Linh kiện khuôn mẫu CIM, chế tạo theo bản vẽ của bạn

Bộ phận khuôn

Lõi khuôn, insert lòng khuôn, chốt, cơ cấu trượt và bộ phận nâng tạo hình hoặc giải phóng các chi tiết khuôn đúc. Sự mài mòn, bavia hoặc kẹt có thể xảy ra do bề mặt đóng kín, đường phân khuôn, trình tự độ cứng và các mặt chuẩn quan trọng không rõ ràng.

Bộ phận khuôn dập

Chày, khuôn, tấm đế và các bộ phận dẫn hướng cắt, định hình hoặc giữ phôi dạng dải. Bavia, lệch tâm và gãy sớm thường có thể truy ngược lại do thiếu khe hở, điều kiện cạnh, vật liệu và dung sai mài.

Bộ phận khuôn đầu nối

Các bộ phận khuôn đầu nối định vị các lòng khuôn tinh vi, các chi tiết đầu nối và hình học ghép nối. Kiểm soát vị trí kém có thể tạo ra sự không khớp đầu nối; chỉ định đường kính chân pin, khoảng cách mặt chuẩn, bán kính và các ràng buộc truy cập EDM.

Bộ gá và Jig

Bộ gá và jig định vị, kẹp hoặc dẫn hướng phôi gia công một cách lặp lại trong quá trình gia công hoặc lắp ráp. Biến dạng do kẹp và sai lệch thiết lập yêu cầu định nghĩa điểm định vị, bề mặt tiếp xúc, hướng tải và tham chiếu đo lường.

Bộ phận giao diện tự động hóa

Giao diện tự động hóa bao gồm các đế gá, bộ gắp, pallet, giá đỡ cảm biến và bộ chuyển đổi robot. Việc bỏ sót điểm lấy hoặc va chạm có thể xảy ra do các mẫu lắp, giới hạn không gian, khoảng hở cáp và các chi tiết quan trọng đối với khả năng lặp lại không được chỉ định.

Phụ tùng mẫu thử và số lượng nhỏ

Các bộ phận mẫu thử hoặc phụ tùng thay thế khôi phục các lần thử nghiệm, bảo trì hoặc sản xuất số lượng nhỏ mà không giả định kinh tế của khuôn sản xuất. Sai sót bản sửa đổi rất tốn kém; xác định các giao diện có thể thay thế cho nhau, các kích thước cũ, vật liệu thay thế và hồ sơ kiểm tra cần thiết.

Phù hợp vật liệu với mục đích sử dụng

Thép làm khuôn phù hợp với ứng suất tiếp xúc và mài mòn cao; thép không gỉ phù hợp với môi trường ẩm ướt, ăn mòn hoặc yêu cầu vệ sinh. Hợp kim nhôm và đồng ưu tiên truyền nhiệt nhanh hoặc khuôn mẫu thử tải thấp, trong khi carbide nhắm đến sự mài mòn cục bộ nghiêm trọng.

Lập kế hoạch quy trình sản xuất

Xử lý nhiệt có thể làm thay đổi độ cứng và kích thước, vì vậy hãy chừa phần gia công và xác định các điểm chuẩn trước khi tôi cứng. Lớp phủ sẽ làm tăng độ dày và có thể làm thay đổi độ khít, yêu cầu bo cạnh và giới hạn kiểm tra.

• Chỉ định phạm vi độ cứng và quy trình xử lý nhiệt.
• Dự trữ dung sai gia công tia lửa điện và mài.
• Nêu rõ độ dày lớp phủ và khoảng hở khi lắp ghép.

Xác minh tính ổn định và bằng chứng

Nhựa kỹ thuật phù hợp cho đồ gá, cách điện hoặc dẫn hướng tải nhẹ, không dùng cho các ứng dụng chịu mài mòn cao chưa được xem xét. SUUXIANG nên xem xét chứng nhận vật liệu, kích thước quan trọng và kế hoạch kiểm tra so với bản vẽ trước khi phát hành.

Xác định các điểm chuẩn chức năng

Các điểm chuẩn chính, phụ và thứ cấp nên phản ánh cách chi tiết được định vị trong khuôn hoặc bộ gá.nnCác tính năng quan trọng đối với chất lượng (CTQ) nên được liên kết với các điểm chuẩn đó, không nên áp dụng riêng lẻ cho mọi bề mặt.

