Chi tiết khuôn cho đầu nối bước 0.6 mm, xem xét dựa trên bản vẽ của quý khách
SUUXIANG đánh giá các kích thước quan trọng, chiến lược điểm gốc, yêu cầu EDM và mài trước khi gia công chi tiết khuôn cho đầu nối bước 0.6 mm.
Các Chi tiết Khuôn Đầu Nối Bước 0.6 mm Tiêu biểu
Related Drawing-Configured Components
Chi tiết Khuôn Đầu Nối Bước 0.6 mm: Ưu điểm Quy trình Làm việc Chính xác
Quy trình làm việc dựa trên bản vẽ, kết nối các yếu tố DFM, hoạch định kích thước quan trọng, lựa chọn quy trình, kiểm tra và kiểm soát sửa đổi trước khi bắt đầu sản xuất.
Đánh giá DFM Dựa trên Bản vẽ
Chúng tôi xem xét bản vẽ, mô hình, sơ đồ điểm gốc, khả năng tiếp cận dụng cụ và ngữ cảnh đúc để xác định các vấn đề về khả năng gia công trước khi cam kết báo giá hoặc sản xuất.
Các Kích thước Quan trọng được Hoạch định
Các tính năng quan trọng đối với chất lượng được xác định sớm, giúp căn chỉnh ưu tiên dung sai, phương pháp đo lường và kỳ vọng kiểm tra với giao diện đầu nối chức năng.
Lựa chọn Lộ trình Quy trình
Gia công CNC, EDM, mài và lắp ráp được xem xét như một lộ trình tích hợp dựa trên hình dạng, tình trạng vật liệu, khả năng tiếp cận và yêu cầu bề mặt.
Căn chỉnh Kế hoạch Kiểm tra
Lập kế hoạch kiểm tra liên kết các yêu cầu của bản vẽ với các phương pháp đo lường phù hợp, kết quả được ghi lại và các kỳ vọng chất lượng theo đơn hàng cho công việc chi tiết khuôn chính xác.
Khả năng Hiển thị Sửa đổi được Duy trì
Giao tiếp dự án có kiểm soát giúp hiển thị các bản sửa đổi bản vẽ, các câu hỏi kỹ thuật đang mở, trạng thái sản xuất và thông tin giao hàng trong suốt quy trình làm việc sản xuất.
Tập trung vào Khuôn Bước Nhỏ
Đối với chi tiết khuôn đầu nối bước 0.6 mm, thảo luận kỹ thuật đề cập đến mối quan hệ giữa các chi tiết, chiến lược điểm gốc, khoảng hở gia công và nhu cầu về đường chạy điện cực hoặc dây.
Các Gia đình Sản xuất Chính xác Có thể Cấu hình
Lộ trình quy trình dựa trên bản vẽ cho khuôn đầu nối, các bộ phận khuôn chính xác, các bộ phận khuôn dập và các bộ phận gia công tùy chỉnh, được xem xét dựa trên các kích thước quan trọng và yêu cầu kiểm tra.
Dịch vụ Gia công CNC
Dịch vụ gia công CNC chính xác cho các bộ phận được định nghĩa theo bản vẽ, yêu cầu phay, tiện, EDM, mài và kiểm tra phối hợp. Việc xem xét báo giá bao gồm vật liệu, điểm gốc, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, số lượng và kỳ vọng giao hàng trước khi cam kết lộ trình quy trình.
Upload a Drawing
Phay CNC
Dịch vụ phay CNC tùy chỉnh cho các bộ phận khuôn, dụng cụ và máy móc dạng lăng trụ. Khả năng tiếp cận dụng cụ, chiến lược gá lắp, vật liệu còn lại cho mài hoặc EDM, và mối quan hệ dung sai được xem xét từ bản vẽ và mô hình trước khi bắt đầu gia công.
Upload a Drawing
Tiện CNC
Dịch vụ tiện CNC chính xác cho các bộ phận quay như chốt, ống lót, bộ phận dẫn hướng và trục tùy chỉnh. Việc xem xét tập trung vào độ đồng tâm, độ đảo, đường kính, hình học vai, tình trạng vật liệu và mọi yêu cầu hoàn thiện hoặc mài.
Upload a Drawing
Gia công 5 trục
Gia công CNC 5 trục cho các hình dạng phức tạp, nơi nhiều mặt, góc phức tạp hoặc khả năng tiếp cận dụng cụ bị hạn chế ảnh hưởng đến kế hoạch quy trình. SUUXIANG đánh giá việc giảm thiểu thiết lập, tầm với của dao cắt, kiểm soát điểm tham chiếu và các nhu cầu EDM hoặc mài tiếp theo dựa trên bản vẽ được phê duyệt.
Upload a Drawing
Gia công Swiss u0026 Micro
Gia công Swiss và gia công micro cho các bộ phận nhỏ, mảnh hoặc chi tiết phức tạp, nơi việc xử lý, khả năng tiếp cận chi tiết và kiểm soát kích thước đòi hỏi kế hoạch cẩn thận. Bản vẽ được xem xét về chuyển đổi đường kính, các chi tiết rãnh hoặc lỗ, mong đợi về làm sạch bavia và tính khả thi của việc kiểm tra.
Upload a Drawing
Dịch vụ cắt dây EDM u0026 Dịch vụ EDM chìm
Dịch vụ cắt dây EDM và EDM chìm cho các vật liệu đã qua xử lý nhiệt, rãnh hẹp, biên dạng bên trong, hình học sắc nét và các chi tiết không phù hợp với phương pháp cắt truyền thống. Thiết kế điện cực, đường đi của dây, làm sạch, dung sai EDM và yêu cầu hoàn thiện được xác định từ bản vẽ bộ phận.
Upload a Drawing
Mài chính xác
Mài bề mặt và biên dạng chính xác để kiểm soát độ phẳng, độ song song, hình học biên dạng và yêu cầu kích thước cuối cùng. Lượng vật liệu mài, trình tự xử lý nhiệt, điểm tham chiếu và phương pháp kiểm tra phải được xác định trước khi phát hành quy trình.
Upload a Drawing
Lõi u0026 Lỗ khuôn
Lõi và lỗ khuôn chính xác được sản xuất dưới dạng các bộ phận cấu hình dựa trên bản vẽ thay vì các mặt hàng có sẵn. Vật liệu, xử lý nhiệt, hình học khóa, giao diện làm mát, các chi tiết EDM, tình trạng bề mặt và các kích thước quan trọng định hướng kế hoạch sản xuất và kiểm tra.
