Viking Tool SteelのCNC加工：図面定義部品に対応

パンチとダイインサート

パンチは、エントリー時に衝撃を伴う圧縮荷重を受け、ダイインサートは局所的なベアリングとエッジの接触を担います。切削プロファイル、クリアランス、コーナー半径、基準スキーム、ストック厚、硬度目標、および許容されるエッジ摩耗を指定してください。nnVIKINGはヘビーデューティのブランキングおよびフォーミングに実績がありますが、最終的な材料状態を承認されたデータシートと比較して検証してください: https://www.alphaknifesupply.com/Pictures/Info/Steel/Viking-DS.pdf

ブランキング、フォーミング、シャー工具

ブランキングおよびフォーミングダイは、周期的な圧縮荷重、横方向のスラスト、および研磨性のスライドにさらされ、シャーブレードは長い切削エッジにストレスを集中させます。切削またはフォーミング方向、作業半径、逃げ、ストリップ材料、厚さ、期待される接触面積、および再研磨限界を特定してください。nnダイセットインターフェースには、個別の寸法だけでなく、組み立てられたクリアランスと接合部品の改訂が必要です。

ガイドと交換用工具

ガイド、ロケーター、プロトタイプ工具、および交換部品は、アライメント、繰り返しスライド、または既存のハードウェアとの適合性によって決まります。ボアとシャフトの公差、基準関係、接合図面またはサンプル測定値、潤滑の状況、表面要件、および交換可能性の基準を提供してください。nn交換用RFQでは、元の改訂版と損傷または摩耗したすべての機能を示す必要があり、サプライヤーは修復と再設計を区別できます。

ソフトアニール状態

ソフトアニール状態は、効率的なフライス加工、ドリル加工、および十分な仕上げ代をサポートします。熱処理前に基準とストック代を指定してください。歪みやすい部品は、早期に仕上げないでください。

粗加工後の応力緩和

VIKINGのデータシートでは、粗加工後650℃で2時間応力緩和を行い、その後徐冷することを推奨しています。基準を再設定し、セミフィニッシュ前に動きを測定してください。出典: https://www.alphaknifesupply.com/Pictures/Info/Steel/Viking-DS.pdf

硬化および放電加工状態

硬化・焼戻しされた部品には、アクセス可能な場所での研削、硬質フライス加工、または放電加工（EDM）が必要であり、合意された箇所での硬度確認も必須です。硬化状態で放電加工を行った後は、データシートに従い、以前の焼戻し温度より約25℃低い温度で追加の焼戻しを行います。熱処理記録で処理経路を確認してください。

形状に合わせた加工方法の選択

フライス加工は、アクセス可能な面、ポケット、輪郭形状の加工に適しています。旋削は、同心円状の直径や回転形状に適しています。穴あけは孔を形成し、ワイヤー放電加工は、適切な開始穴の後、狭い断面や鋭利な内角を形成します。

硬化後の仕上げ計画

研削は、熱処理後の平坦度、平行度、または軸受面の厳しい要求に適しています。シンカー放電加工は、工具が届かない盲孔やリブに到達します。図面には、電極の詳細、角R、および放電加工の仕上げの期待値を指定してください。

最終表面要求仕様の明確化

バリ取りは、機能的なエッジを保護しつつ、シーリング、切削、または位置決めのための定義された形状を丸めないように行う必要があります。コーティングは、オプションの、用途固有の表面処理です。これらは、材料の指定された熱処理サイクルや最終硬度要求に取って代わるものではありません。

基準と公差

金型部品は、その嵌合機能が別のスキームを必要としない限り、相互に垂直な3つの基準で位置決めされるべきです。CTQ（Critical To Quality）部分にのみ厳しい公差を適用し、平面度はサイズ公差とは別に記載してください。

• 主要、副、第三の基準を特定する。
• CTQ寸法と嵌合部分をマークする。
• 平面度とプロファイル要件を記載する。
• 測定基準設定を指定する。

エッジ、R、仕上げ

0.2 mmのエッジ処理と機能的なRは、適切な場合に明示的に指定する必要があります。「バリ取り」だけでは曖昧です。特に合わせ面、摺動面、放電加工で生成された形状の表面仕上げを指定してください。

