機械加工前に確認済みのカスタムストリッパープレート

プレス加工用ストリッパー

固定ブリッジストリッパーは、ストリップ供給のためのクリアランスを残し、リターン時に切断パンチから材料を引き抜きます。nnスプリングロードストリッパーは、材料に追従し、材料の平坦性またはパンチの引き抜き制御が必要な場合にストリッピングを改善します。

プレッシャーパッド

プレッシャーロードパッドは、コイル、ガス、またはウレタン製スプリングを使用して材料を保持しながらストリップします。nn真のストリッパープレートはストリップのみを行います。材料の移動を制御する必要がある、穴あけ、曲げ、フランジ加工、または絞り加工にはパッドを指定してください。

金型離型フォーム

射出成形ストリッパープレートは、コアから部品をリリースするために、部品の周囲を押します。nnストリッパーリングは円形コアに適しており、バーはアクセス可能なエッジに沿って局所的な離型を提供します。

金型環境に合わせる

同じ形状の2つの金型でも異なる鋼材が必要になる場合があります。ガラス繊維強化樹脂は摩耗を増加させ、湿った冷却は腐食リスクを高め、高サイクルスライドはガリングリスクを高めます。nn図面レビューでは、材料リリース前に、接合面、研磨性フィラーまたは材料コーティング、硬度目標、熱処理シーケンス、研削代、および検査基準を特定する必要があります。

仕上げとメンテナンスを指定する

P20および冷延鋼は、摩耗と腐食の負荷が少ない経済的で保守しやすい用途に適しています。H13、D2、およびステンレス鋼の選択肢は、仕上げ、硬度、およびメンテナンス計画が選択されたグレードと互換性があることを必要とします。nn材料指定は、グレードまたは同等品、供給状態、熱処理、表面仕上げ、および必要な認証または検査証拠を記載する必要があります。

機能定義

外形寸法、厚み、ポケット、クリアランス穴、ストリッパーウィンドウ、R、ベントは、指定された基準面から寸法を記載してください。n表面仕上げ、エッジ処理、識別マーク、ガイドブッシュのインターフェースは明示的に指示が必要です。現場の慣習に頼ることは、管理された要件ではありません。

組立スタックアップレビュー

相手部品のモデルにより、加工前にガイドブッシュの嵌合、エジェクターやスプリングのインターフェース、移動クリアランス、工具アクセス干渉を確認できます。n重要寸法については、プレート全体、ガイド、インサート、隣接するプレート間のスタックアップレビューが必要です。基準面の不一致は、個々の機能が適合していてもバインディングを引き起こす可能性があります。

プロトタイプと改訂戦略

低量プロトタイプには、機能インターフェースと非重要機能・仕上げ要件を分離した図面レビューが有益です。nスペアパーツや改訂には、リリースされた図面改訂版、相手部品の状態、検査期待値が必要です。量産金型には専用治具が有効ですが、単一の交換部品には異なる追跡可能な経路が必要となる場合があります。

機能幾何形状

平坦度と平行度は、プレートがどのように支持され、移動し、ストリッピング荷重を分散するかを決定します。これらの管理は、任意の外縁ではなく、作業面とガイドシステムから位置を決定してください。n穴の位置とボア形状は、ガイドピン、ブッシュ、ネジ、またはリターンスプリングが位置決めを確立する場所で重要です。位置公差、サイズ制限、基準参照を組み合わせて指定し、スタックアップを評価できるようにしてください。

エッジと表面

エッジのバリ取りを徹底することで、突起した材料がガイド面を傷つけたり、組み立てを妨げたりするのを防ぎます。機能的にシャープなコーナーを維持する必要がある許容エッジ条件を定義してください。nn表面仕上げは、摺動面、シール面、軸受面、または部品接触面に施されるべきものであり、万能ではありません。トラベルやリリースに影響する場合は、仕上げ方向を指定してください。

処理と承認

熱処理は平面度、平行度、およびボアとの関係を変更する可能性があります。後処理の研削を意図している場合は、プロセス余裕を残してください。硬度、歪み限度、および仕上げ加工の順序を注文書で特定してください。nn承認は、リリースされた改訂版と一致させる必要があります。材料証明、要求寸法、外観上のエッジ条件、および合意された検査記録です。SUUXIANGは、CNC、EDM、研削、組立、検査を、その文書化された計画に沿って調整できます。