Upload a Drawing
Chốt đẩy u0026 Bộ phận đẩy
Chốt đẩy, ống lót và các bộ phận đẩy được sản xuất theo kích thước, độ lắp ghép và ngữ cảnh hoạt động của thiết kế khuôn. Đánh giá sản xuất tập trung vào khe hở hoạt động, các chi tiết đầu và vai, yêu cầu độ cứng, tình trạng bề mặt, vị trí ghép nối và các chi tiết nhạy cảm với mài mòn.
Upload a Drawing
Chốt lõi, Bộ phận dẫn hướng u0026 Định vị
Chốt lõi, chốt dẫn hướng và các bộ phận định vị được chế tạo theo hình học và mối quan hệ điểm tham chiếu chức năng được xác định trên bản vẽ. SUUXIANG xem xét đường kính chốt, các chi tiết định vị, yêu cầu vị trí, vật liệu và xử lý nhiệt, nhu cầu mài và thông tin bộ phận ghép nối (nếu có).
Upload a Drawing
Slide, Lifter, Cổng u0026 Phụ kiện khuôn
Slide, lifter, cổng và phụ kiện khuôn được sản xuất dựa trên hành động khuôn cụ thể và yêu cầu giao diện. Đánh giá quy trình xem xét các bề mặt di chuyển, khóa, góc, các biện pháp bôi trơn, hình học ghép nối, xử lý nhiệt và các nhu cầu lắp ráp hoặc kiểm tra cuối cùng.
Upload a Drawing
Bộ phận khuôn đầu nối
Các bộ phận khuôn đầu nối chính xác cho khuôn đầu nối bước nhỏ và mật độ cao, bao gồm các bộ phận chèn, lõi, chốt và các chi tiết định vị. Việc xem xét tập trung vào chi tiết lỗ khuôn, mối quan hệ bước răng, chiến lược EDM, khả năng tiếp cận các chi tiết siêu nhỏ, tình trạng vật liệu và yêu cầu kiểm tra.
Upload a Drawing
Bộ phận khuôn dập
Các bộ phận khuôn dập chính xác cho các chức năng đột, khuôn, dẫn hướng, bộ phận giữ và định vị theo bản vẽ. Lập kế hoạch quy trình xem xét vật liệu và độ cứng, hình học cạnh cắt, mối quan hệ khe hở, khả năng tiếp cận bằng dây EDM, lượng vật liệu mài và tiêu chí kiểm tra.
Upload a Drawing
Bộ phận khuôn phun, khuôn MIM, CIM u0026 khuôn ép quá
Các bộ phận khuôn phun, khuôn MIM, CIM và khuôn ép quá được sản xuất trong phạm vi dự án đã xác minh. Bản vẽ và ngữ cảnh ứng dụng cung cấp thông tin để xem xét các lỗ khuôn, lõi, cổng, bộ phận chèn, hành vi vật liệu, khả năng tiếp cận chi tiết, yêu cầu bề mặt và bằng chứng kiểm tra cần thiết.
Upload a Drawing
Vật liệu gia công
Các vật liệu gia công CNC được lựa chọn và xử lý theo bản vẽ, ứng dụng và tình trạng được chỉ định. Yêu cầu báo giá cần xác định mác vật liệu, tình trạng cung cấp, yêu cầu xử lý nhiệt, các yếu tố ăn mòn hoặc mài mòn, nhu cầu truy xuất nguồn gốc và bất kỳ sự thay thế vật liệu nào được phê duyệt.
Upload a Drawing
Hoàn thiện bề mặt u0026 Xử lý nhiệt
Hoàn thiện bề mặt và xử lý nhiệt được lập kế hoạch như một phần của quy trình bộ phận, không thêm vào sau khi các quyết định về kích thước đã được chốt. Các yêu cầu nên xác định quy trình áp dụng, tình trạng mục tiêu, lớp phủ hoặc hoàn thiện, nhu cầu che chắn, dung sai kích thước và kỳ vọng xác minh.
Upload a Drawing
Chất lượng, Đo lường u0026 Tài liệu
Kiểm tra chính xác, đo lường và tài liệu chất lượng phù hợp với đơn hàng và kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận. Các kích thước quan trọng, điểm tham chiếu, phương pháp đo lường, trạng thái sửa đổi và yêu cầu báo cáo được làm rõ trước khi sản xuất để hồ sơ cuối cùng khớp với các bộ phận được giao.
Upload a Drawing
Tạo mẫu u0026 Sản xuất số lượng nhỏ
Sản xuất mẫu nhanh và sản xuất số lượng nhỏ cho các chi tiết dựa trên bản vẽ, cần lộ trình quy trình phù hợp trước khi phát hành rộng rãi hơn. Số lượng, vật liệu, kích thước quan trọng, mức độ hoàn thiện bản sửa đổi, yêu cầu kiểm tra và ngày mục tiêu giúp xác định các bước phay CNC, xung điện EDM, mài và lắp ráp thực tế.
Upload a DrawingYêu Cầu Vật Liệu Cho Lõi Khuôn Đầu Nối Bước Răng 0.6 mm
Thép P20 Cứng Sẵn
Một lựa chọn thực tế cho khuôn đầu nối sản xuất số lượng trung bình, nơi việc gia công ổn định và đánh bóng dễ dự đoán là quan trọng. Tình trạng cứng sẵn có thể hợp lý hóa lịch trình, trong khi sự phù hợp cuối cùng phụ thuộc vào hình dạng khoang, loại nhựa, vùng mài mòn và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu.
Thép Công Cụ H13
Thường được xem xét cho các lõi chịu chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại hoặc nhiệt độ ép khuôn cao. Độ bền của nó hỗ trợ các chi tiết khuôn phức tạp, nhưng trình tự xử lý nhiệt, chiến lược xung điện EDM, dung sai mài và xác minh kích thước đòi hỏi kế hoạch cụ thể theo bản vẽ.
Thép Không Gỉ S136
Một lựa chọn chống ăn mòn cho các lõi nơi độ ẩm, nhựa ăn mòn hoặc lưu trữ kéo dài có thể ảnh hưởng đến bề mặt khuôn. Nó có thể hỗ trợ các yêu cầu về khoang được đánh bóng, tùy thuộc vào độ cứng được phê duyệt, lộ trình gia công, đặc điểm bề mặt và tiêu chí kiểm tra.
