Đĩa định vị gia công CNC, được lập kế hoạch từ bản vẽ của bạn

Lỗ và rãnh trực tiếp

Đĩa lỗ trực tiếp định vị bằng chốt cứng; đĩa rãnh sử dụng chốt chặn hoặc dừng. Sử dụng chúng cho chuyển động thủ công hoặc ngắt quãng nhanh, góc hạn chế, nhưng hãy xác định độ sâu tham gia và bán kính cạnh.

• Nêu số lỗ, vòng tròn bước răng và vị trí số không.
• Đo đường kính chốt, độ khít và điểm gốc định vị.

Chốt chặn và khớp nối mặt

Đĩa có rãnh hãm dùng các hốc hoặc rãnh có bi lò xo để giữ tải nhẹ đến trung bình. Giao diện có răng cưa hoặc khớp mặt phù hợp cho mô-men xoắn cao hơn và các vị trí khóa có thể lặp lại, yêu cầu chi tiết về hình dạng răng và kẹp trục.

• Hiển thị lực hãm và độ rơ cho phép.
• Cung cấp thông số hình dạng răng cưa, số lượng răng và bản vẽ bộ phận ghép nối.

Cấu tạo tấm

Tấm một lớp phù hợp cho việc lắp đặt đơn giản khi độ cứng và khả năng tiếp cận đầy đủ. Lắp ráp dạng xếp chồng hoặc hai lớp có thể tách biệt các chức năng dẫn hướng, cố định và định vị, nhưng bản vẽ phải kiểm soát các mặt phẳng chuẩn, độ đảo, vị trí ốc vít và lực ép lắp của các lớp.

• Chỉ định độ dày và độ phẳng tổng thể.
• Xác định trục xoay và các bề mặt tham chiếu kiểm tra.

Tải trọng và độ mài mòn

Hai trường hợp tiếp xúc yêu cầu các lựa chọn khác nhau: đĩa quán tính thấp có thể ưu tiên nhôm, trong khi các mặt định vị chịu tải thường cần độ cứng của thép. Tiếp xúc nhiều lần với chốt, con lăn hoặc răng làm tăng giá trị của thép dụng cụ hoặc thép làm khuôn đã qua xử lý nhiệt.nnMột giao diện ghép nối cũng có thể loại trừ lựa chọn vật liệu chung. Chỉ định bộ phận đối diện, bôi trơn và cơ chế mài mòn dự kiến trong quá trình xem xét bản vẽ.

Hoàn thiện và Xác minh

Một quy trình xử lý nhiệt có thể thay đổi kích thước, độ phẳng và dung sai mài. Xác định xem các tính năng quan trọng được gia công trước khi tôi cứng, mài tinh sau đó, hay được bảo vệ bằng lớp phủ tương thích.nnHai yêu cầu kiểm tra quan trọng khi xuất xưởng: kiểm tra vị trí dựa trên mặt phẳng chuẩn và chấp nhận điều kiện bề mặt. Vật liệu do khách hàng chỉ định yêu cầu cấp, tình trạng, khả năng truy xuất nguồn gốc và bất kỳ yêu cầu chứng nhận nào.

Đường bao và Mẫu chia độ

Một yêu cầu về đường kính và độ dày sẽ xác định độ cứng, phạm vi tiếp cận của dụng cụ và lựa chọn vật liệu.nnSố lượng chia độ bằng nhau yêu cầu góc danh định, dung sai góc tích lũy và trục tham chiếu được sử dụng để xác minh.

Giao diện lắp ráp

Hai lỗ chốt định vị nên được đặt từ cùng một sơ đồ tham chiếu như lỗ khoan chính xác và mẫu lắp.nnMột rãnh dẫn động, rãnh then hoặc hốc khóa sẽ thay đổi trình tự gia công và yêu cầu định nghĩa rõ ràng về bán kính góc và độ sâu ăn khớp.

