精密部品向けCNCポケット加工サービス

オープンポケットとクローズドポケット

オープンポケットは、エッジリリーフやスライドインターフェイスに適しています。クローズドポケットは、ネストやキャビティに適しています。nn2つの壁からのアクセスは、切りくず排出とカッターの入り方を変更します。オープンエッジ、コーナー半径、底面の深さ、基準、および壁の公差を指定してください。

浅いポケットと深いポケット

浅いポケットは通常、より剛性の高い短いツールと高速仕上げを可能にします。nn深いポケットは、リーチ、たわみ、および排出のリスクを増加させます。深さ、最小コーナー半径、底面仕上げ、テーパー、および許容される摩耗痕を指定してください。

四角いポケットと丸いポケット

四角いポケットはインサートやクランプクリアランスに見られ、丸いポケットはコンポーネントを配置します。nn2つのジオメトリの選択は、コーナーツール半径と測定方法に影響します。半径、直径、位置基準、底面の平坦度、および壁の仕上げを指定してください。

アイランドと段差キャビティ

アイランドポケットは、サポートや位置決め用のボスを保持します。段差キャビティは、複数の機能レベルを作成します。nn各レベルでツールパスと検査ポイントが追加されます。アイランドの形状、レベルの深さ、ブレンド要件、基準スキーム、および重要な段差寸法を指定します。

斜めおよび多軸ポケット

斜めポケットは、成形されたインターフェース、コネクタツール、および金型機構をサポートします。nn3軸では再固定が必要になる場合がありますが、多軸アクセスはセットアップを削減できます。角度、アクセス可能な面、工具クリアランス制限、基準平面、および検査方向を指定します。

アルミニウムおよび銅合金

アルミニウムは容易に除去されますが、加工硬化を起こす可能性があります。鋭利な工具と制御された切りくず排出を使用してください。真鍮はきれいに加工されますが、銅は熱を伝導しますが、コネクタ部分にバリを残す可能性があります。

鋼および安定した壁

工具鋼は、保守的な食い込みと、該当する場合は熱処理後の計画的な仕上げが必要です。ステンレス鋼は熱を保持し、加工硬化するため、薄いポケット壁は剛性のレビューと信頼性の高いクーラントアクセスが必要です。

POMおよびナイロン

POMは、治具用にシャープで安定したポケットを一般的に提供します。ナイロンはより丈夫ですが、熱に敏感で、湿気で移動する可能性があります。壁の位置が重要な場合は、樹脂グレードとコンディショニング状態を指定してください。

エッジと表面の指示

各外側エッジおよびポケットエッジには、明確な面取り、R、またはバリ取りの指示が必要です。「シャープエッジの除去」は、規定されたエッジ条件よりも管理が困難です。nn表面仕上げの指示には、影響を受ける面と測定方向を明記する必要があります。ポケット底面、側面、およびシール面は、異なる結果を必要とする場合があります。

機能的仕上げの選択

アルマイト処理、メッキ、不動態化、保護油は、基材、形状、および下流の用途によって異なります。深いポケットは、コーティングの範囲や寸法適合を複雑にする可能性があります。nn機能的仕上げには、耐食性、電気的接触、嵌合、または離型目的を明記する必要があります。化粧品のカラーや均一な外観は、別の受入基準となります。

マーキングと配送保護

1つの発注書には、マーキングの内容、場所、方法、および視認性の制限を明記する必要があります。マーキングは、基準面、ポケット底面、または嵌合部に損傷を与えてはなりません。nn各出荷要件には、保存、個別の保護、およびラベリングを定義する必要があります。該当する場合は、防錆、クリーンルームでの取り扱い、または改訂識別を含めてください。

R、深さ、およびリーチ

直径6mmの工具では、3mmより小さい内角Rは生成できません。機能的でないコーナーは拡大するか、EDMを指定してください。深くて狭いポケットは、たわみやチャッターを制限するために、工具のリーチを確認する必要があります。

壁とフィーチャーの形状

薄い壁は切削荷重がかかるとたわむため、機能的に許容される範囲で支持材を残し、軽めの仕上げ切削で加工してください。平面度と直角度は、任意の外側面ではなく、機能的な基準面から指定してください。