Thép Công Cụ D2
Một lựa chọn thép tập trung vào độ bền mài mòn cho các chi tiết cục bộ chịu mài mòn hoặc tiếp xúc lặp đi lặp lại. Tiềm năng độ cứng của nó phải được cân bằng với khả năng gia công, khả năng tiếp cận xung điện dây EDM, các yếu tố giòn và các kích thước quan trọng được xác định trên bản vẽ.
Hợp Kim Đồng Beryllium
Được sử dụng có chọn lọc khi truyền nhiệt hoặc khả năng làm mát cục bộ quan trọng xung quanh các chi tiết đầu nối nhỏ. Loại vật liệu, xử lý an toàn, hình dạng lõi, môi trường ép khuôn và các bộ phận ghép nối phải được xem xét trước khi cam kết sản xuất.
Các Quy Trình Sản Xuất Cho Lõi Khuôn Đầu Nối Bước Răng 0.6 mm
Cắt Xung Điện Dây EDM
Xung điện dây EDM tạo ra các khe hẹp, các biên dạng bên trong sắc nét và các chi tiết xuyên suốt nơi khó tiếp cận bằng dao cụ thông thường. Lộ trình dây được lên kế hoạch và chiến lược hoàn thiện giúp bảo toàn hình dạng quan trọng đồng thời tính đến vật liệu dự trữ và các mốc kiểm tra cần thiết.
Tạo Hình Xung Điện Lõi EDM
Xung điện lõi EDM tạo hình các khoang sâu, các gân mỏng và các chi tiết bên trong phức tạp đòi hỏi sự tiếp cận của điện cực thay vì cắt trực tiếp. Thiết kế điện cực, xem xét hao mòn, yêu cầu bề mặt và các nhu cầu hoàn thiện tiếp theo được điều chỉnh theo bản vẽ đã phê duyệt.
Lắp Ghép và Lắp Ráp
Lắp ghép kiểm tra cách các lõi, ghim, thanh trượt và các bộ phận khuôn liên quan tương tác tại các giao diện ghép nối của chúng. Công việc tập trung vào các khe hở được phê duyệt, các bề mặt tiếp xúc, các yêu cầu về chuyển động và các mối quan hệ chức năng được xác định theo bản vẽ trước khi kiểm tra cuối cùng và giao hàng.
Kiểm Tra Kích Thước
Kiểm tra xác minh các kích thước quan trọng được xác định theo bản vẽ, các mối quan hệ mốc, yêu cầu bề mặt và báo cáo theo yêu cầu so với kế hoạch đã thỏa thuận. Kết quả, trạng thái sửa đổi và tài liệu được giữ khớp với đơn hàng để các nhóm kỹ thuật và chất lượng có thể xem xét bằng chứng có thể truy xuất nguồn gốc.
Các bộ phận hỗ trợ cho khuôn cắm 0.6 mm
Các bộ phận dẫn hướng
Chốt dẫn hướng, bạc lót và các bộ phận căn chỉnh liên quan có thể được chỉ định để hỗ trợ chuyển động khuôn lặp lại. Lựa chọn được xem xét dựa trên cấu tạo tấm, khoảng hở, kỳ vọng về độ mòn, quy định bôi trơn và yêu cầu về điểm chuẩn lắp ráp.
Các yếu tố định vị
Chốt định vị, then và các chi tiết ăn khớp giúp thiết lập mối quan hệ kiểm soát giữa các bộ phận chèn và các tấm khuôn. Hình dạng của chúng được đánh giá về khả năng tiếp cận gia công, trình tự lắp ráp, chồng sai số, khả năng bảo trì và các yêu cầu định vị quan trọng.
Các bộ phận đẩy
Chốt đẩy, ống lót và các bộ phận liên quan đến hồi có thể được khớp với hình dạng bộ phận và chiến lược tháo khuôn. Đánh giá dự án xem xét các diện tích tiếp xúc đẩy, hỗ trợ dẫn hướng, xử lý nhiệt, yêu cầu mài và các điểm kiểm tra.
Các bộ phận cổng phun
Các bộ phận cổng phun và các bộ phận liền kề với ống dẫn nhựa có thể được cấu hình theo khái niệm đúc đã thỏa thuận. SUUXIANG xem xét vị trí cổng phun, bối cảnh dòng chảy vật liệu, rủi ro ăn mòn, khả năng tiếp cận EDM, yêu cầu hoàn thiện và chiến lược bộ phận có thể thay thế.
Các bộ phận chống mài mòn
Tấm chống mòn, khối đỡ và các bộ phận tiếp xúc trượt có thể được đưa vào khi thiết kế khuôn yêu cầu chuyển động có kiểm soát. Lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt, vật liệu dư để mài, tình trạng lắp ráp và khả năng tiếp cận bảo trì đòi hỏi phải xem xét dựa trên bản vẽ.
Về khuôn cắm 0.6 mm
SUUXIANG là thương hiệu công khai duy nhất hướng ra quốc tế của Công ty TNHH Khuôn mẫu Chính xác Dongguan SuuXiang, được thành lập năm 2010 tại thị trấn Trường An, Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc. Được thành lập bởi XiaoCheng Huang, công ty giúp các nhóm kỹ thuật và mua sắm toàn cầu chuyển đổi bản vẽ, mô hình và thông số kỹ thuật thành các bộ phận chính xác đã được kiểm tra và gia công khuôn cắm.
Đối với khuôn cắm 0.6 mm, kế hoạch sản xuất bắt đầu bằng việc xem xét DFM và các kích thước quan trọng. Quy trình làm việc thực tế của chúng tôi có thể kết hợp phay và tiện CNC, gia công đa trục, EDM dây, EDM chìm, mài chính xác, lắp ráp và kiểm tra theo yêu cầu về bản vẽ, vật liệu, bề mặt, điểm chuẩn và phiên bản.
Điều làm nên sự khác biệt của SUUXIANG là kiểm soát dự án có kỷ luật thay vì danh mục phụ tùng chung chung. Chúng tôi xem xét khả năng tiếp cận gia công, chiến lược EDM, vật liệu dư để mài, trình tự xử lý nhiệt và kỳ vọng kiểm tra trước khi cam kết sản xuất, sau đó giữ cho thông tin về phiên bản, chất lượng và giao hàng hiển thị xuyên suốt quá trình sản xuất.
Khuôn cắm 0.6 mm: Sản xuất có kiểm soát
Xem xét DFM và điểm chuẩn
Trước khi báo giá, SUUXIANG xem xét bản vẽ, mô hình, ngữ cảnh ghép nối, kích thước quan trọng, sơ đồ điểm chuẩn, yêu cầu bề mặt và dung sai. Việc xem xét sớm này xác định các hạn chế về khả năng tiếp cận và rủi ro chồng sai số để lộ trình sản xuất dựa trên các ưu tiên kỹ thuật đã xác định thay vì giả định.