• エッジ処理または面取りのサイズを定義する。
• 最小内半径を特定する。
• 各機能面への仕上げを割り当てる。

熱処理と検査

52～58 HRCはSUUXIANGの通常の公表硬度範囲ですが、図面には要求される範囲と試験場所を定義する必要があります。SUUXIANGのデータシートでは、仕上げ加工前に650℃で2時間応力除去することを推奨しています。注文の承認された熱処理ルートと検査計画を確認してください。

• 材料と熱処理バッチを記録する。
• 処理前後の改訂管理を維持してください。
• CMM、ゲージ、硬度、表面検査に同意してください。
• 図面指示に合わせて報告書フォーマットを調整してください。

材料証明を確認する

VIKINGの材料識別は、購入要件、ミル証明書、熱処理番号、および要求される状態と一致している必要があります。サプライヤーがブランクが切断され、熱処理が行われる前にトレーサビリティをどのように維持するかを尋ねてください。

• ミル証明書と熱処理番号
• 焼鈍または焼入れ状態
• 熱処理記録の要件

プロセス計画をテストする

CNC、ワイヤー放電加工、形彫放電加工、研削は、フィーチャーへのアクセス、基準関係、および硬度状態から選択されるべきです。加工しろ、電極戦略、歪みリスク、およびアクセス不可能な形状を特定するDFMレビューを要求してください。

• どの基準がセットアップを駆動しますか？
• 放電加工のシーケンスは何ですか？
• 最終研削はいつ行われますか？

コミュニケーション管理を資格認定する

初品ドキュメントには、検査された改訂、測定方法、重要な結果、およびあらゆる逸脱を記載する必要があります。変更承認、鋭利なエッジや研削面の梱包保護、出荷マイルストーン、および材料、熱処理、加工、検査、ロジスティクスに基づいたリードタイムを確認してください。

• 改訂管理された承認
• サンプル検査レポート
• 文書化された逸脱処理

材料状態を定義する

グレードのみの注記は、硬度、焼鈍状態と焼入れ状態、熱処理シーケンス、および応力除去を未解決のままにします。要求される状態、該当する場合は目標硬度範囲、および熱処理の前後に加工が行われるかどうかを明記してください。nnコーティングは熱処理ではありません。それぞれを個別に名前を付け、そのシーケンスを定義し、コーティングの厚さまたは接着性が重要な嵌合を変更しないことを確認するように要求してください。

基準と公差を管理する

機能的な基準のない寸法は、一貫性のないセットアップと検査結果を招きます。一次、二次、三次の基準を特定し、重要な寸法と報告要件をそれらに結び付けます。nn一律の厳しい公差は、機能の向上なしに研削、放電加工、および検査コストを増加させます。厳しい制限は、嵌合、シール、切断、または位置合わせフィーチャーにのみ適用し、残りの寸法には用途に適した制限をマークしてください。

エッジ、放電加工、および授与を指定する

定義されていないエッジの面取りは、鋭利な取り扱いエッジを作成したり、機能的なコーナーを削除したりする可能性があります。バリ取りの制限、許容される半径または面取り、および鋭利なままでなければならないエッジを指定してください。nn放電加工フィーチャーには、機能が要求する場合、再キャスト層、仕上げ、および放電加工後の焼き戻し要件が記載されている必要があります。プロセスルート、検査計画、改訂管理、および納期リスクに基づいて見積もりを比較してください。単価のみではありません。

リリースパッケージの定義

ゲート1は、リリースされた2D図面、3Dモデル、改訂履歴、年間生産量予測、および関連部品のコンテキストから始まります。ルーティング前に、プロトタイプ、少量生産用金型、または量産移行の意図を特定してください。nnゲート2はDFMレビューです。データム、重要寸法、工具アクセス、EDMまたは研削代、および実現可能な熱処理シーケンスについて合意します。

材料と初回製造品の承認

ゲート3では、指定されたVIKING材料の状態、硬度目標、熱処理要件、およびEDM後の焼き戻し計画を確認します。代替品と認証要件が文書化されるまで、ブランク購入を発注しないでください。nnゲート4では、最新の改訂履歴に対してサンプルまたは初回製造品を承認します。次のロットに進む前に、逸脱は書面による処理で解決してください。

検査と補充の管理

ゲート5では、バルーン化された寸法、測定方法、レポート形式、サンプリングレベル、およびトレーサビリティ記録を確定します。検査範囲は、機能データムと参照寸法を区別する必要があります。nnゲート6は、管理された改訂履歴、承認された変更通知、ロット識別、および補充トリガーを通じて、リピート注文を管理します。各リリースで納期と変更された適用条件を再確認してください。