Gia công chính xác tấm kim loại bằng CNC theo bản vẽ của bạn

Tấm đế và tấm lắp

Tấm đế chịu tải của máy, khuôn hoặc đồ gá thông qua các mặt lắp, lỗ khoan và các mẫu bu lông. Bản vẽ nên xác định điểm tham chiếu lắp chính, yêu cầu độ phẳng, thông số kỹ thuật ren và phạm vi của các bộ phận ghép nối.

Tấm đồ gá

Tấm đồ gá định vị phôi với các lỗ chốt định vị, ren kẹp, khoang và các cạnh tham chiếu có thể lặp lại. Chỉ định cấp độ phù hợp của chốt định vị, vị trí lỗ so với các điểm tham chiếu chức năng, khả năng tiếp cận kẹp và liệu có cần các bộ phận chịu mài mòn có thể thay thế hay không.

Tấm khuôn

Tấm khuôn tích hợp các lỗ dẫn hướng, khoảng hở đẩy, các kênh làm mát, các khoang chèn và các mối quan hệ đường phân khuôn. Xác định các điểm tham chiếu của khoang hoặc lõi, trình tự xử lý nhiệt, vật liệu mài và các giao diện được chia sẻ với các bộ phận chèn, thanh trượt và dẫn hướng.

Tấm công cụ kết nối

Tấm công cụ kết nối thường kiểm soát các mảng chân cắm dày đặc, khoang và các chi tiết định vị, nơi lỗi vị trí ảnh hưởng đến việc ghép nối. Cung cấp sơ đồ chân cắm, nguồn gốc điểm tham chiếu, các kích thước quan trọng về bước răng, khả năng tiếp cận đường dẫn điện cực hoặc dây và phương pháp kiểm tra cho mẫu.

Tấm khuôn và tấm giao diện

Tấm khuôn và tấm giao diện kết hợp các lỗ đột, các khoang giảm áp, các giao diện đệm, các cổng hoặc hình học vỏ bảo vệ. Xác định hướng tải, các cạnh nhạy cảm với ba via, các yêu cầu về làm kín hoặc khoảng hở, và bất kỳ vùng hoàn thiện bề mặt nào tiếp xúc với một bộ phận khác.

Kết hợp vật liệu với chức năng

Nhôm giảm khối lượng và gia công hiệu quả, làm cho nó phù hợp cho đồ gá, vỏ bọc và các tấm cấu trúc không chịu mài mòn. Xác nhận hợp kim, độ cứng, nhu cầu chịu tải ren và phơi nhiễm ăn mòn trên bản vẽ.nnThép công cụ hỗ trợ các giao diện định vị hoặc tạo hình quan trọng về mài mòn, nhưng xử lý nhiệt có thể làm thay đổi rủi ro biến dạng và vật liệu mài. Thép không gỉ phù hợp với môi trường ăn mòn hoặc rửa trôi khi cấp độ và độ hoàn thiện của nó phù hợp với mức độ phơi nhiễm.

Xem xét các đánh đổi quy trình

Đồng cung cấp khả năng dẫn điện và gia công hữu ích cho các chi tiết gần tiếp xúc hoặc ma sát thấp, trong khi nhựa kỹ thuật có thể cung cấp cách điện hoặc kháng hóa chất. Cả hai đều không nên thay thế một tấm kim loại khi độ cứng, nhiệt độ hoặc yêu cầu mài mòn cao hơn.nnMột báo giá nên nêu rõ tiêu chuẩn vật liệu, điều kiện ban đầu, xử lý nhiệt cần thiết, lớp phủ và môi trường ghép nối. SUUXIANG có thể xem xét lộ trình được chỉ định so với khả năng tiếp cận dụng cụ, nhu cầu EDM, vật liệu mài và yêu cầu kiểm tra.

Xác định hình học chức năng

Bản vẽ 2D nên nêu rõ kích thước tổng thể, độ dày, các lỗ khoét, rãnh và các điểm tham chiếu kiểm soát chúng.nnMô hình 3D giúp làm rõ hình học, nhưng bản vẽ phát hành phải xác định dung sai, độ sâu, bán kính góc và các vát cạnh cho phép.

