Thân van gia công CNC, xem xét trước khi sản xuất

Thân van đóng quay và tuyến tính

Thân van bi xoay một quả cầu được khoan thông qua cơ cấu chấp hành quay một phần tư vòng; thân van van trượt, van van kim và van van kim sử dụng chuyển động tuyến tính. Lỗ dẫn hướng, độ đồng tâm của đế và độ căn chỉnh của cơ cấu chấp hành quyết định khả năng làm kín và phản hồi.

Thân van cartridge, manifold và fitting

Thân van cartridge chứa một bộ phận van tiêu chuẩn hóa, trong khi thân van manifold phân phối chất lỏng qua các đường ống khoan giao nhau. Thân van tích hợp fitting kết hợp hình học kết nối và chức năng van, giảm các mối nối nhưng yêu cầu ren, khoảng hở cờ lê và làm sạch bavia chặt chẽ hơn.

So sánh kiến trúc

Cách ly hai cổng ưu tiên các đường dòng chảy đơn giản; điều khiển đa cổng ưu tiên bố cục van trượt hoặc manifold. Xác nhận khả năng tiếp cận bảo trì và các yêu cầu về độ sạch bên trong trong quá trình xem xét bản vẽ.

Chọn Kim Loại Phù Hợp Với Ứng Dụng

Thép không gỉ 316/316L phù hợp cho nhiều ứng dụng ăn mòn hoặc chất lỏng sạch; thép carbon hoặc thép hợp kim thường được chọn khi độ bền chịu áp suất là yếu tố chính. Xác nhận chính xác môi chất, chất gây ô nhiễm, nhiệt độ và chu kỳ áp suất trước khi sử dụng.

Bảo Vệ Các Giao Diện Và Bề Mặt

Nhôm giúp giảm trọng lượng nhưng đòi hỏi xem xét kỹ hóa chất làm mát và tiếp xúc điện hóa với các kim loại khác. Anodizing, thụ động hóa, mạ hoặc phủ phải tương thích với môi chất, ren, vòng đệm và các yêu cầu về kích thước.

Xác nhận Thông số kỹ thuật Cuối cùng

Việc lựa chọn vật liệu cuối cùng phải được xác nhận dựa trên chất lỏng, áp suất, nhiệt độ, các loại gioăng và các tiêu chuẩn áp dụng đã được quy định. Cung cấp cấp độ, trạng thái hoặc xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, vật liệu ghép nối và mọi yêu cầu về truy xuất nguồn gốc trong bộ bản vẽ.

Xác định các Giao diện Chức năng

Ba nhóm giao diện xứng đáng được gọi tên rõ ràng: bố cục cổng, hình dạng ren và hình học gioăng. Chỉ định NPT, BSPP hoặc SAE/ORB khi tiêu chuẩn ghép nối, kích thước, phương pháp đo và phương pháp làm kín đã được xác nhận.nnHai bộ phận làm kín — rãnh O-ring và mặt bích — cần có kích thước rãnh, yêu cầu hoàn thiện bề mặt và mối quan hệ với điểm tham chiếu. Hình học của đế van cũng phải xác định các bộ phận ghép nối và bề mặt chức năng.

Xem xét các chi tiết phức tạp bên trong

Các lỗ khoan chéo yêu cầu xác định điểm giao, phương pháp làm sạch bavia và tiêu chuẩn vệ sinh. Các đường dẫn dòng chảy độc đáo, lỗ khoan sâu, thành mỏng hoặc vị trí không tiếp cận có thể yêu cầu xem xét DFM, dụng cụ đặc biệt, EDM hoặc kiểm tra bổ sung.nnMột khuôn mẫu lắp ráp nên bao gồm loại lỗ, dung sai vị trí và sơ đồ tham chiếu được sử dụng khi lắp ráp. Các chi tiết sẵn sàng lắp ráp có thể bao gồm lỗ doa, lỗ định vị, mặt phẳng cờ lê và các cạnh được kiểm soát.

