Linh kiện sản xuất pin, xem xét từ bản vẽ đến kiểm tra

Các bộ phận cơ khí CNC chính xác

Vỏ, giá đỡ và khối định vị tạo ra sự căn chỉnh cơ học. Bản vẽ thường kiểm soát các điểm tham chiếu, độ phẳng và vị trí lỗ; gia công phay hoặc tiện CNC là phổ biến, trong khi sự sai lệch có thể làm hỏng các cụm lắp ráp.

Các bộ phận đầu nối và đầu cuối

Các đầu nối, chi tiết chân và bộ phận khuôn đầu nối kiểm soát giao diện điện. Hình dạng chân, giới hạn ba via và dung sai vị trí yêu cầu CNC, gia công Thụy Sĩ, EDM hoặc mài; các lỗi có thể gây tiếp xúc kém hoặc cản trở lắp ráp.

Các bộ phận khuôn và khuôn dập

Lõi, bộ phận chèn, khuôn dập và dẫn hướng tạo ra các bộ phận pin được đúc hoặc dập. Bản vẽ khuôn mẫu chỉ định các mặt đóng khuôn, đường đi dây và vật liệu dư cho mài; CNC, EDM, mài và lắp ráp ngăn ngừa ba via, mài mòn hoặc sai lệch kích thước.

Bộ gá lắp module pin

Các ổ, dưỡng đo và tấm kẹp định vị các cell và module trong quá trình lắp ráp. Các điểm tham chiếu và độ lặp lại là yếu tố quyết định trong gia công CNC và kiểm tra; sai sót của bộ gá có thể làm biến dạng chồng lớp hoặc tạo ra các điều kiện xử lý không an toàn.

Phần cứng quản lý nhiệt

Các chi tiết tấm lạnh, ống góp và các giao diện làm kín quản lý truyền nhiệt và đường dẫn chất lỏng. Độ phẳng, hình dạng kênh và các bề mặt quan trọng về rò rỉ cần gia công CNC và hoàn thiện có kiểm soát; sai sót có thể làm giảm khả năng làm mát hoặc gây rò rỉ.

Bộ phận mẫu và số lượng nhỏ

Các bản dựng ban đầu xác nhận sự phù hợp, trình tự lắp ráp và các sửa đổi thiết kế trước khi phát hành. Báo cáo CNC, EDM và kiểm tra được kiểm soát sửa đổi phù hợp với số lượng nhỏ; những thay đổi chưa được xem xét có thể làm mất hiệu lực các kết luận thử nghiệm.

Kim loại dẫn điện

Hợp kim nhôm giảm khối lượng di chuyển và dễ gia công; hợp kim đồng ưu tiên đường dẫn dòng điện hoặc nhiệt.nnThép không gỉ đánh đổi độ dẫn điện thấp hơn để chống ăn mòn và độ bền cấu trúc.

Dụng cụ và vật liệu cách điện

Thép làm dụng cụ phù hợp cho các khuôn, lõi và bộ gá chịu mài mòn sau quy trình xử lý nhiệt được chỉ định.nnNhựa kỹ thuật và các tấm cách điện cung cấp sự tách biệt điện; xác nhận nhiệt độ, phơi nhiễm hóa chất và hành vi về độ ẩm.

Ưu tiên xem xét bản vẽ

Ba kiểm tra ngăn ngừa sai lệch vật liệu: giao diện ghép nối, môi trường hoạt động và điểm tham chiếu kiểm tra.nnKhông nên đưa ra bất kỳ giả định nào về độ dẫn điện, độ cứng hoặc hiệu suất điện môi mà không có loại vật liệu và yêu cầu thử nghiệm được chỉ định.

Xác định Giao diện Chức năng

Ba điểm tham chiếu sẽ định vị bất kỳ giao diện đầu nối, thanh dẫn, vòng đệm hoặc gá lắp nào; GDu0026T nên gắn liền với cách lắp ráp bộ phận. Danh sách kích thước quan trọng giúp tập trung kiểm tra và tăng khả năng lặp lại khi lắp ráp.nnMột mặt cắt có thể ngăn ngừa sự mơ hồ đối với các túi ẩn, mặt tiếp xúc và các tính năng khe hở. Nêu rõ phiên bản của bộ phận ghép nối và khả năng xếp chồng cho phép, thay vì áp dụng dung sai chặt chẽ cho mọi kích thước.