- Xác nhận các kích thước quan trọng đối với chất lượng và các điểm chuẩn chức năng
- Xem xét hình học thành, khả năng tiếp cận dụng cụ và trình tự gia công
- Xác định yêu cầu xử lý nhiệt, bề mặt và kiểm tra
- Căn chỉnh trạng thái sửa đổi trước khi lập kế hoạch sản xuất
Lập kế hoạch quy trình CNC và EDM
Gia công khuôn cho đầu nối chân nhỏ (fine-pitch) thường đòi hỏi nhiều hơn một thao tác gia công. SUUXIANG lập kế hoạch kết hợp phù hợp giữa phay CNC, tiện (nếu có), cắt dây EDM, xung điện EDM và chiến lược điện cực dựa trên hình học, tình trạng vật liệu, các chi tiết bên trong và độ hoàn thiện yêu cầu.
- Lựa chọn quy trình theo hình học chi tiết và khả năng tiếp cận
- Lập kế hoạch đường đi dây cho các biên dạng hẹp và đường cong chính xác
- Xác định chiến lược điện cực cho các chi tiết yêu cầu EDM
- Giữ lại dung sai gia công cho các quy trình tiếp theo
Mài và Lắp ráp Chức năng
Mài và lắp ráp được lập kế hoạch như các giai đoạn hoàn thiện được kiểm soát khi chức năng của insert, các bề mặt đỡ hoặc mối quan hệ kích thước yêu cầu chúng. Mục tiêu là bảo vệ hình học quan trọng trong khi cho phép các bộ phận ghép nối được đánh giá dựa trên bản vẽ đã phê duyệt và các yêu cầu lắp ráp hiện hành.
- Đặt lượng dư mài trước khi xử lý nhiệt và hoàn thiện
- Kiểm soát các bề mặt tham chiếu để định vị lặp lại
- Kiểm tra mối quan hệ ghép nối trong quá trình lắp ráp khi được chỉ định
- Xử lý các khu vực tiếp xúc chức năng mà không làm ảnh hưởng đến kiểm soát điểm tham chiếu
Truy xuất Nguồn gốc Kiểm tra và Sửa đổi
Lập kế hoạch kiểm tra tuân theo yêu cầu đơn hàng và các kích thước quan trọng đã xác định cho các insert khuôn đầu nối bước 0.6 mm. SUUXIANG giữ cho các bản sửa đổi bản vẽ, kỳ vọng kiểm tra và điều phối giao hàng hiển thị trong suốt dự án, giúp các nhóm so sánh thành phần hoàn thiện với định nghĩa sản xuất đã phát hành.
- Phù hợp phương pháp kiểm tra với các chi tiết quan trọng
- Ghi lại kết quả theo kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận
- Duy trì nhận dạng rõ ràng bản vẽ và sửa đổi
- Điều phối tài liệu cuối cùng với yêu cầu đơn hàng
Tại sao các nhóm kỹ thuật chọn SUUXIANG
Quy trình làm việc dựa trên bản vẽ cho các insert khuôn đầu nối bước 0.6 mm, được xây dựng dựa trên đánh giá DFM, các sửa đổi được kiểm soát và lập kế hoạch kiểm tra.
← Swipe left or right to view →
Quy trình sản xuất khuôn chèn đầu nối bước răng 0.6 mm của SUUXIANG
Một quy trình được kiểm soát, kết hợp giữa DFM (thiết kế cho sản xuất), lập kế hoạch kích thước quan trọng, gia công chính xác và điều phối giao hàng có tài liệu.
Xem xét Bản vẽ và Yêu cầu
Chúng tôi xem xét dữ liệu 2D và 3D, vật liệu, số lượng, các điểm chuẩn, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, nhu cầu kiểm tra và ngày giao hàng mục tiêu trước khi xác nhận lộ trình quy trình.
Lập kế hoạch DFM và Quy trình
Các kỹ sư đánh giá khả năng tiếp cận dụng cụ, dung sai chồng chéo, trình tự xử lý nhiệt, dung sai gia công, chiến lược điện cực, đường đi dây và phôi mài, sau đó giải quyết các câu hỏi về khả năng sản xuất với nhóm của bạn.
Gia công các Chi tiết Lõi Quan trọng
Kế hoạch đã được phê duyệt sẽ hướng dẫn các hoạt động phay CNC, tiện, gia công đa trục hoặc vi gia công, giữ cho bản vẽ được kiểm soát phiên bản và các ưu tiên chi tiết hiển thị trong suốt quá trình sản xuất.
Áp dụng EDM và Mài
EDM dây, EDM ăn mòn và mài chính xác được áp dụng khi hình học, điều kiện góc, yêu cầu bề mặt hoặc kiểm soát kích thước yêu cầu các hoạt động chuyên biệt đó.
Kiểm tra, Đóng gói và Điều phối
Các bộ phận được kiểm tra theo kế hoạch đã thỏa thuận, lập tài liệu theo yêu cầu, bảo vệ để vận chuyển và được điều phối với bạn bằng thông tin phiên bản và giao hàng có thể nhìn thấy.
Cách làm việc với SUUXIANG cho Khuôn Lõi Đầu nối Bước răng 0.6 mm
A drawing-led workflow that aligns DFM, critical dimensions, inspection expectations, revision control, and delivery coordination before production begins.
Gửi Yêu cầu của bạn
Cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D có sẵn, vật liệu, số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, ngày mục tiêu và nhu cầu kiểm tra để xem xét kỹ thuật tập trung.
Xem xét DFM và Báo giá
Xác nhận chiến lược điểm chuẩn, khả năng tiếp cận gia công, yêu cầu EDM hoặc mài, trình tự xử lý nhiệt, phương pháp kiểm tra và trạng thái phiên bản trước khi SUUXIANG đưa ra báo giá phù hợp với sản xuất.
Phê duyệt Hàng Mẫu Đầu tiên
Khi dự án yêu cầu, xem xét các mẫu hoặc bằng chứng hàng mẫu đầu tiên so với các kích thước quan trọng, vật liệu và yêu cầu tài liệu đã thỏa thuận trước khi phát hành kế hoạch sản xuất.
