モーター試験ベンチ用CNC部品を、お客様の図面から製作

ベースプレートとフレーム

ベースプレートは、モーター、ブレーキ、レールを配置します。取り付けグリッド、平面度、負荷経路、およびレベリングインターフェースを定義します。

モーターおよびアダプタープレート

アダプタープレートは、モーターパイロット径とダイナモメーターを嵌合させます。ボア位置、パイロットフィット、ボルトパターン、およびアキシャルスタックを制御します。

シャフトカップリングおよびハブ

ハブは、購入したシャフトとカップリング間でトルクを伝達します。ボアフィット、キー溝またはスプライン、ランアウト基準、およびバランス要件を指定します。

センサーおよびエンコーダーマウント

エンコーダーマウントは、フィードバックデバイスをシャフトに対して保持します。センサーモデル、ボルトパターン、センシングギャップ、同心度、およびケーブル出口を定義します。

ガードおよびエンクロージャー

ガードは、オペレーターを回転アセンブリから隔離します。クリアランス、ファスナーアクセス、視認性、および購入されたインターロックインターフェースを提供します。

ケーブルおよび流体管理

マニホールド、クランプ、およびブラケットは、冷却ラインとハーネスをルーティングします。コネクタ形状、曲げクリアランス、ポートねじ、およびサービスアクセスを示します。

デューティに合わせて材料を合わせる

6061アルミニウムは、適度な剛性で十分な場合に、照明器具、カバー、および放熱ブラケットに使用されます。クランプ荷重、軸反力、または長スパンたわみが支配的である場合は、通常鋼が好まれます。nn304ステンレス鋼は、湿った、または腐食性の実験環境に適していますが、アルミニウムや炭素鋼よりも加工時間がかかります。図面には、実際の暴露、温度、および荷重条件を指定してください。

クリティカルなインターフェースを保護する

0.02mmレベルの位置決め要件は、合金名だけでなく、基準、ジョイント設計、および材料の安定性に関連付ける必要があります。硬化鋼インサートまたは研磨されたインターフェースは、アルミニウムが摩耗する可能性のある繰り返し位置決め面を維持できます。nn陽極酸化処理はアルミニウムの耐食性および耐摩耗性を向上させますが、塗料、めっき、または不動態化は、環境および電気接点のニーズに応じて選択する必要があります。

プラスチックを意図的に使用する

エンジニアリングプラスチックは、電気経路を絶縁し、取り扱い重量を削減し、保護カバーを形成できます。それらの低い剛性と大きい熱膨張は、リリース前にクリアランス、サポート、および温度制限を定義する必要があることを意味します。

位置決めおよびインターフェース機能

ピン穴は繰り返し位置を確立します。ねじ込みインサートは、ベース材料またはサービスサイクルがそれらを保証する場合に、取り外し可能なファスナーを保持します。基準参照、穴タイプ、ねじ規格、嵌合深さ、および許容位置公差を定義してください。nnキー溝とスロットは、トルクを伝達したり、調整を提供したりします。幅、深さ、コーナー半径要件、相手部品との関係、および機能基準からのバリ制限を寸法指定してください。

識別と保護

刻印されたラベルは、資産の識別と改訂の可視性をサポートします。 legibility、深さ、場所、またはコントラストの要件が指定されていない限り、装飾的です。ラベルは、シーリング、ベアリング、および接地インターフェースから離して配置してください。nn陽極酸化処理、めっき、不動態化、粉体塗装、およびエッジ加工は、さまざまな耐久性または耐食性の目的を果たします。装飾的なコーティングが電気的に適切または寸法的に中立であると仮定しないでください。

仕上げ指示チェックリスト

3つの図面要素が曖昧な仕上げを防ぎます。適用可能な表面積、仕上げ仕様、およびマスキングまたはクリティカルなインターフェースです。外観が重要な場合のみ色を指定してください。機能が重要な場合は、厚さ、準備、仕上げ後の寸法、および検査方法を指定してください。

• コーティング規格と色参照を特定する
• マスキングされたねじ、穴、および接地面をマークする
• エッジブレーク範囲またはバリの最大値を設定する
• 改訂管理されたラベルコンテンツを添付する