Chọn Tính năng Có thể Sản xuất

Ba quyết định về tính năng — khả năng tiếp cận dụng cụ, đặc điểm ren và loại chèn — nên xuất hiện trên bản vẽ. Các túi sâu hẹp, bán kính nhỏ, ren trong bịt kín và các góc chỉ có thể gia công bằng EDM thường làm tăng thời gian gia công hoặc thời gian giao hàng.nnMột sơ đồ dung sai hợp lý dành giới hạn chặt chẽ hơn cho các giao diện làm kín, căn chỉnh và tiếp xúc điện. Ren tiêu chuẩn và các lỗ thông có thể tiếp cận thường đơn giản hóa việc sản xuất đồng thời cải thiện khả năng bảo trì.

Chỉ định Hoàn thiện và Kiểm soát Thay đổi

Hai yêu cầu hoàn thiện — độ nhám bề mặt và xử lý — cần có tiêu chí chấp nhận có thể đo lường và ranh giới che chắn. Lớp phủ, anodizing, mạ, đánh dấu laser và khả năng truy xuất nguồn gốc theo số sê-ri có thể bổ sung các bước xử lý hoặc kiểm tra bên ngoài.nnMỗi phiên bản của khuôn hoặc dụng cụ nên mang một mã định danh phiên bản, mô tả tính năng đã thay đổi và yêu cầu tái xác nhận. SUUXIANG có thể xem xét bản vẽ, quy trình xử lý, kế hoạch kiểm tra và bằng chứng phiên bản đối với đơn hàng đã xác nhận.

Điểm tham chiếu, Kích thước và Khớp nối

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên nên xác định sơ đồ điểm tham chiếu, các kích thước quan trọng và phương pháp đo lường. Yêu cầu dữ liệu CMM khi vị trí, độ phẳng hoặc biên dạng ảnh hưởng đến việc làm kín, kết nối đầu nối hoặc cản trở lắp ráp.nnMột mẫu lắp ghép được kiểm soát có thể phơi bày các vấn đề về xếp chồng mà các kích thước riêng lẻ bỏ sót. Phê duyệt mẫu đó so với bộ phận ghép nối hoặc dưỡng chức năng trước khi lặp lại lô.

Cạnh và Tình trạng Bề mặt

Tiêu chí về ba via nên xác định khả năng phá vỡ cạnh cho phép, các khu vực tiếp xúc được bảo vệ và khả năng tiếp cận để kiểm tra. Ba via lỏng có thể tạo ra ô nhiễm hạt, trong khi các cạnh sắc có thể làm hỏng vòng đệm hoặc lớp mạ trong quá trình lắp ráp.nnCác yêu cầu về lớp phủ hoặc mạ cần có tiêu chí về độ dày, độ phủ, độ bám dính và che chắn sau xử lý. Độ phủ kém có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn hoặc làm tăng điện trở tiếp xúc.

Bằng chứng về Vật liệu và Lô hàng

Giấy chứng nhận vật liệu phải khớp với cấp, tình trạng, xử lý nhiệt và lô có thể truy xuất nguồn gốc đã đặt hàng. Yêu cầu kiểm tra khi nhận hàng nếu có sự nhầm lẫn hợp kim hoặc thay đổi độ cứng có thể ảnh hưởng đến độ bền, độ dẫn điện hoặc khả năng chống ăn mòn.nnKhả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng phải kết nối vật liệu, quy trình xử lý, hồ sơ kiểm tra và tình trạng mẫu được phê duyệt. Hướng dẫn sản xuất pin ghi nhận rằng các lỗi hoặc tạp chất ban đầu có thể tích lũy ở các giai đoạn sau: https://www.emerson.com/en/corporate/expertise/lithium-value-chain/battery-component-manufacturing

• Giấy chứng nhận vật liệu và hồ sơ xử lý nhiệt
• Báo cáo mẫu đầu tiên và kết quả đo CMM
• Kế hoạch kiểm tra với tình trạng phê duyệt mẫu

Bắt đầu bằng việc xem xét bản vẽ

Bản vẽ 2D nên đưa ra các câu hỏi về điểm gốc, chồng dung sai, khả năng tiếp cận dụng cụ, tình trạng vật liệu và phương pháp kiểm tra. Phản hồi DFM hữu ích sẽ xác định rủi ro và đề xuất các giải pháp thay thế có kiểm soát.nnMô hình 3D và ngữ cảnh các bộ phận ghép nối sẽ tiết lộ các rủi ro về khoảng hở, lắp ráp và giao diện chức năng. Hỏi những kích thước nào yêu cầu gia công CNC, EDM, mài, lắp ráp hoặc đo lường đặc biệt.

Xác minh bằng chứng sản xuất

Một bộ phận mẫu có thể chứng minh độ hoàn thiện bề mặt, tình trạng cạnh, ký hiệu và độ rõ ràng của báo cáo. Nó không thể tự chứng minh khả năng lặp lại trên các bản sửa đổi hoặc số lượng.nnMột đơn hàng thử nghiệm nên kiểm tra khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu, báo cáo mẫu đầu tiên, đóng gói, tốc độ liên lạc và xử lý hành động khắc phục. Xác định tiêu chí chấp nhận trước khi phát hành.