Điều phối Sản xuất và Giao hàng
Tuân theo quy trình gia công, EDM, mài, lắp ráp, kiểm tra và điều phối giao hàng được kiểm soát với thông tin phiên bản có thể nhìn thấy và tài liệu cuối cùng khớp với các yêu cầu đơn hàng đã xác minh.
Chứng nhận và Tài liệu Chất lượng
Phản hồi Khách hàng và Kết quả Dự án Đã Xác minh
[CHỖ ĐỂ TRỐNG] Trình bày ba lời chứng thực của khách hàng đã được phê duyệt hoặc tóm tắt dự án chỉ khi có phản hồi và bằng chứng kết quả có thể quy kết; không được
Câu hỏi thường gặp về Khuôn chèn đầu nối 0.6 mm Pitch
Practical answers for teams preparing a drawing-led connector tooling inquiry.
Tôi nên gửi thông tin gì để báo giá khuôn chèn đầu nối 0.6 mm pitch?
Có số lượng đặt hàng tối thiểu cho khuôn chèn đầu nối 0.6 mm pitch không?
Thời gian giao hàng được đánh giá như thế nào cho khuôn chèn đầu nối 0.6 mm pitch?
SUUXIANG có thể làm mẫu trước khi đặt hàng khuôn đầu nối lớn hơn không?
Có thể yêu cầu tài liệu kiểm tra nào cùng với đơn hàng khuôn chèn đầu nối không?
SUUXIANG xử lý các bản sửa đổi bản vẽ và thiết kế đầu nối bảo mật như thế nào?
Tôi nên xác nhận những thông tin thanh toán và vận chuyển nào trước khi đặt hàng?
Có thể báo giá chỉ từ bản vẽ PDF, hay cần có mô hình 3D?
Hướng dẫn mua hàng cho khuôn chèn khuôn đầu nối bước 0.6 mm
Sử dụng một khuôn khổ quyết định thực tế để chỉ định các bộ phận chèn chính xác, so sánh khả năng của nhà cung cấp, kiểm soát rủi ro về dung sai và vật liệu, đồng thời tránh các sai sót trong việc tìm nguồn cung ứng làm chậm quá trình xác thực và sản xuất khuôn đầu nối.
1. Khuôn chèn khuôn đầu nối bước 0.6 mm là gì?
Khuôn chèn khuôn đầu nối bước 0.6 mm là các bộ phận chính xác có thể thay thế, được định nghĩa bằng bản vẽ, có chức năng tạo hình, định vị hoặc đóng kín các chi tiết đầu nối bước nhỏ trong khuôn ép nhựa. Giá trị 0.6 mm thường chỉ khoảng cách danh nghĩa giữa các tâm chân tiếp xúc; nó không mô tả một đầu nối hoàn chỉnh, một đầu cuối dập hoặc một đế khuôn hoàn chỉnh.nnỞ bước 0.6 mm, những sai sót nhỏ trong việc định vị chân hoặc hốc khuôn có thể ảnh hưởng đến sự thẳng hàng của các chân tiếp xúc, sự cân bằng thành nhựa, tính toàn vẹn của việc đóng kín, nguy cơ chảy nhựa và khả năng lặp lại giữa các hốc khuôn. Người mua đang mua hình dạng của bộ phận chèn và các giao diện được kiểm soát của nó: các mặt chuẩn, độ vừa khít với hốc hoặc giữ, vị trí các chi tiết chân tiếp xúc, các mặt đóng kín ăn khớp, các bề mặt liền kề cổng phun, các chi tiết thông hơi và lớp hoàn thiện được chỉ định.nnKể từ năm 2010, SUUXIANG đã sử dụng việc xem xét bản vẽ để làm rõ những kích thước nào là quan trọng trước khi chọn các bước gia công CNC, EDM, mài, lắp ráp và kiểm tra. Một yêu cầu báo giá (RFQ) khả dụng nên xác định bộ phận chèn ăn khớp hoặc tấm khuôn, sơ đồ chuẩn, vật liệu và trạng thái xử lý nhiệt, các kích thước quan trọng liên quan đến bước khuôn, yêu cầu về bề mặt và cấp độ sửa đổi; ví dụ, bước 0.6 mm được sử dụng trong các sản phẩm đầu nối thương mại tại https://www.amphenol.com/products/all/all-markets/robotics?PageSize=50u0026pagenumber=30.
2. Sự phát triển của khuôn đầu nối bước nhỏ
0.6 mm pitch is used in compact board-to-board and FPC connector families, where contact density and small molded geometry leave little room for datum drift. For example, a Fujikura DFZ-series listing identifies a 0.6 mm-pitch board-to-board application: https://mono.ipros.com/en/company/detail/2114879/category/69315nn0.6 mm contact pitch also appears in high-contact-count interconnect systems; Amphenol describes an OSFP system with 60 contacts per port at that pitch: https://www.amphenol.com/products/all/all-markets/robotics?PageSize=50u0026pagenumber=30. For tooling buyers, miniaturization shifts attention from nominal pitch alone to a shared datum scheme, feature-to-feature tolerance stack, tool-access limits, and a measurable inspection plan.nn100-plus-cavity molding is publicly described for some precision molded components: https://www.connectpositronic.com/literature/65026. Higher cavitation can multiply the effect of insert variation, wear, venting differences, and handling damage, so qualification should define cavity identification, sampling logic, mating-function checks, revision control, and acceptance evidence before production release.
3. Các loại khuôn chèn khuôn đầu nối bước 0.6 mm
Ở bước 0.6 mm, vai trò của các bộ phận chèn nên được phân tách theo chi tiết thiết lập hình dạng, tạo hình nhựa, dẫn hướng chuyển động hoặc yêu cầu thay thế định kỳ. Bản vẽ nên xác định chuẩn và giao diện ăn khớp của mỗi bộ phận chèn trước khi bố cục khuôn được cố định.
Hốc khuôn
Ở bước 0.6 mm, các bộ phận chèn hốc khuôn xác định hình dạng nhựa bên ngoài và các mặt đóng kín. Sự ăn mòn do cổng phun, chảy nhựa ở các mặt đóng kín và hư hỏng do đánh bóng là những lý do để sử dụng các chi tiết hốc khuôn có thể thay thế khi các chi tiết cục bộ bị mài mòn nhiều.
Lõi khuôn
Ở bước 0.6 mm, các bộ phận chèn lõi khuôn tạo ra các rãnh bên trong, gân và hình dạng khe hở chân tiếp xúc. Sự biến dạng và mài mòn của lõi ở các mặt đóng kín ăn khớp làm cho lõi mô-đun trở nên ưu việt hơn khi một chi tiết quan trọng cần điều chỉnh hoặc thay thế.