仕上げとバリ戦略

下削り代を残してから、より軽い壁仕上げパスを行うことで、寸法の一貫性を向上させ、目に見える工具痕を減らすことができます。この一般的な方法は、https://jlccnc.com/blog/cnc-pocket-milling-guide で説明されています。底面と壁面の仕上げを別々に記載し、許容されるエッジブレーク限度も併記してください。

基準面と検査アクセス

2つまたは3つのアクセス可能な基準面により、図面で使用されているのと同じ参照フレームで検査を行うことができます。プローブまたはゲージのアクセスを確保し、重要な深さを特定し、ポケットの交差点での閉じ込められたバリの端を避けてください。

図面レビューとプロセス適合性

2D図面と3Dモデルは、基準面、CTQ、材料の状態、改訂レベルに対して一緒にレビューする必要があります。工具の届く範囲、ワーク保持、コーナーR、仕上げ代が加工ルートにどのように影響するかを尋ねてください。nn3軸、多軸、EDM、研削のルートは、実際のポケット形状とアクセス制約に合わせてください。汎用的な設備リストではなく、文書化されたプロセス提案を要求してください。

• アクセス不可能な壁と最小カッター半径を特定してください。
• 材料のトレーサビリティと熱処理シーケンスを確認してください。
• 図面改訂に対するDFMフィードバックを記録してください。

証拠、検査、および納品

1つの初回品計画書は、製造前に、重要部分、基準面の設定、測定方法、報告書フォーマット、および承認責任を定義する必要があります。品質部門とエンジニアリング部門は、定義されたCTQに対して100%検査が必要か、承認されたサンプリング計画で十分かについて合意する必要があります。nn各注文には、必要な材料証明書、熱処理記録、検査報告書、および改訂管理された梱包書類を明記してください。調達部門は、能力、下請けプロセス、スケジュール変更、および出荷の引き渡しに関するリスクの可視性を求めるべきです。

• 匿名化された検査報告書の例を確認してください。
• 改訂管理の担当者を1名指名してください。
• 納品リスクは、特定された時点でエスカレーションしてください。発送時ではありません。

内角とリーチ

シャープな内角には、非ミーリングプロセスまたは逃げ加工が必要です。コーナーR、ポケット深さ、工具アクセス制限を指定してください。深いポケットでのロングツールのたわみをレビューしてください。

基準面と公差

基準面の欠如は、深さと位置の解釈を曖昧にします。機能的な基準面スキームを特定し、嵌合部または重要品質部分にのみ厳しい公差を適用してください。

材料とエッジ要件

材料グレードと熱処理状態は、加工シーケンスと研削代を変更します。両方を明記し、さらに表面仕上げ、許容されるバリの状態、および定義されたブレークが必要なエッジを記載してください。

承認前の検査範囲

見積もりされた部品は、自動的に完全な寸法証拠付きで見積もられているわけではありません。リリース前に、重要寸法、測定方法、サンプリングまたは全数検査、報告書フォーマット、改訂、および必要なトレーサビリティについて合意してください。

RFQパッケージの作成

管理された2D図面とそれに対応する3Dモデルという2つのファイルには、改訂識別子を記載してください。重要なポケット底面、壁面、半径、基準、嵌合インターフェース、仕上げ、熱処理の要件を明記してください。nn1回のDFMレビューで、見積もり前に工具アクセス、ワーク保持、コーナー半径、EDMの必要性、研削代、検査アプローチを解決してください。見積もり条件に、承認されたすべての逸脱を記録してください。

サンプルおよびリピートのリリース

初品要件には、サンプル数量、測定ポイント、レポート形式、承認権限を記載してください。プロトタイプの場合は、メールでの説明ではなく、図面改訂に承認を紐づけてください。nn各少量リピート注文では、材質、仕上げ、数量、目標納期、変更された重要寸法を再確認してください。SUUXIANGは、生産を通じて改訂、検査計画、納期に関する議論を追跡可能に保つことができます。