品質部門は、角度位置、ボア関係、平面度、ランアウト、および表面要件を含むCTQフィーチャーにマークを付ける必要があります。nn見積もり前に、サプライヤーは、工具アクセス、ワーク保持、機械加工シーケンス、EDMまたは研削の必要性、検査方法、および例外事項をカバーするDFM記録を返却する必要があります。調達部門は、仮定と納期条件が一致した後のみ、見積もりを比較する必要があります。

初品証跡の承認

初品の段階で、品質部門は測定結果を、リリースされたリビジョンと合意された基準戦略と比較する必要があります。指定された場合は検査レポート、材質または処理ドキュメント、および組み立て方向またはマーキングが重要な場合は写真を提供してください。nn生産リリース前に、エンジニアリングはすべての逸脱を文書で処理する必要があります。サプライヤーのフィードバックは、変更されたプロセスルート、測定アプローチ、または公差の明確化を必要とするフィーチャーを特定する必要があります。

変更と再注文の管理

すべてのエンジニアリング変更について、新しいリビジョン、有効日、および作業中および完成品の明確な処理を割り当ててください。サプライヤーは受領を確認し、影響を受けるプログラム、工具、検査計画、およびリードタイムを特定する必要があります。nnリピートオーダーの場合、調達部門は、承認されたリビジョン、初品のベースライン、数量、梱包、およびレポート要件を参照する必要があります。リピートオーダーチェックリストは、生産に古い図面または未承認の代替品が入るのを防ぎます。