• Đo kích thước các mẫu lỗ từ các điểm tham chiếu đã đặt tên
• Nêu rõ độ sâu lỗ khoét và yêu cầu về đáy lỗ
• Đánh dấu riêng các mặt chức năng

Gọi các chi tiết lắp ráp

Các lệnh ren nên nêu rõ kích thước, bước ren, cấp độ chính xác (nếu áp dụng), độ sâu và tình trạng lỗ thông hoặc lỗ đứt.nnCác lỗ chốt định vị, lỗ doa, lỗ khoét côn và các ký hiệu khắc cần có đường kính, độ sâu, dung sai vị trí và nhận dạng mặt lắp.

• Chỉ định yêu cầu doa lỗ chốt định vị
• Hiển thị góc doa và khoét côn
• Định vị ký hiệu khắc từ một điểm tham chiếu

Chọn Hoàn Thiện Theo Chức Năng

Mài có thể tạo độ phẳng hoặc bề mặt tiếp xúc được kiểm soát; chỉ áp dụng cho các mặt mà yêu cầu này thực sự cần thiết.nnXử lý nhiệt, anot hóa, mạ, thụ động hóa và phun bi phải được tuần tự hóa dựa trên dung sai kích thước quan trọng, yêu cầu che chắn, môi trường ăn mòn, độ mài mòn và thẩm mỹ.

Mặt Chuẩn Và Kiểm Soát Hình Học

Ba mặt chuẩn có thể thiết lập một khung kiểm tra lặp lại: một mặt chính, một cạnh phụ và một cạnh thứ cấp. Chỉ định độ phẳng trên mặt ngồi, độ song song giữa các mặt tiếp xúc và độ vuông góc chỉ khi việc lắp ráp phụ thuộc vào chúng.

Lỗ, Ren Và Cạnh

Vị trí lỗ nên được kiểm soát từ các mặt chuẩn chức năng, đặc biệt đối với các chốt định vị, ốc vít và các mẫu lắp ráp. Việc chấp nhận ren đòi hỏi kích thước, cấp độ, độ sâu được chỉ định và một dụng cụ đo hoặc phương pháp xác minh phù hợp.nnMột cạnh vát được xác định sẽ ngăn chặn các vết cắt do thao tác và các ba via lỏng ảnh hưởng đến việc lắp hoặc định vị. Giới hạn ba via và yêu cầu hoàn thiện nên xác định các mặt được bảo vệ, không áp dụng tùy tiện cho mọi cạnh.

Biến Dạng Và Lập Kế Hoạch Kiểm Tra

Gia công hai mặt, xử lý nhiệt hoặc ứng suất vật liệu có thể làm thay đổi độ phẳng sau một công đoạn trung gian. Việc xem xét bản vẽ nên thiết lập dung sai gia công, trình tự và bất kỳ điểm kiểm tra sau quy trình nào trước khi phát hành sản xuất.nnKiểm tra 100% hữu ích nhất cho các kích thước CTQ (Critical to Quality – Quan trọng cho chất lượng) chi phối độ khít, vị trí, độ kín hoặc chuyển động. Các kích thước khác có thể sử dụng kế hoạch lấy mẫu đã được thống nhất, miễn là báo cáo xác định phiên bản, mặt chuẩn, thiết bị và kết quả thực tế.

• Xác định các yếu tố CTQ theo chức năng và ngữ cảnh lắp ráp
• Liên kết mọi kết quả báo cáo với phiên bản bản vẽ
• Xác định phương pháp kiểm tra trước khi bắt đầu gia công

Xác minh sự phù hợp của quy trình

Bản vẽ nên được đối chiếu với các quy trình phay, EDM, mài và kiểm tra thực tế, thay vì danh sách thiết bị chung chung. Hỏi xem những hoạt động nào thiết lập mỗi điểm tham chiếu quan trọng và nơi nào yêu cầu truy xuất nguồn gốc vật liệu hoặc xử lý nhiệt.

• Các chi tiết nào yêu cầu gia công EDM hoặc mài?
• Hành trình máy và gá kẹp nào được áp dụng?
• Ai phê duyệt kế hoạch quy trình?

Xem xét bằng chứng kiểm tra

Kế hoạch mẫu ban đầu nên xác định các chi tiết được đo, thiết bị, lấy mẫu và định dạng báo cáo trước khi bắt đầu cắt. Yêu cầu hồ sơ kiểm tra, tình trạng hiệu chuẩn khi có liên quan và phương pháp xử lý kết quả không phù hợp.

