図面ベースの精密部品向け Type II アルマイト処理

クラスと色

MIL-PRF-8625が適用される場合、クラス1は無染色、クラス2は染色です。クリアは外観上の金属光沢または安定した識別によく合います。染色されたタイプIIは、承認されたカラー標準が必要です。

シールステータス

シールされたタイプIIは、通常の耐食性重視のリリース条件です。未シーリングの気孔は、後続の染色、接着、または制御された処理をサポートしますが、明示的な下流の要件が必要です。

機能的代替品

タイプIIBは、タイプIに似た寸法影響が必要な、より薄い硫酸ベースの代替品です。タイプIIIは、大幅に高い耐摩耗性が要求される場合に適しています。加工前に許容範囲と最終寸法を確認してください。

合金組成が重要

6061-T6は一般的に均一なクリアまたは染色されたテクニカル仕上げを生成しますが、7075はより暗く、または不均一に見えることがあります。硫酸アルマイトはベースアルミニウムから酸化膜を生成するため、色名だけでなく合金によって外観を評価してください。https://www.xometry.com/resources/machining/sulfuric-acid-anodizing

表面の履歴はそのまま残る

0.02 mm の工具痕、研磨方向、または研磨のばらつきは、エッチング後に目立つようになることがあります。図面で、前処理のテクスチャ、加工方向、および外観面を指定してください。

ロットの分離が必要

1つの混合ロットには、圧延材、鋳造材、溶接部、または異なる材料ロットが混在する可能性があります。インサートと溶接部は、周囲のアルミニウムとは異なるアルマイト処理が施されるため、識別してください。

色とサンプル承認

クリアは金属的な外観を保ち、ブラックは強い視覚的コントラストを提供し、カスタム染色は明確な目標が必要です。合金、ロットのばらつき、治具、表面処理によって色合いが変化する可能性があります。n製造されたサンプルは、リリース前に許容される色、光沢、テクスチャ、表示光、ロット間のばらつきを定義する必要があります。

テクスチャ、マスキング、シーリング

ビードブラストは拡散したマットな外観を生み出し、ブラッシングはアルマイト処理後も見える方向性のある線を作成します。メディア、ブラシの方向、範囲、図面上の外観面を指定してください。nマスキングされた領域には、明確な境界線、許容される痕跡、および電気接点や嵌合調整などの理由が必要です。シーリングの選択は、耐食性、染料保持性、および後続プロセスの要件に一致させる必要があります。

マーキング要件

レーザーマーキングは、耐久性のある部品番号、改訂識別子、または組み立て方向マークを提供できます。文字の高さ、位置基準、コントラスト、読み取り方法、およびシーリングの前後にマーキングが行われるかどうかを定義します。nn外観ロゴは、機能識別よりも厳格な管理が必要です。調達側は、アートワーク、カラーターゲット、承認済みサンプル、マスキングマップ、数量、検査要件、および嵌合部品のコンテキストを提供する必要があります。

材料と表面処理

6061、6063、および鋳造合金は、エッチングや染料の受け入れが異なる場合があります。処理前に、合金とテンパー、機械加工のテクスチャ、および禁止されている外観領域を特定してください。クリーニング、エッチング、脱スミ、およびリンスは、目に見える基材を確立するため、管理する必要があります。nnタイプIIの厚さは一般的に0.0001〜0.001インチの範囲とされています。公称値のみの指示ではなく、必要な範囲と測定場所を指定してください。https://www.pfiinc.com/what-is-type-ii-aluminum-anodizing

ラックとコーティングの管理

ラックの接触点は1つだけ未コーティングのマークを残すため、図面またはPOでは、許容される接触領域、向き、およびマスキングされたねじまたは嵌合面を定義する必要があります。鋭利なエッジは、薄いまたは均一でないコーティングを示す可能性があります。バリ取りを行い、エッジブレークの要件があれば記載してください。nn酸化物の約半分が元の表面の上に成長する可能性があり、フィット、ボア、およびねじの限界は検査計画の決定事項となります。仕上げの前後に寸法が適用されるか確認してください。https://www.pfiinc.com/what-is-type-ii-aluminum-anodizing

