コア・キャビティインサート：検査計画済み

コア・インサートとキャビティ・インサートは連携して成形品の形状を形成します。コアは一般的に内部形状を作成し、キャビティは一般的に外側表面を定義します。最終的な配置は、パーティングライン戦略、エジェクション、冷却、材料の流れ、表面要件、および金型基準スキームによって異なります。

2D図面と、利用可能な場合は3Dモデル、材料、熱処理要件、数量、重要寸法、表面要件、目標納期、および検査ニーズを提供してください。嵌合部品または成形用途のコンテキストは、見積もり前に工具アクセス、基準リスク、および適切なプロセスルートを特定するのに役立ちます。

EDMは通常、形状に深い狭いリブ、鋭利な内角、困難な工具アクセス、微細なディテール、または硬化材が含まれ、従来の切削が適さない場合に検討されます。CNC加工は、アクセス可能なフィーチャーに対して効率的であり続ける可能性があります。適切なルートは、DFM、電極戦略、ワイヤーパス、および仕上げ要件を通じて確認されるべきです。

精密研削は、機械加工または熱処理後に、平面度、平行度、直角度、嵌合面、および最終寸法関係を制御するために使用されることがよくあります。これは、十分な研削代と明確な基準を計画して行う必要があります。図面には、どの表面が重要であるかを明記する必要があり、それに応じて検査方法を要件に合わせることができます。

検査計画は、図面上の品質に不可欠な寸法、基準、公差、および表面要件を特定することから始まります。適切な方法としては、校正された寸法測定、比較チェック、または適切な場合は座標測定などが含まれます。合意された検査証拠は、注文、改訂、および検証された検査計画と一致する必要があります。

SUUXIANGは、認証された生産範囲内での図面ベースの改訂作業を確認できます。現在の図面と改訂後の図面、利用可能な場合は3Dデータ、改訂履歴、嵌合部品情報、材質および熱処理条件、変更理由を共有してください。これにより、チームはコミットメントを行う前に、インターフェース、在庫、寸法連続性、検査への影響を評価できます。

要求される材質グレード、硬度または熱処理条件、腐食または摩耗に関する懸念、および顧客承認済みの代替品ポリシーを記載してください。また、熱処理後に機械加工、放電加工、または研削される表面を特定してください。これらの詳細は、機械加工代、工程順序、寸法リスク、および注文に必要な文書に影響します。

完全で管理されたファイルを早期に提出してください：2D図面、利用可能な場合は3Dモデル、改訂レベル、材質、数量、品質要求、納期目標、および嵌合または成形上の制約。重要な寸法と未解決の点をマークしてください。早期のDFMレビューは、生産計画前にアクセス制限、EDMの必要性、研削代、熱処理順序、および検査依存性を明らかにのに役立ちます。