ダトムと幾何公差管理

定義された取り付け面、シャフト軸、および位置決めフィーチャーにより、プレート、ブラケット、およびハウジング全体で実用的なダトムスキームが作成されます。平面度は安定した座面をサポートし、直角度と同心度は、カップリングのアライメントや測定結果を歪ませる可能性のあるオフセット荷重を防ぎます。

嵌合、ねじ、およびエッジ

ベアリングの穴と嵌合するシャフトには、指定された嵌合クラス、材料状態、および検査方法が必要です。無関係なフィーチャーに一律にタイトな公差を設けることは避けてください。ねじは完全な嵌合、きれいな開始部、およびアクセス可能なゲージパスを必要とし、バリ取りされたエッジは組み立て時の損傷と取り扱いリスクを軽減します。

表面仕上げと検査アクセス

ベアリングが座る場所、センサーが面を参照する場所、シールが接触する場所、または調整スライドが予測どおりに移動する必要がある場所では、表面仕上げが重要です。機能駆動型の粗さとエッジ要件のみを指定し、プローブ、ゲージ、およびツールのアクセスを確保して、検査と将来のサービスを実用的に保ちます。

DFM（製造容易性）の回答を確認する

図面レビューでは、リリース前に、基準（ダータム）、公差の衝突、工具アクセス、クランプのリスク、検査ポイントを特定する必要があります。サプライヤーには、あいまいな指示を文書で指摘し、管理された対応を提案するよう求めてください。

プロセスとインターフェースを一致させる

ベアリングシート、位置決め面、または微細な形状が異なるアクセス要件を持つ場合、CNC加工、EDM、研削の3つの加工ルートが必要になることがあります。提案されたルート、材料トレーサビリティの要件、熱処理シーケンスを各重要インターフェースに対して確認してください。

初期部品と変更を管理する

初期部品（ファーストアーティクル）計画では、測定された寸法、基準設定、測定器、報告フォーマット、および受け入れ基準を明記する必要があります。プロトタイプから少量生産への変更、現実的なリードタイムの更新、および完成した基準面を保護する梱包について、改訂管理されたコミュニケーションを要求してください。

基準とインターフェースを定義する

ブラケットがモーター、エンコーダー、または治具に位置決めされる場合、2つの図面ビューではほとんど十分ではありません。基準や相手部品のデータが欠落していると、穴の位置がずれる可能性があります。モデル、インターフェース寸法、および基準スキームを提供してください。

フィットと仕上げを指定する

不必要にタイトな公差は、機能性を向上させることなく、研削、EDM、または追加の検査を必要とする可能性があります。機能公差、表面仕上げ、コーティング、ねじクラス、および標準部品のクリアランスを指定してください。アセンブリチェックで干渉リスクを確認してください。

検査とコスト基準をリリースする

3つの欠落した検査基準は、部品が到着した後の受け入れを解釈の余地を残します。リリース前に、重要寸法、測定方法、報告要件、改訂レベル、およびサンプリングの期待を特定してください。nn単価の安い見積もりは、セットアップ管理、検査証拠、または配送調整を省略している場合があります。価格だけでなく、見積もられた範囲、プロセスルート、ドキュメント、および総リスクを比較してください。

リリースされたパッケージを定義する

リリース前に、エンジニアリングはデューティサイクル、速度、トルク、温度、取り付け荷重、振動、および相手インターフェースを記録します。アセンブリは、アクセスとサービス上の制約を確認します。nn各図面は、基準、機能重要寸法、GDu0026T、ねじ、表面要件、および改訂を特定します。ネイティブまたはニュートラルな3D CADを添付してください。

DFMと品質の引き渡しを完了する

RFQ（見積もり依頼）の際、SUUXIANGは工具アクセス、クランプ、機械加工代、EDMまたは研削シーケンス、および検査の実現可能性をレビューします。調達は、管理された図面パッケージを発行します。nn機械加工前に、エンジニアリングは材料、熱処理、仕上げ、およびあらゆる逸脱を承認します。品質は、測定方法、報告フォーマット、サンプリング、およびトレーサビリティを調整します。

初期部品の変更を承認する

初期部品の段階で、品質は測定結果をリリースされた図面と比較し、フィーチャーと基準ごとに例外を指摘します。アセンブリは、相手部品のフィット、ケーブルクリアランス、および機能的な取り付けを確認します。nnレビュー後、プログラム管理は、処理内容、改訂所有者、および有効日を記録します。調達は、承認された改訂に対してのみ再注文を発行します。