染料、シール、およびリリース

1つの承認されたカラー標準、照明条件、およびサンプルは、ロット間の主観的なカラー決定を制限します。染色はシーリングの前に行われます。取り扱い管理は、外観領域を指紋、摩耗、および水滴から保護する必要があります。nnMIL-PRF-8625、耐食性試験方法、厚さ測定方法、電気絶縁または接地要件、ロット識別、および証明書の内容は、POに記載する必要があります。最終的な記録は、部品改訂、材料ロット、仕上げロット、検査結果、および出荷をリンクする必要があります。

図面を確認する

見積もり前に、重要寸法、基準、ねじマスキング、ラックマーク、およびコーティングの蓄積がどのようにレビューされるか尋ねてください。リリース前に、合金の適合性および外観リスク領域に関する書面でのフィードバックを要求してください。

• 仕上げの前と後で、どの寸法が適用されますか？
• どの面にラックまたは接触マークが現れる可能性がありますか？
• 合金の違いは色にどのように影響しますか？

証拠と所有権を確認する

1つの受入サンプルで、色、光沢、目視欠陥、保護された外観面を定義してください。下請けによるアルマイト処理工程がある場合は、コーティング記録、検査結果、ロットトレーサビリティ、および担当者名を要求してください。

• サンプルは保管され、改訂管理されていますか？
• 機械加工と仕上げのロットを関連付けることはできますか？
• 是正処置回答を発行するのは誰ですか？

納期と保護の計画

各リードタイムは、機械加工、仕上げキュー、サンプリング、手直し許容範囲、および出荷を個別に考慮する必要があります。最終検査後、梱包により傷、ロット混入、仕上げ間の接触を防ぐことを確認してください。

• 確定日を変更する可能性のある依存関係は何ですか？
• 逸脱または手直しを承認するのは誰ですか？
• どの検査レポートが部品と一緒に発送されますか？

合金と調質材の名称

6061-T6と7075-T6では異なる仕上がりが得られる可能性があります。アルミニウムを単一の染色可能な材料として扱うと、ロット間で色のばらつきが生じることがあります。合金、調質材、承認されたミル状態、および代表的な仕上げサンプルを指定してください。

コーティングの成長を考慮する

タイプIIの厚さは0.0001～0.0010インチが一般的な範囲として引用されています（https://www.xometry.com/resources/machining/sulfuric-acid-anodizing）。コーティング前に寸法公差を設定すると、最終的な嵌合がきつくなることがあります。仕上げ後の寸法、コーティング厚さ、およびマスキングまたはリーミングされたインターフェースを明記してください。

外観と接触を管理する

未定義のままの化粧面1つに、ラックマーク、取り扱い跡、または色のばらつきが生じる可能性があります。図面上に化粧ゾーン、許容されるラック接触箇所、結晶粒の方向、および受入照明をマークしてください。

正しいプロセスを指定する

タイプIIIハードコートは、タイプIIよりも厚く、密度が高いです（https://lincolnindustries.com/blog.html/article/2022/01/01/type-ii-type-iii-anodizing-what-are-the-benefits/）。両方をハードアルマイトと呼ぶと、摩耗、色、寸法、またはコストの結果が間違ってしまう可能性があります。必要なタイプ、クラス、厚さ、シール、および性能要件を特定してください。

ねじをマスキングし、色を保持する

マスキング境界とテスト要件を定義してください。染色された色は、改訂と照明条件が記録された保持済みのラベル付きマスター標準に対して承認してください。

RFQパッケージを構築する

制御された2D図面と利用可能な3Dモデルの2つのファイルに、材料、数量、嵌合コンテキスト、および要求日を添付してください。重要な寸法、基準、マスキング領域、および顧客側の外観ゾーンをマークしてください。タイプIIアルマイト処理、色、厚さの要件、およびシーリングの期待を明記してください。

製造レビューを完了する

リリース前に、工具アクセス、コーナーR、ねじ保護、機械加工代、ラッキング場所、および合金の適合性に関するフィードバックを入手してください。仕上げによる寸法変更を基準スキームに対して解決し、最初の部品ビルド用の承認済み改訂を発行してください。

承認と繰り返し

初回品は、合意された検査計画、外観サンプルまたは色標準、および梱包方法に対してレビューされるべきです。承認された改訂、検査レポート要件、ラベリング、補充数量、および納期コミュニケーションパスを記録してください。これにより、後続の注文がメールの記憶に依存しなくなります。