Tách biệt hoàn thiện bề mặt và chức năng

Hai loại hoàn thiện bề mặt nên được tách biệt trên bản vẽ. Yêu cầu chức năng bao gồm các mặt làm kín, độ hoàn thiện lỗ khoan, khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích lớp phủ; yêu cầu thẩm mỹ bao gồm kết cấu hiển thị, màu sắc và ký hiệu.nnMột ghi chú đánh dấu nên nêu rõ phương pháp, nội dung, vị trí và liệu nó có ảnh hưởng đến ranh giới áp suất hay không. SUUXIANG có thể xem xét các yêu cầu này so với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra được nộp.

Lỗ khoan và mặt làm kín

Vị trí trục lỗ khoan, đường kính, độ tròn và độ trụ nên tham chiếu đến các tham chiếu chức năng. Góc hoặc biên dạng mặt làm kín, độ đồng tâm và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu giới hạn rõ ràng vì mặt làm kín tiếp xúc đáp ứng với hình học, không chỉ kích thước danh nghĩa.

Lỗ và ren

Chỉ định ren phải nêu rõ hình dạng, cấp độ chính xác, độ sâu và kỳ vọng làm kín. Chỉ định dụng cụ đo thông qua/không thông qua hoặc chức năng áp dụng, dung sai vị trí lỗ và độ phẳng mặt làm kín tương đối với các tham chiếu lắp ráp.

Vệ sinh bên trong và kiểm tra

Các điểm giao lỗ khoan chéo cần điều kiện bavia được xác định và yêu cầu làm sạch, bao gồm bất kỳ hạt lỏng nào bị cấm. Chứng chỉ vật liệu, hồ sơ xử lý nhiệt nếu có yêu cầu và nhận dạng phiên bản nên được truy xuất đến đơn đặt hàng.nnKiểm tra áp suất hoặc rò rỉ phải nêu rõ môi chất, áp suất, thời gian giữ, lưu lượng rò rỉ cho phép, nhiệt độ kiểm tra nếu có liên quan và định dạng báo cáo. SUUXIANG có thể xem xét các yêu cầu này so với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã xác minh trước khi sản xuất.

Xem xét phản hồi bản vẽ

100% các chi tiết quan trọng được báo giá nên được xác định theo tham chiếu, không chỉ đơn thuần lặp lại từ bản in. Hỏi cách nhà cung cấp sẽ tiếp cận các lỗ khoan, lỗ khoan chéo, kiểm soát bavia và trình tự gia công sau khi xử lý nhiệt.

• Yêu cầu các ngoại lệ DFM bằng văn bản
• Xác nhận chiến lược cố định và tham chiếu
• Hỏi về thời gian xem xét mẫu thử

Xác minh các tính năng chức năng

Mỗi ren cổng, chỗ ngồi và rãnh O-ring cần có phương pháp kiểm tra và tiêu chí chấp nhận được nêu rõ. Hỏi xem có sẵn các dụng cụ đo ren đã được hiệu chuẩn, báo cáo kích thước, kiểm tra nội bộ bằng hình ảnh và các bài kiểm tra áp suất hoặc rò rỉ theo quy định khi cần thiết hay không.

• Tên tiêu chuẩn ren và dụng cụ đo
• Xác định độ hoàn thiện bề mặt làm kín
• Quy định phương tiện và áp suất thử nghiệm

Kiểm soát các thay đổi trong sản xuất

Một mẫu thử được phê duyệt không tự động kiểm soát các lô sau này. Yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu, bằng chứng sản phẩm đầu tiên, các chương trình được kiểm soát theo phiên bản và thông báo trước khi thay thế, thay đổi quy trình hoặc thay đổi kế hoạch kiểm tra.