図面を確認する

見積もり前に、基準面、重要なボア、平面度、平行度、工具アクセス、および嵌合部品のクリアランスに関する図面レビューを依頼してください。nn2D図面、3Dファイル、材料および硬度要件、嵌合部品のコンテキスト、数量、および目標納期があれば、見積もりはより正確になります。

プロセス制御を確認する

各注文について、材料の識別と、機械加工、熱処理、EDM、および研削の順序に関する合意を要求してください。熱処理は形状を変更する可能性があるため、研削代と最終寸法の責任を定義する必要があります。nn重要な寸法については、CMMの結果、校正済みゲージ、またはその両方のいずれが報告されるか、図面改訂版を含めて合意してください。

納期管理を評価する

リリース時に、1つの改訂管理されたコミュニケーションパス、現実的なリードタイムマイルストーン、保護包装、および輸出書類要件を確認してください。nn国際的なプログラムの場合、サプライヤーはスケジュールや製造上のリスクを隠すのではなく、情報不足を早期に指摘する必要があります。

金型とプレス機能を分離する

射出成形機のストリッパープレートは、コアから成形品をエジェクトします。プレス金型のストリッパーは、パンチから材料を除去し、それを固定しない場合があります。出典: https://www.improve-your-injection-molding.com/stripper-plate.htmlnnプレス金型では、ブリッジストリッパーの代わりにプレッシャパッドが必要になる場合があります。これらを混同すると、供給不良、歪み、または機能しないアセンブリのリスクがあります。質問: 各ストローク中にプレートは何に接触し、制御し、移動させる必要がありますか？

材料よりも先にインターフェースを定義する

プレートとコアのクリアランス、ガイド位置の基準寸法という2つの嵌合寸法が、完成したプレートがスムーズに動くかどうかを決定します。嵌合モデルがないと、干渉、不均一な剥離、手戻りが発生します。nn熱処理は形状を変化させる可能性があり、不適切な鋼材や硬度は摩耗を加速させたり、仕上げを複雑にしたりする可能性があります。熱処理後の研削しろはどのくらいか、最終検査をどの基準寸法で管理するか、と問いかけてください。

機能的な寸法を承認する

機能のない化粧公差1つでも、金型性能を向上させることなく、研削や検査のコストを増加させる可能性があります。突き出し、パンチクリアランス、位置合わせ、またはシールにとって重要な寸法はどれか、と問いかけてください。nn測定計画のない初回承認では、受け入れが主観的になります。注文に付随しなければならない基準寸法、測定器、サンプリングポイント、表面要求、報告書フォーマットはどれか、と問いかけてください。

技術パッケージを作成する

3つのファイルが一緒に渡されるべきです：PDF図面、ネイティブまたはニュートラルCAD、および改訂管理された要求仕様書。nn5つの注記はレビューに値します：基準寸法、重要寸法、材料と熱処理、表面仕上げ、および検査ポイント。

• 数量と希望納期を明記する
• アセンブリインターフェースとトラベルリミットを特定する
• 化粧面、ベント、またはバリの発生しやすい領域に印をつける

製造可能性に関するフィードバックを求める

図面レビューの1回のサイクルで、リリース前に金型アクセス、EDM要件、研削しろ、および測定方法を解決すべきです。nnエンジニアリングと品質という2つの所有者が、改訂レベルで識別された改訂版ファイルを添えて、書面で未解決の逸脱をクローズすべきです。

初回品とトライアウトを管理する

合意された重要寸法の100%が、初回品または承認されたサンプルで検査計画にトレーサビリティを持つべきです。nn1つの金型アセンブリとトライアウト記録は、次のビルドの前に、フィット、トラベル、目印、およびすべての改訂決定をキャプチャすべきです。

• 同じ改訂版に対して見積もりを比較する
• 材料と熱処理の証拠を確認する
• 所有者と期日とともに是正処置を記録する