Khuôn chèn tạo hình đầu cuối
Ở bước 0.6 mm, các bộ phận chèn tạo hình đầu cuối kiểm soát mối quan hệ đúc với các đầu cuối kim loại hoặc các chi tiết giữ. Sự mài mòn do đầu cuối và sự trôi dạt kích thước ở các bề mặt định vị biện minh cho việc sử dụng các đầu tạo hình có thể thay thế.
Chốt trượt và trục nâng
Ở bước 0.6 mm, các chi tiết chốt trượt hoặc trục nâng tạo ra các phần cắt ngầm không thể thoát ra theo hướng mở. Giao diện cam, các mặt dẫn hướng và các mặt đóng kín nhỏ bị mài mòn do chuyển động lặp đi lặp lại; các chi tiết mô-đun giúp việc lắp ráp dễ dàng hơn sau khi bảo trì.
Khuôn chèn cổng phun và kênh dẫn
Ở bước 0.6 mm, các bộ phận chèn cổng phun và kênh dẫn kiểm soát việc nhập liệu và cân bằng dòng chảy vào các chi tiết nhỏ. Sự ăn mòn cạnh cổng phun, nhiễm bẩn và hư hỏng do nhiệt là những lý do để sử dụng các đầu có thể thay thế khi hình dạng cổng phun là rất quan trọng đối với sự lấp đầy nhất quán.
4. Vật liệu cho khuôn chèn khuôn đầu nối bước 0.6 mm
Ở bước 0.6 mm, vật liệu của bộ phận chèn phải chống lại sự mài mòn cục bộ mà không làm giảm tính toàn vẹn của cạnh hoặc chất lượng đánh bóng. Việc lựa chọn nên tuân theo nhựa, hình dạng, khối lượng sản xuất và các yêu cầu về bề mặt hoặc chống ăn mòn được xác định bằng bản vẽ.
| Lộ trình Vật liệu | Lợi ích chính | Sự đánh đổi chính |
|---|---|---|
| Thép làm khuôn đã tôi | Khả năng chống mài mòn và giữ cạnh sắc | Có thể cần bảo vệ chống ăn mòn |
| Thép chống ăn mòn | Khả năng chống ẩm và nhựa | Cần xem xét khả năng đánh bóng và xử lý nhiệt |
| Hợp kim dẫn điện cao | Truyền nhiệt cục bộ | Khả năng chống mài mòn thấp hơn ở các vùng tiếp xúc |
| Lớp phủ hoặc đánh bóng | Kiểm soát việc tháo khuôn, mài mòn hoặc bề mặt | Phải phù hợp với hình dạng và khả năng tiếp cận để bảo trì |
Lựa chọn thép
Thép làm khuôn cứng phù hợp với mài mòn chân tiếp xúc cao; các loại thép chống ăn mòn phù hợp với môi trường xử lý ẩm hoặc nhựa ăn mòn. Độ bền quan trọng khi các gân mỏng, chân tiếp xúc hoặc các chi tiết EDM sắc nét có nguy cơ bị sứt mẻ.
Cân nhắc về Nhiệt và EDM
Hợp kim dẫn điện cao có thể rút ngắn đường làm mát ở các khu vực cục bộ, nhưng cần xem xét kỹ về độ bền, khả năng chống mài mòn và phương pháp ghép nối. Phản ứng EDM, loại bỏ lớp đúc lại và lượng vật liệu mài sẽ được lên kế hoạch trước khi tôi cứng.
Hoàn thiện và Bảo trì
Đánh bóng hỗ trợ việc tháo khuôn nhựa và bề mặt thẩm mỹ, trong khi lớp phủ có thể giảm độ bám dính hoặc mài mòn do ma sát. Chỉ định hướng hoàn thiện, các khu vực có thể đánh bóng và tiêu chí bảo trì trên bản vẽ hoặc kế hoạch kiểm tra.
5. Các tính năng tùy chỉnh cho Lõi khuôn đầu nối
Với bước ren 0.6 mm, việc tùy chỉnh mang tính chức năng: nó xác định cách nhựa nóng chảy điền đầy, cách các chân cắm được bảo vệ và cách các phiên bản lõi có thể nhận dạng được. Hãy chốt các tính năng đóng băng trước khi chọn phương pháp gia công.
Các điểm tham chiếu và Phân đoạn
Với bước ren 0.6 mm, các điểm tham chiếu chính, phụ và thứ cấp phải xác định vị trí chi tiết khoang, cửa sổ chân cắm và giao diện ghép nối từ cùng một bản vẽ. Các lõi được phân đoạn có thể đơn giản hóa việc thay thế, nhưng các đường nối không được tạo ra các cạnh có nguy cơ chảy nhựa gần các khu vực chân cắm quan trọng.
Các tính năng Luồng và Bảo vệ
Gate position, land geometry, and vent depth affect fill balance, weld-line location, and gas evacuation. Freeze these details before CNC, EDM, or polishing because later changes can alter steel conditions, electrode strategy, and terminal-area protection.nnSpecified surface finish should identify the functional area, direction, and allowable texture rather than request a general polish. Texture is normally excluded from sealing faces, shutoffs, and fine terminal-forming details unless the drawing defines its boundary.
Dấu hiệu và Khả năng tiếp cận Dịch vụ
ID khoang khắc, dấu sửa đổi và ký hiệu định hướng hỗ trợ khả năng truy xuất nguồn gốc trong quá trình tạo khuôn, kiểm tra và bảo trì. Xác định chiều cao, độ sâu, vị trí của ký tự và hướng xem để các dấu không làm yếu thép mỏng hoặc in lên bề mặt thẩm mỹ không mong muốn.nTrước khi phát hành, hãy chốt điều kiện vật liệu, trình tự xử lý nhiệt, chỉ định điểm tham chiếu, kích thước quan trọng, hoàn thiện, thông gió, hình dạng cổng phun, đường tách và yêu cầu nhận dạng. SUUXIANG có thể sử dụng gói kiểm soát đó để căn chỉnh kế hoạch gia công, EDM, mài, lắp ráp và kiểm tra.
6. Các yếu tố Chất lượng trong Chế tạo Lõi đầu nối
Với bước ren 0.6 mm, các kiểm soát chế tạo phải được chỉ định dựa trên các điểm tham chiếu chức năng, không chỉ hình học danh nghĩa. Bản vẽ phải xác định những gì được đo, cách cố định và những sai lệch nào cần xử lý.