• Đối chiếu chứng nhận vật liệu với đơn đặt hàng
• Phê duyệt sản phẩm đầu tiên trước khi xuất xưởng
• Xác định quy trình thông báo thay đổi

Bộ bản vẽ hoàn chỉnh

Bản vẽ 2D không có tham chiếu datum, kích thước quan trọng hoặc trạng thái sửa đổi sẽ dẫn đến cách diễn giải không nhất quán. Nộp bản vẽ đã phát hành, mô hình 3D, sơ đồ dung sai và danh sách CTQ đã đánh dấu.nnMột giao diện ghép nối bị bỏ sót có thể khiến các kích thước riêng lẻ chính xác bị lỗi khi lắp ráp. Bao gồm bản vẽ về bộ phận kết nối, gioăng làm kín, van trượt và các bộ phận liền kề hoặc kích thước giao diện được kiểm soát.

Gioăng làm kín và Ren

3 chi tiết làm kín bị thiếu — hình dạng chỗ ngồi, tiêu chuẩn rãnh O-ring và độ hoàn thiện — khiến hiệu suất làm kín không được xác định. Nêu rõ loại gioăng làm kín, tiêu chuẩn rãnh, Ra yêu cầu và tiêu chí hư hỏng cho phép.nn4 chỉ định ren bỏ qua tiêu chuẩn, cấp độ, phương pháp đo hoặc mục đích chất bịt kín có thể gây ra các cổng không tương thích. Quy định chỉ định ren đầy đủ và bộ phận kết nối tương thích.

Độ sạch và Vật liệu

2 đường khoan chéo có thể giữ lại ba via và vụn kim loại gây cản trở dòng chảy hoặc làm hỏng phớt làm kín. Xác định lối ra vào để làm sạch ba via, giới hạn vệ sinh, phương pháp rửa và bằng chứng kiểm tra.nn1 hợp kim có chi phí thấp nhất có thể không đáp ứng yêu cầu về chống ăn mòn, áp suất, môi trường hoặc điện hóa. Nêu rõ cấp vật liệu, tình trạng, xử lý nhiệt, lớp phủ và môi trường vận hành.

Kiểm tra và phê duyệt

2 biến số kiểm tra—môi trường và áp suất—không thể suy luận từ mục đích sử dụng. Đưa áp suất thử nghiệm, giới hạn rò rỉ, môi trường thử nghiệm, thời gian giữ và định dạng hồ sơ vào kế hoạch chất lượng.nn1 sản phẩm đầu tiên chỉ chứng minh cho lô sản xuất đã lấy mẫu, không phải kiểm soát quy trình liên tục. Xác định việc chấp nhận sản phẩm đầu tiên riêng biệt với phê duyệt sản xuất, lấy mẫu, kiểm soát sửa đổi và tiêu chí phát hành.

Khóa chặt gói kỹ thuật

Sửa đổi A nên bao gồm bản vẽ 2D, mô hình 3D (nếu có), vật liệu, xử lý nhiệt, điểm gốc quan trọng, yêu cầu ren cổng, yêu cầu làm kín, số lượng và ngày mục tiêu.nnMột ghi chú ứng dụng nên nêu rõ môi trường, yêu cầu áp suất hoặc kiểm tra rò rỉ, các bộ phận ghép nối, kỳ vọng về vệ sinh và các ràng buộc về đóng gói.

Đóng các khoảng trống DFM và báo giá

Phản hồi DFM bằng văn bản nên xác định lối vào dụng cụ, việc làm sạch ba via các đường giao nhau, điểm gốc thiết lập, phương pháp kiểm tra và bất kỳ thay đổi quy trình đề xuất nào trước khi chấp nhận báo giá.nnViệc xem xét báo giá nên căn chỉnh giá, thời gian giao hàng, tài liệu đi kèm, trách nhiệm thử nghiệm, lấy mẫu và các điều khoản giao hàng với bản sửa đổi đã phát hành.

Phê duyệt trước khi sản xuất

Phê duyệt sản phẩm đầu tiên nên so sánh kết quả đo lường với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận trước khi sản xuất thử nghiệm hoặc phát hành sản xuất.nnMỗi lô hàng nên mang theo bản sửa đổi đã phê duyệt, số lượng, hướng dẫn đóng gói và các hồ sơ cần thiết; những thay đổi sau này yêu cầu thông báo sửa đổi mới và xử lý công việc đang tiến hành đã được ghi nhận.