図面からワイヤーEDMと形彫りEDMのどちらを選ぶか
生産前に、形状、重要寸法、電極の必要性、ワイヤー経路、検査要件を評価してください。
ワイヤーEDMと形彫りEDMが製造ルートをどのように変えるか
図面ベースのRFQでEDMルートを定義する前に、動作、フィーチャーへのアクセス、電極計画を比較検討してください。
切削動作
ワイヤーEDMは、導電性のある素材をプログラムされたワイヤー経路に沿って切断するため、輪郭切断や精密な形状加工に適しています。
閉じた形状へのアクセス
形彫りEDMは、成形された電極をワークピースに押し込むことで、貫通切断ができない閉じたキャビティや内部形状を作成できます。
電極計画
ワイヤーEDMは連続的に供給されるワイヤーを使用しますが、形彫りEDMは目的の形状に合わせて作られた電極が必要で、その形状、摩耗許容値、仕上げ戦略を検討する必要があります。
開始・終了条件
ワイヤー切断にはアクセス可能な開始点または準備された開始穴が必要ですが、形彫りEDMは貫通切断アクセスなしで指定された面にアプローチできます。
図面からの加工ルート選定
ワイヤーEDMと形彫りEDMの加工方法選択において、SUUXIANGは重要寸法、基準戦略、材料の状態、フィーチャー形状、検査への期待値をレビューします。
ワイヤーEDM対形彫りEDM：フィーチャーによる選択
図面を生産に移行する前に、キャビティへのアクセス、輪郭形状、電極計画、仕上げ、検査の必要性を比較検討してください。
← Swipe left or right to view →
金型・ダイ部品のためのEDM、CNC、研削加工
形状、重要寸法、材質の状態、検査要件、そして特定の金型、コネクター工具、またはプレス金型の機能に合わせて加工ルートを選定してください。
CNC加工サービス
精密CNC加工サービスは、図面駆動の精密金型部品、コネクター工具部品、プレス金型部品、およびカスタム加工部品をサポートします。加工計画では、形状、材質の状態、重要寸法、基準アクセス、および後続のEDM、研削、または検査要件を、生産着手前に考慮します。
Upload a Drawing
CNCフライス加工
カスタムCNCフライス加工サービスは、角型金型プレート、インサート、スライド、リフター、キャビティ、および治具関連の詳細加工に適しています。後工程でEDMまたは研削加工が予定されている場合は、工具アクセス、コーナー形状、機械加工代、および基準戦略を検討してください。
Upload a Drawing
CNC旋盤加工
精密CNC旋盤加工サービスは、コアピン、ガイドエレメント、ブッシュ、スリーブ、カスタムシャフトなどの回転部品をサポートします。直径、同心度、振れ、ねじ要件、熱処理シーケンス、および機能的な嵌合に必要な研削代を確認してください。
Upload a Drawing
5軸加工
5軸CNC加工は、工具の向きが重要な、輪郭加工されたインサート、斜め形状、複雑なキャビティ、およびコネクター工具の詳細加工において、段取り回数を削減できます。実現可能性は、工具のリーチ、ワーク保持、内部形状へのアクセス、材質の状態、および必要な検査アプローチに依存します。
Upload a Drawing
スイス式加工 u0026 マイクロ加工
スイス式加工とマイクロ加工は、マイクロピン、コネクタ部品、精密旋削部品など、小さく細長い、あるいは細部までこだわりのある部品に関連します。図面には、直径と長さの比率、材料の挙動、加工アクセス、バリの制御、測定方法を明記する必要があります。
Upload a Drawing
ワイヤー放電加工 u0026 型彫り放電加工サービス
ワイヤー放電加工と型彫り放電加工サービスは、焼入れ材、狭いスロット、内部プロファイル、鋭利な内部形状、そして実用的なフライス加工ではアクセスできないキャビティの詳細に対応します。ワイヤー経路、スタート穴の要件、電極戦略、仕上がりへの期待、再キャスト層の考慮事項は、用途に応じて検討する必要があります。
Upload a Drawing
精密研削
精密平面研削およびプロファイル研削は、インサート、金型部品、ガイド要素、焼入れ部品の平面度、平行度、プロファイル精度、および制御された嵌合をサポートします。工程ルートには、研削代、熱処理シーケンス、基準面、検査方法を定義する必要があります。
Upload a Drawing
金型コア＆キャビティインサート
精密金型コアインサートおよび金型キャビティインサートは、お客様の部品設計、成形条件、図面要件に基づいて構成されます。加工、放電加工、研削、ベント、冷却インターフェース、嵌合の考慮事項は、重要な形状と成形機能を中心に調整する必要があります。
Upload a Drawing
エジェクター＆エジェクション部品
エジェクターピン、スリーブ、エジェクション部品は、金型アセンブリにおける嵌合、位置合わせ、表面状態、および耐摩耗性に注意が必要です。図面には、作動径、嵌合部品、材料または熱処理の要件、および機能的な動きの期待値を明記する必要があります。
Upload a Drawing