Các điểm tham chiếu và Chất đống
Hai hoặc nhiều điểm tham chiếu chức năng phải xác định vị trí mọi tính năng quan trọng theo bước ren và giao diện căn chỉnh. Các tham chiếu gia công không liên quan có thể tạo ra lỗi bước ren tích lũy.nBước ren 0.6 mm yêu cầu một bảng dung sai được ghi lại, bao gồm vị trí lõi, vị trí chân cắm và các tính năng ghép nối. Xác minh nó bằng tọa độ đo, không phải bằng cách lắp ráp trực quan.
Các cạnh và vùng đóng kín
Các vùng đóng kín sắc nét đòi hỏi bán kính góc được xác định rõ, giới hạn phá vỡ cạnh và các yêu cầu về điều kiện bề mặt. Bán kính quá lớn hoặc cạnh bị hư hỏng có thể tạo ra đường dẫn rò rỉ.nnCác bề mặt dòng chảy được đánh bóng và độ sâu thông hơi được chỉ định nên được xem xét cùng nhau. Thông hơi bị tắc có thể dẫn đến bắn thiếu, trong khi thông hơi không kiểm soát có thể gây rò rỉ.
Biến dạng và khả năng tiếp cận kiểm tra
Xử lý nhiệt có thể làm thay đổi hình dạng, vì vậy vật liệu cần mài và các điểm chuẩn kiểm tra sau xử lý nên nằm trong kế hoạch quy trình. Đo các đặc điểm quan trọng theo bước sau hoạt động kích thước cuối cùng.nnBa yếu tố kiểm tra là quan trọng: khả năng tiếp cận đầu dò, cố định ổn định và định dạng báo cáo được kiểm soát sửa đổi. Các kiểm soát này hỗ trợ khả năng hoán đổi cho nhau và giúp phát hiện các điều kiện căn chỉnh có thể làm hỏng chân.
7. Lựa chọn nhà cung cấp khuôn cắm 0.6 mm SUUXIANG
Một nhà cung cấp có năng lực đánh giá khuôn cắm 0.6 mm SUUXIANG từ gói bản vẽ được kiểm soát, không chỉ dựa vào bước. Yêu cầu bằng chứng liên kết mỗi đặc điểm quan trọng với một quy trình khả thi và phương pháp kiểm tra.
| Giai đoạn | Bằng chứng đánh giá chính | Trọng tâm quyết định |
|---|---|---|
| Tạo mẫu | Báo cáo DFM và sản phẩm đầu tiên | Tốc độ học hỏi |
| Chuyển tiếp | Hồ sơ thiết lập và khả năng lặp lại | Lặp lại có kiểm soát |
| Sản xuất | Kế hoạch kiểm tra và quy trình hành động khắc phục | Khả năng truy xuất nguồn gốc bền vững |
Bắt đầu với bằng chứng DFM
Bản vẽ 2D, mô hình 3D, định nghĩa điểm chuẩn và ngữ cảnh ghép nối nên tạo ra phản hồi DFM bằng văn bản. Yêu cầu lộ trình CNC, dây EDM, EDM chìm và mài được đề xuất, bao gồm khả năng tiếp cận công cụ, chiến lược điện cực và dung sai hoàn thiện.
Kiểm soát sửa đổi và kiểm tra
Một bản sửa đổi đã phát hành nên chi phối các bản ghi báo giá, mẫu và lô hàng. Yêu cầu bản vẽ có đánh dấu, báo cáo đo lường, bằng chứng nhận dạng vật liệu và kế hoạch kiểm tra xác định các thiết bị, điểm chuẩn, lấy mẫu và định dạng báo cáo.nnXác nhận thay đổi trong 24 giờ là mục tiêu giao tiếp thực tế; thống nhất tần suất phản hồi thực tế trước khi phát hành đơn hàng. Yêu cầu kiểm soát bằng văn bản, phân tích nguyên nhân gốc rễ, hành động khắc phục và xác minh khi xảy ra không phù hợp.
Đối chiếu bằng chứng với giai đoạn khuôn
Công việc tạo mẫu cần phản hồi quy trình nhanh chóng và học hỏi về kích thước; khuôn chuyển tiếp cần hồ sơ thiết lập có thể lặp lại; khuôn sản xuất cần kế hoạch sửa đổi ổn định, rủi ro hao mòn và bộ phận thay thế. Xem xét tài liệu mẫu đại diện trước khi mở rộng phạm vi.
8. Các lỗi phổ biến với khuôn cắm 0.6 mm SUUXIANG
Ở bước 0.6 mm, các khoảng trống định nghĩa nhỏ có thể trở thành các hốc không phù hợp, chân hoặc các đặc điểm tiếp xúc được đúc. Giải quyết các vấn đề này trong quá trình xem xét bản vẽ, trước khi gia công, xử lý nhiệt hoặc lập trình EDM.
Xác định điểm chuẩn và dung sai
Ở bước 0.6 mm, các kích thước không có lược đồ điểm chuẩn chung sẽ dẫn đến lỗi chồng chất. Yêu cầu bản vẽ 2D xác định các điểm chuẩn chức năng, các đặc điểm CTQ và dung sai biên dạng hoặc vị trí rõ ràng.nnĐối với các đặc điểm nhựa, yêu cầu loại nhựa, cơ sở co ngót, hướng chảy và mục tiêu đặc điểm ghép nối. Điều này ngăn chặn một khuôn cắm đúng với bản vẽ của nó nhưng sai sau khi đúc.
Đối chiếu thép và hoàn thiện
Đối với mỗi khuôn cắm, việc lựa chọn thép phải tuân theo các yêu cầu về chống mài mòn, chống ăn mòn, đánh bóng, EDM và xử lý nhiệt—không phải là một ghi chú vật liệu chung chung. Yêu cầu thông số kỹ thuật vật liệu được phê duyệt và trình tự xử lý nhiệt trước khi phát hành lộ trình quy trình.nnĐánh bóng chức năng không chỉ đơn thuần là thẩm mỹ. Xác định yêu cầu bề mặt theo vị trí, bao gồm kết cấu, nhu cầu tách khuôn, độ nhạy rò rỉ và điều kiện EDM hoặc mài được cho phép.