Chi tiết phát hành bản vẽ

Một mô hình 3D nên hiển thị các hốc, gờ, giao diện dẫn động và vị trí đánh dấu.nnHai góc nhìn bản vẽ nên chỉ định xử lý bề mặt, khu vực che chắn, tiêu chuẩn ren, kích thước quan trọng và hồ sơ kiểm tra cần thiết.

Thiết lập Sơ đồ Điểm Tham Chiếu

Điểm tham chiếu A nên là mặt đế chức năng; điểm tham chiếu B thường là lỗ định vị hoặc trục quay. Các vị trí góc và vị trí lỗ chính xác phải tham chiếu cùng một khung điểm tham chiếu được sử dụng bởi cụm lắp ráp khớp nối.

• Xác định đặc điểm định vị hoặc vị trí số không.
• Nêu rõ độ đồng tâm hay độ đảo tổng thể được kiểm soát.
• Kiểm soát tính vuông góc của trục lỗ với điểm tham chiếu A.

Kiểm tra Mối quan hệ Chức năng

Báo cáo CMM hữu ích nhất khi căn chỉnh của nó tái tạo các điểm tham chiếu trên bản vẽ và đánh giá vị trí góc, kích thước lỗ, vị trí lỗ, độ phẳng và tính vuông góc. Một dụng cụ đo có thể nhanh hơn đối với các đặc điểm lặp lại, nhưng logic chấp nhận của nó phải khớp với bản vẽ.

• Sử dụng dụng cụ đo lỗ cho giới hạn đường kính được chỉ định.
• Kiểm tra độ đảo trên điểm tham chiếu quay chức năng.
• Sử dụng khuôn gá khớp nối để kiểm tra mặt đế và định vị.

Kiểm soát Cạnh và Hồ sơ

Tình trạng bề mặt, giới hạn ba via và các vát cạnh được chỉ định ảnh hưởng đến việc lắp đế, đầu chốt và thao tác an toàn. Một ba via nhỏ trong lỗ định vị có thể làm lệch đĩa đã lắp ráp mặc dù các kích thước riêng lẻ tuân thủ.

• Xác định các bề mặt định vị và chịu lực được bảo vệ.
• Ghi lại các giá trị đo lường, nhận dạng thiết bị và phiên bản.
• Thỏa thuận về lấy mẫu, kiểm tra chức năng và tiêu chí từ chối trước khi xuất xưởng.

Bằng chứng xem xét bản vẽ

Một lần xem xét trước khi trao thầu nên xác định các đặc điểm CTQ, sơ đồ điểm tham chiếu, dung sai, độ đảo, phương pháp vị trí lỗ, giới hạn ba via và khả năng tiếp cận dụng cụ. Yêu cầu phản hồi DFM được đánh dấu và báo cáo kiểm tra mẫu được liên kết với các kích thước được đánh số.

Kiểm soát quy trình và vật liệu

Hai hồ sơ liên kết—khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và phối hợp xử lý nhiệt—nên cho thấy cách kiểm soát dung sai gia công, trình tự độ cứng, EDM, mài và kiểm tra cuối cùng. Hỏi những đặc điểm quan trọng nào được đo trước và sau khi xử lý nhiệt.

Kỷ luật nguyên mẫu và thay đổi

Một đơn đặt hàng nguyên mẫu kiểm tra khả năng phản hồi mà không giả định sẵn sàng sản xuất. Xác nhận việc ghi nhận phiên bản, định dạng báo cáo, bảo vệ bao bì cho các bề mặt hoàn thiện, bàn giao vận chuyển và lộ trình leo thang đối với các đặc điểm không phù hợp.

Định nghĩa điểm chuẩn và góc

Một sơ đồ điểm chuẩn bị thiếu có thể khiến các đặc điểm góc không có tham chiếu chung, gây ra lỗi định vị khi lắp ráp. Xác định các điểm chuẩn chính, phụ và tam cấp cùng với dung sai góc và nguồn gốc đo lường của chúng.nnHai giá trị góc đơn lẻ không kiểm soát được sai số bước tích lũy. Nêu rõ vị trí riêng lẻ, yêu cầu tổng thể mẫu và độ đảo cho phép khi đĩa quay.