コアピン、ガイド＆ロケーティング部品
コアピン、ガイドピン、ロケーティング部品は、成形形状、金型位置合わせ、および繰り返し可能な位置決めを確立します。機能基準、嵌合穴、嵌合クラス、硬度要件、同心度、および熱処理後に必要な研削または放電加工の特性を確認してください。
Upload a Drawing
スライド、リフター、ゲート＆金型アクセサリー
金型スライド、リフター、ゲート、アクセサリーは、可動形状とアセンブリおよび成形制約を組み合わせています。SUUXIANGは、確認されたプロジェクトスコープ内の移動インターフェース、摩耗面、加工アクセス、嵌合要件、および重要な寸法について、部品図面を評価します。
Upload a Drawing
コネクタ金型部品
精密コネクタ金型部品には、高密度ピンパターン、微細なディテール、タイトな位置関係、および厳しい表面要件が伴うことがよくあります。生産計画では、図面、嵌合形状、放電加工またはマイクロ加工のニーズ、基準スキーム、および検査計画を整合させる必要があります。
Upload a Drawing
プレス金型部品
精密プレス金型部品には、パンチ、ダイ、インサート、ガイド要素、およびカスタム成形ディテールが含まれます。材料の状態、エッジ形状、クリアランス関連の機能、熱処理、ワイヤー放電加工経路、および研削代は、製造前に確立する必要があります。
Upload a Drawing
MIM、CIM＆オーバーモールド用射出成形金型部品
射出成形、MIM、CIM、およびオーバーモールド用金型部品は、指定された成形プロセス、材料の挙動、および部品の機能に従って評価されます。図面では、キャビティまたはコアの形状、シャットオフ、ゲート、ベント、インターフェース、および必要な検査証拠を明確にする必要があります。
Upload a Drawing
加工材料
CNC加工材料は、部品の機能、加工ルート、熱処理の必要性、腐食への暴露、および嵌合条件に基づいて選択する必要があります。RFQには、指定されたグレード、材料規格、状態、およびトレーサビリティまたは代替制限を記載してください。
Upload a Drawing
表面仕上げ＆熱処理
表面仕上げと熱処理は、寸法、耐摩耗性、耐食性、および金型またはダイの性能に影響を与えます。ルートを最終決定する前に、仕上げ目標、硬度範囲、熱処理シーケンス、マスキングの必要性、および熱処理後の研削または検査要件を指定してください。
Upload a Drawing
品質、計測＆ドキュメント
精密検査、計測、および品質ドキュメントは、図面の重要な寸法、基準、および合意された報告ニーズに従う必要があります。RFQには、寸法上の優先順位、サンプリングまたは全数検査の期待値、材料記録、および改訂管理されたドキュメント要件を明記する必要があります。
Upload a Drawing
プロトタイピング＆少量生産
ラピッドプロトタイピングおよび少量生産は、図面ベースの検証、金型開発、および管理された生産ニーズをサポートします。見積もりレビューでは、ルートが提案される前に、数量、材料、重要な寸法、表面要件、検査の期待値、および目標納期を確認する必要があります。
Upload a Drawing図面レビューから検査済み放電加工戦略まで
u003ca href=u0022/u0022u003eSUUXIANGu003c/au003e translates part requirements into a controlled wire EDM, sinker EDM, CNC, grinding, and inspection route before production commitments are made.
完成設計データの提出
2D図面、利用可能な3Dモデル、材質、熱処理、数量、用途、納期、および必要な検査書類をご提供ください。
重要要件の定義
製造および検査計画を左右する重要寸法、基準面、表面要件、公差スタック、嵌合部、および報告事項を特定します。
EDM加工ルートの選定
特徴へのアクセス、貫通穴またはブラインドキャビティの形状、電極戦略、ワイヤーパス、硬度、および仕上げの必要性に基づき、ワイヤーEDMとシンカーEDMを評価します。
サポートオペレーションの計画
u003ca href=u0022/cnc-machining-services/u0022u003eCNC加工u003c/au003e、加工代、熱処理シーケンス、研削代、EDM仕上げ、組立、およびセットアップを調整し、製造プロセス全体で重要形状を保護します。
検査管理の確認
測定方法、合格基準、改訂管理、および最終記録を発注内容と整合させ、検査された部品が承認された図面および計画に対応するようにします。
ワイヤーEDMとシンカーEDMに関するよくある質問
Clarify process selection, drawing inputs, electrode planning, grinding stock, and inspection requirements before requesting a quotation.