Lập Kế Hoạch Kiểm Tra và Thử Nghiệm
Trước khi sản xuất, xác định các kích thước nào cần kiểm tra bằng CMM, thị giác, chốt đo, hoặc kiểm tra chức năng, và định dạng báo cáo yêu cầu. Kế hoạch kiểm tra giúp ngăn ngừa tranh chấp nghiệm thu sau khi sản phẩm hoàn thành.nnKhi phê duyệt lần đầu, tiến hành thử nghiệm lắp ráp hoặc ép khuôn sử dụng các bộ phận ghép nối liên quan khi khả thi. Khóa các bản vẽ, mô hình, và hồ sơ thay đổi có kiểm soát phiên bản trước khi gia công; những thay đổi muộn có thể yêu cầu gia công lại, điện cực mới, hoặc chu kỳ đánh giá lại.
9. Từ Bản Vẽ Đến Khuôn Đầu Nối Đạt Chuẩn
Việc ra mắt có kiểm soát cho khuôn đầu nối bước răng 0.6 mm bắt đầu trước khi phát hành gia công. Một người phụ trách đa chức năng nên hoàn thành từng điểm kiểm tra để phản hồi về bản vẽ, kiểm tra và thử nghiệm luôn nhất quán.
Khóa Gói Yêu Cầu
Bản vẽ 2D, mô hình 3D, sơ đồ chuẩn, ngữ cảnh ghép nối, vật liệu, độ cứng, số lượng và trạng thái sửa đổi tạo nên gói phát hành. Bộ phận Kỹ thuật chịu trách nhiệm về ý định chức năng; bộ phận Mua hàng chịu trách nhiệm về yêu cầu thương mại.nnMột sổ đăng ký kích thước quan trọng nên xác định các đặc điểm liên quan đến bước răng, ưu tiên bề mặt và bằng chứng kiểm tra. Bộ phận Chất lượng phê duyệt các tiêu chí nghiệm thu có thể đo lường trước khi báo giá.
Xem xét DFM và Báo Giá
Một đánh giá DFM từ nhà cung cấp nên xác nhận khả năng tiếp cận khuôn, đường đi điện cực hay dây, vật liệu dư cho mài, trình tự xử lý nhiệt và phương pháp kiểm tra. Nhà cung cấp khuôn ghi nhận rủi ro; bộ phận Kỹ thuật phê duyệt bất kỳ thay đổi nào về kích thước hoặc chuẩn.nnBa hồ sơ nhất quán—báo giá, sửa đổi bản vẽ và quy trình thực hiện—ngăn ngừa những giả định đi vào sản xuất. Bộ phận Mua hàng xác nhận phạm vi, các mốc thời gian giao hàng và các điều khoản kiểm soát thay đổi.
Phê Duyệt Sản Phẩm Đầu Tiên và Thử Nghiệm
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên so sánh các kích thước quan trọng đã thỏa thuận với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã phát hành. Bộ phận Chất lượng chấp nhận báo cáo; bộ phận Kỹ thuật quyết định liệu các sai lệch có ảnh hưởng đến khả năng lắp ráp, ép khuôn hay hiệu suất của đầu nối hay không.nnMột gói phản hồi thử nghiệm khuôn nên ghi nhận các lỗi, cài đặt, quan sát hốc khuôn và các hành động khắc phục. Nhà cung cấp phát hành hồ sơ đã sửa đổi trước khi phát hành tiếp theo.
Kiểm Soát Sửa Đổi và Bàn Giao
Một nhật ký sửa đổi liên kết mọi thay đổi bản vẽ với các bộ phận chèn, yêu cầu kiểm tra và trạng thái giao hàng bị ảnh hưởng. Quản lý chương trình chịu trách nhiệm định tuyến phê duyệt trên các nhóm kỹ thuật, chất lượng, mua hàng và nhà cung cấp.nnBàn giao cuối cùng bao gồm bản vẽ đã phê duyệt, hồ sơ kiểm tra, bằng chứng vật liệu và quy trình khi được chỉ định, và ghi chú bảo trì. Nhà cung cấp khuôn xác định các yếu tố kích hoạt thay thế hoặc sửa chữa thông qua hồ sơ truy xuất nguồn gốc đã thỏa thuận.
10. Định Giá Khuôn Đầu Nối Bước Răng 0.6 mm
Bước răng 0.6 mm làm cho việc định giá nhạy cảm với hình học đặc điểm, dung sai chồng chéo, khả năng tiếp cận chuẩn, tình trạng vật liệu, xử lý nhiệt, chiến lược EDM, hoàn thiện, kiểm tra và rủi ro sửa đổi. SUUXIANG nên báo giá từ gói bản vẽ đã kiểm soát thay vì công bố giá đơn vị mà bỏ qua các biến số này.nnBa khoảng số lượng thay đổi cấu trúc chi phí: mẫu thử tập trung vào lập trình, cài đặt, điện cực và kiểm tra sản phẩm đầu tiên; số lượng lặp lại phân bổ các chi phí đó cho nhiều sản phẩm. Một RFQ hoàn chỉnh nên xác định các kích thước quan trọng, ngữ cảnh ghép nối, vật liệu và độ cứng, yêu cầu bề mặt, số lượng, ngày mục tiêu và hồ sơ kiểm tra cần thiết.
| Khoảng số lượng | Các yếu tố chi phí chính | Các yếu tố thời gian giao hàng | Đầu vào báo giá cần thiết |
|---|---|---|---|
| Mẫu thử, 1–5 chiếc | Lập trình, cài đặt, điện cực EDM, kiểm tra sản phẩm đầu tiên | Khả năng cung ứng vật liệu, trình tự xử lý nhiệt, đường đi điện cực và dây | Tệp 2D/3D, CTQ, sơ đồ chuẩn, vật liệu, kế hoạch kiểm tra |
| Số lượng nhỏ, 6–50 chiếc | Thời gian chu kỳ, vật liệu dư cho mài, nhu cầu gá lắp, lấy mẫu kiểm tra | Tái sử dụng cài đặt, xử lý nhiệt theo lô, trạng thái sửa đổi | Khoảng số lượng, hoàn thiện, báo cáo, mục tiêu giao hàng |
| Hỗ trợ sản xuất, 51 chiếc | Tính lặp lại quy trình, gá lắp chuyên dụng, thay thế hao mòn | Xác nhận năng lực, kiểm soát lô vật liệu, kiểm soát thay đổi | Dự báo, sửa đổi đã phê duyệt, yêu cầu truy xuất nguồn gốc và nhận hàng |
Tải lên bản vẽ cho khuôn chèn đầu nối bước răng 0.6 mm
Gửi tệp 2D hoặc 3D, vật liệu, số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu chất lượng và ngày giao hàng dự kiến để xem xét bản vẽ một cách chi tiết.