• Xác định các mặt ghép và chốt định vị
• Nêu rõ độ đảo, vị trí, hoặc biên dạng khi có yêu cầu chức năng
• Tách biệt các kích thước tham chiếu khỏi các kích thước kiểm tra

Kiểm soát Yêu cầu Theo Chức Năng

Ren, chi tiết EDM, mặt mài, lớp phủ, xử lý nhiệt và khắc cần được ghi chú rõ ràng.nnCác bề mặt thẩm mỹ nên có tiêu chí chấp nhận riêng để các yêu cầu về ngoại hình không làm hạn chế việc gia công chức năng một cách không cần thiết.

Phát hành các Lắp ráp Khớp đôi

Các chèn, thanh trượt và chốt khớp đôi yêu cầu ghi chú điều kiện ghép, ý định khe hở và mã định danh lắp ráp.nnBản vẽ 2D và mô hình được kiểm soát phiên bản nên ghi rõ phiên bản quản lý trước khi phát hành sản xuất.

Điểm chuẩn và Hình học Chức năng

Các điểm chuẩn chính, phụ và thứ cấp nên phản ánh cách linh kiện được định vị trong dụng cụ ghép đôi của nó. Việc xem xét chồng lớp phải liên kết vị trí lỗ, đồng tâm, độ phẳng và các giao diện quan trọng với các tham chiếu điểm chuẩn đó.

• Xác định các mặt định vị chức năng
• Tách biệt biên dạng khỏi yêu cầu kích thước
• Nêu rõ giới hạn vát mép cho phép

Xử lý và Hoàn thiện

Xử lý nhiệt có thể làm cong vênh các chi tiết mỏng và lỗ khoan chính xác, do đó, vật liệu dự trữ, trình tự và mài sau xử lý cần có sự đồng thuận. Lớp phủ, việc loại bỏ ba via, độ hoàn thiện bề mặt, độ sạch và các mặt tiếp xúc được bảo vệ phải được quy định trước khi gia công.

• Xác định hướng đo độ hoàn thiện
• Ngăn ngừa ba via ở các lỗ và ren
• Quy định việc làm sạch và bảo vệ đóng gói

Phương pháp kiểm tra phù hợp

Kiểm tra bằng CMM phù hợp với việc xác minh vị trí và hình dạng liên quan đến chuẩn; các dụng cụ đo chuyên dụng phù hợp với kiểm tra chức năng lặp lại. Kiểm tra bằng mắt thường có thể đánh giá các cạnh hoặc chi tiết nhỏ, trong khi chứng chỉ vật liệu và xác minh độ cứng phải khớp với thông số kỹ thuật đã đặt hàng.

• CMM cho mối quan hệ vị trí
• Dụng cụ đo cho các chi tiết quan trọng về độ khớp
• Kiểm tra bằng mắt thường cho các chi tiết nhỏ
• Xác minh bằng chứng vật liệu và độ cứng

Xem lại phản hồi DFM

Trong lần xem xét bản vẽ đầu tiên, hãy yêu cầu giải thích về chuẩn, các vấn đề về khả năng tiếp cận gia công, dung sai cho EDM hoặc mài, và các dung sai chưa được giải quyết.nnMột phản hồi hữu ích sẽ xác định các giả định và đề xuất lựa chọn; nó không được phép thay thế vật liệu, độ hoàn thiện hoặc phương pháp kiểm tra một cách âm thầm.

• Những kích thước nào là CTQ?
• Những chi tiết nào yêu cầu EDM hoặc mài?
• Những giả định nào cần sự phê duyệt bằng văn bản?

Xác minh bằng chứng sản xuất

Đối với các đơn hàng mẫu, đơn hàng tạm thời hoặc đơn hàng lặp lại, hãy xác định yếu tố kích hoạt sản phẩm đầu tiên và định dạng báo cáo trước khi phát hành.nnYêu cầu nhận dạng vật liệu, hồ sơ xử lý nhiệt khi được chỉ định, kết quả kích thước liên quan đến các bản sửa đổi bản vẽ và xử lý sai lỗi.

• Tiêu chí chấp nhận sản phẩm đầu tiên
• Thiết bị kiểm tra và lấy mẫu
• Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và bản sửa đổi
• Quy trình phản hồi hành động khắc phục

Xác nhận Kiểm soát Giao hàng

Trước một đơn hàng lặp lại, hãy xác nhận năng lực sẵn có so với số lượng yêu cầu và khung thời gian giao hàng. Hỏi cách các bộ phận được bảo vệ, dán nhãn, phân tách theo bản sửa đổi và được thông báo qua vận chuyển.