• Những kích thước nào xuất hiện trên báo cáo?
• Loại dụng cụ đo nào cho mỗi chi tiết quan trọng?
• Làm thế nào để thông báo về sự sai lệch?

Kiểm soát thay đổi giao hàng

Bản vẽ, mô hình và yêu cầu kiểm tra được kiểm soát theo phiên bản phải mang cùng mã định danh phiên bản trong suốt quá trình sản xuất. Hỏi cách đóng gói bảo vệ các cạnh và bề mặt, cách thời gian chờ được tính từ các bước quy trình thực tế và cách các đơn hàng lặp lại giữ lại các bản ghi đã được phê duyệt.

• Phiên bản nào được phát hành cho xưởng?
• Loại đóng gói nào ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển?
• Những thay đổi nào cần phê duyệt lại?

Bản vẽ và điểm tham chiếu bị thiếu sót

Hai lỗi phổ biến là các chỉ định lỗ không đầy đủ và các điểm tham chiếu chính, phụ, và thứ cấp không rõ ràng. Chúng buộc nhà cung cấp phải diễn giải; hãy phát hành bản vẽ 2D, mô hình 3D và sơ đồ điểm tham chiếu được kiểm soát theo phiên bản trước khi gia công.

Các thông số kỹ thuật gây hiểu lầm

Ba lỗi có thể tránh được là dung sai chặt chẽ chung chung, vật liệu hoặc lớp hoàn thiện không được chỉ định, và không có ghi chú về hướng gờ. Chúng làm tăng chi phí hoặc tạo ra các cạnh lắp ráp không an toàn; hãy xác định các chi tiết CTQ, mác vật liệu, xử lý nhiệt, lớp hoàn thiện và giới hạn gờ cho phép.

Phạm vi và kiểm soát phát hành

Bốn lỗi trong quá trình phát hành là kỳ vọng kiểm tra bị bỏ sót, yêu cầu giao hàng phi thực tế, mẫu thử nghiệm chưa được kiểm tra và so sánh báo giá với phạm vi không bằng nhau. Xác định định dạng báo cáo, kiểm tra chức năng, số lượng, giả định quy trình, đóng gói và mục tiêu giao hàng trước khi phê duyệt mua hàng.

Chuẩn bị gói phát hành

Hai tệp là cơ sở tối thiểu: bản vẽ 2D có kích thước và CAD 3D gốc hoặc trung tính. Bao gồm số lượng chi tiết, ngữ cảnh ứng dụng, giao diện kết nối và mã định danh phiên bản.nnMột bộ tệp được kiểm soát ngăn xưởng báo giá một phiên bản và sản xuất một phiên bản khác.

Xác định Yêu cầu Quan trọng

Các kích thước quan trọng cần có điểm tham chiếu (datum), dung sai và phương pháp kiểm tra được nêu rõ, chứ không chỉ là đánh dấu nổi bật. Xác định vị trí lỗ, độ phẳng, tình trạng bề mặt, ren và các chi tiết bị ảnh hưởng bởi xử lý nhiệt.nnMột đánh giá DFM ngắn gọn nên xác nhận khả năng tiếp cận dụng cụ, phương pháp giữ phôi, dung sai gia công, nhu cầu EDM và trình tự mài.

Điều chỉnh Phạm vi Trước khi Phát hành

Một báo giá nên nêu rõ mác vật liệu, tình trạng, hoàn thiện, số lượng, các mục loại trừ, tài liệu bàn giao kiểm tra và kỳ vọng về đóng gói. Giải quyết các vật liệu thay thế và tiêu chí chấp nhận bằng văn bản trước khi phát hành đơn đặt hàng.nnĐánh giá sản phẩm đầu tiên (first-article review) nên so sánh kết quả đo với bản vẽ đã được phê duyệt và kế hoạch kiểm tra.

Kiểm soát Đơn hàng Lặp lại

Mỗi đơn hàng lặp lại nên tham chiếu đến bản sửa đổi đã được phê duyệt, tình trạng sản phẩm đầu tiên và bất kỳ hồ sơ sai lệch nào. Yêu cầu thay đổi cần có đánh giá tác động đối với vật liệu, quy trình, kích thước, tài liệu và thời gian giao hàng.nnSUUXIANG có thể sử dụng gói này để điều phối giao tiếp gia công, EDM, mài, kiểm tra và giao hàng có thể truy xuất nguồn gốc trong phạm vi đã xác minh.