Lỗ và xếp chồng khớp nối

Một ghi chú lỗ không rõ ràng có thể tạo ra ren sai, độ sâu sai, lỗ khoét bích sai hoặc cơ sở định vị sai. Chỉ định loại, kích thước, độ sâu, số lượng, vị trí dựa trên điểm chuẩn và yêu cầu về bộ phận ghép nối.nnHai bộ phận ghép nối có thể sử dụng chung ngân sách dung sai. Xem xét toàn bộ xếp chồng, phương pháp khóa, khoảng hở và điều kiện lắp ráp trước khi phê duyệt bản vẽ.

Hoàn thiện vật liệu và bằng chứng

Việc lựa chọn vật liệu trước khi phân tích tiếp xúc có thể làm tăng tốc độ mài mòn, kẹt hoặc biến dạng. Đánh giá tải, cặp tiếp xúc, bôi trơn, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt cùng nhau.nnBa mục kiểm soát bị bỏ sót — hoàn thiện, dung sai đo lường và tài liệu bàn giao kiểm tra — dẫn đến khoảng trống báo giá và tranh chấp chấp nhận. Gọi ra độ nhám hoặc lớp phủ, xác minh khả năng tiếp cận đo lường và xác định các yêu cầu về báo cáo, lấy mẫu và truy xuất nguồn gốc.

Phát hành gói kỹ thuật

Ở bản sửa đổi A, kỹ thuật nên phát hành bản vẽ 2D được kiểm soát, mô hình 3D, các yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, sơ đồ điểm chuẩn, ngữ cảnh ghép nối và số lượng mục tiêu. Chất lượng nên đánh dấu các đặc điểm CTQ, bao gồm vị trí góc, mối quan hệ lỗ khoan, độ phẳng, độ đảo và yêu cầu bề mặt.nnTrước khi báo giá, nhà cung cấp nên trả lại hồ sơ DFM bao gồm khả năng tiếp cận dụng cụ, gá kẹp, trình tự gia công, nhu cầu EDM hoặc mài, phương pháp kiểm tra và các ngoại lệ. Bộ phận mua hàng chỉ nên so sánh báo giá sau khi các giả định và điều khoản giao hàng khớp nhau.

Phê duyệt bằng chứng bài mẫu đầu tiên

Tại bài mẫu đầu tiên, bộ phận chất lượng nên so sánh kết quả đo với bản sửa đổi đã phát hành và chiến lược điểm chuẩn đã thỏa thuận. Yêu cầu báo cáo kiểm tra, tài liệu vật liệu hoặc xử lý khi được chỉ định và ảnh chụp khi hướng lắp ráp hoặc đánh dấu quan trọng.nnTrước khi phát hành sản xuất, kỹ thuật nên xử lý mọi sai lệch bằng văn bản. Phản hồi của nhà cung cấp nên xác định bất kỳ đặc điểm nào yêu cầu lộ trình quy trình thay đổi, phương pháp đo lường hoặc làm rõ dung sai.

Kiểm soát thay đổi và đặt hàng lại

Đối với mỗi thay đổi kỹ thuật, hãy chỉ định một bản sửa đổi mới, ngày có hiệu lực và phương pháp xử lý rõ ràng cho công việc đang tiến hành và hàng tồn kho đã hoàn thành. Nhà cung cấp nên xác nhận đã nhận và xác định các chương trình, dụng cụ, kế hoạch kiểm tra và thời gian chờ bị ảnh hưởng.nnĐối với các đơn hàng lặp lại, bộ phận mua hàng nên tham chiếu bản sửa đổi đã được phê duyệt, cơ sở bài mẫu đầu tiên, số lượng, yêu cầu đóng gói và báo cáo. Danh sách kiểm tra đơn hàng lặp lại ngăn chặn bản vẽ lỗi thời hoặc sự thay thế chưa được phê duyệt đi vào sản xuất.