• Năng lực phù hợp theo giai đoạn đơn hàng
• Nhãn được kiểm soát theo bản sửa đổi
• Bao bì bảo vệ chi tiết

Xác định các Điểm tham chiếu và Giao diện

Hai bản vẽ có thể hiển thị các kích thước giống hệt nhau nhưng tạo ra các bộ phận khác nhau khi thiếu các điểm tham chiếu. Xác định các điểm tham chiếu chính, phụ và thứ cấp, cùng với mọi giao diện ghép nối.nnHỏi: Bề mặt nào định vị bộ phận này trong khuôn hoặc cụm lắp ráp? Phòng ngừa: cung cấp các góc nhìn cắt, chi tiết bộ phận ghép nối và mục tiêu khoảng hở chức năng.

Chỉ định Vật liệu theo Tình trạng

Một tên hợp kim trong danh mục một mình không xác định độ cứng, trạng thái xử lý nhiệt, yêu cầu chống ăn mòn hoặc bề mặt hoàn thiện. Nêu rõ tình trạng vật liệu yêu cầu và bất kỳ giới hạn thay thế được chấp thuận nào.nnHỏi: Thuộc tính nào kiểm soát chức năng sau khi xử lý? Phòng ngừa: xem xét thay đổi kích thước và dung sai mài sau khi xử lý nhiệt hoặc phủ.

Áp dụng Dung sai theo Chức năng

Dung sai chặt chẽ trên mọi chi tiết làm tăng nỗ lực gia công và kiểm tra mà không cải thiện độ khớp. Đánh dấu các kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt và phương pháp đo riêng biệt với dung sai chung.nnHỏi: Kích thước nào làm thay đổi hiệu suất? Phòng ngừa: xác nhận khả năng tiếp cận dụng cụ và tính khả thi của phép đo trước khi báo giá.

Căn chỉnh Nguyên mẫu và Phạm vi Báo giá

Một nguyên mẫu được chấp nhận không thiết lập một quy trình sản xuất ổn định, kế hoạch kiểm tra hoặc phương pháp kiểm soát sửa đổi. Chỉ so sánh báo giá sau khi số lượng, tài liệu, xử lý, kiểm tra, đóng gói và các điều khoản giao hàng khớp nhau.nnHỏi: Bằng chứng nào được bao gồm ở mỗi giai đoạn xây dựng? Phòng ngừa: yêu cầu ma trận phạm vi và xem xét phát hành sản xuất.

Xác định Chương trình

1. Thiết kế nên nêu rõ chức năng của bộ phận, điều kiện ghép nối, số lượng hàng năm và số lượng phát hành, vật liệu, độ cứng và các điểm tham chiếu quan trọng.nn2. Mua hàng nên cung cấp thời gian giao hàng mục tiêu, điểm đến, các ràng buộc về đóng gói và cơ sở số lượng thương mại trước khi báo giá.

Xem xét Bản vẽ và DFM

3. Kỹ thuật nên phát hành bản vẽ 2D được đánh dấu sửa đổi với dung sai, yêu cầu bề mặt và mô hình 3D nếu có.nn4. Sản xuất nên phản hồi DFM về khả năng tiếp cận dụng cụ, nhu cầu EDM hoặc mài, dung sai gia công và cách diễn giải điểm tham chiếu chưa được giải quyết.

Căn chỉnh Bằng chứng Phát hành

5. Báo giá nên ghi lại quy trình đã thỏa thuận, tình trạng vật liệu, phạm vi kiểm tra, giả định thời gian chờ và các loại trừ.nn6. Chất lượng nên phê duyệt bài viết đầu tiên hoặc mẫu dựa trên bản vẽ được kiểm soát, bao gồm phương pháp đo cho mỗi chi tiết quan trọng.

Kiểm soát Đơn hàng Lặp lại

7. Chỉ phát hành một lần sửa đổi sau khi thiết kế, nhà cung cấp và người mua xác nhận mẫu đã được phê duyệt và tiêu chí kiểm tra.nn8. Bộ phận mua hàng nên theo dõi các mốc thời gian vận chuyển, trong khi bộ phận chất lượng ghi nhận các điểm không phù hợp và bộ phận sản xuất thực hiện các hành động khắc phục đã được phê duyệt trước khi lặp lại đơn hàng.