Đánh giá quá trình bàn giao

Kế hoạch chuyển đổi từ mẫu thử sang sản xuất nên giữ nguyên các điểm gốc được phê duyệt, quy trình xử lý, các điểm kiểm tra và tình trạng sửa đổi. Các thay đổi cần được phê duyệt bằng văn bản trước khi sản xuất.nnYêu cầu báo giá (RFQ) nên nêu rõ phạm vi số lượng, ngày dự kiến, yêu cầu nguồn vật liệu, nhu cầu báo cáo và thông tin liên hệ khi cần leo thang. Xác nhận năng lực và thời gian giao hàng dựa trên bằng chứng dự án hiện tại.

Bản vẽ chỉ định quá mức

Việc chỉ định ±0.01 mm cho các tính năng không chức năng có thể buộc phải gia công và kiểm tra chậm hơn mà không cải thiện việc lắp ráp. Phân loại các kích thước quan trọng, mối quan hệ điểm gốc và khả năng quy trình chấp nhận được trước khi báo giá.

Lựa chọn vật liệu chỉ dựa trên chi phí

Vật liệu có chi phí đơn vị thấp nhất có thể không đáp ứng yêu cầu về chống ăn mòn, dẫn điện, tạo hình hoặc xử lý nhiệt, dẫn đến sản phẩm bị loại hoặc tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn. Hãy chỉ định loại vật liệu, tình trạng, bề mặt hoàn thiện và môi trường ứng dụng cùng nhau.

Yêu cầu giao diện bị thiếu

Dữ liệu bộ phận ghép nối bị thiếu có thể gây ra sự cản trở, vị trí yếu hoặc các tính năng lắp ráp khó tiếp cận. Cung cấp các mô hình, sơ đồ tham chiếu, giới hạn xếp chồng, độ dày lớp phủ, tiêu chí sạch sẽ và các khu vực tiếp xúc chức năng.

Kỷ luật phát hành yếu

Việc phê duyệt mẫu mà không có kết quả đo đạc, hoặc sửa đổi muộn sau khi phát hành công cụ, tạo ra sự thay đổi không kiểm soát và làm lại. Yêu cầu một kế hoạch kiểm tra đã được thống nhất và phê duyệt có kiểm soát sửa đổi; coi việc xác thực công cụ là xác thực chất lượng sản xuất.

Chốt gói thiết kế

Giai đoạn 2 trao quyền sở hữu kỹ thuật cho bản vẽ 2D đã phát hành, mô hình 3D, cấp độ sửa đổi, vật liệu, xử lý nhiệt, bề mặt hoàn thiện và ghi chú giao diện. Bộ phận mua sắm nên chốt số lượng, ngày yêu cầu, điều khoản thương mại và kênh liên lạc đã được phê duyệt.

• Xác định các kích thước CTQ và sơ đồ tham chiếu
• Hiển thị yêu cầu về ren, cạnh, ba via và bề mặt
• Bao gồm ngữ cảnh bộ phận ghép nối hoặc lắp ráp

Hoàn thành vòng lặp DFM

Giai đoạn 3 yêu cầu phản hồi DFM của nhà cung cấp để giải quyết khả năng tiếp cận công cụ, dung sai, đường đi EDM, vật liệu mài, và tính khả thi của việc kiểm tra. Bộ phận kỹ thuật phê duyệt các thay đổi; bộ phận chất lượng xác nhận các tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được trước khi phát hành sửa đổi tiếp theo.

• Ghi lại mọi quyết định dựa trên một bản sửa đổi
• Xác nhận các yêu cầu về vật liệu và bề mặt hoàn thiện
• Xác định số lượng mẫu thử nghiệm hoặc sản phẩm đầu tiên

Xác thực và phát hành sản xuất

Giai đoạn 4 xác thực sự phù hợp và chức năng của mẫu thử nghiệm hoặc sản phẩm đầu tiên so với bản vẽ đã chốt và các điều kiện ghép nối. Bộ phận chất lượng khóa kế hoạch kiểm tra và định dạng báo cáo; việc phát hành sản xuất sau đó yêu cầu kiểm soát thay đổi bằng văn bản đối với bất kỳ bản sửa đổi nào về bản vẽ, quy trình, vật liệu hoặc kế hoạch kiểm tra.

• Giữ bằng chứng sản phẩm đầu tiên đã được phê duyệt
• Thiết lập trách nhiệm thông báo sửa đổi
• Khớp tài liệu cuối cùng với đơn đặt hàng