Trục van gia công CNC, được xem xét trước khi sản xuất

Trục điều khiển hướng

Hai hoặc nhiều bộ phận chặn kết nối hoặc chặn các cổng của thân van luân phiên trong quá trình di chuyển dọc trục. Bản vẽ nên xác định chiều rộng bộ phận chặn, khoảng cách rãnh, vị trí hành trình và thời điểm cổng tương đối với một datum chung.

Trục điều chỉnh lưu lượng

Các cạnh đo có dạng côn, có khía hoặc có biên dạng thay đổi lưu lượng một cách dần dần theo độ dịch chuyển. Biên dạng cạnh, hướng góc, bán kính chuyển tiếp và mối quan hệ lưu lượng-so-hành trình cần thiết đòi hỏi phải được xác định rõ ràng.

Trục cartridge

Thiết kế cartridge nhỏ gọn kết hợp các bộ phận chặn chức năng trong một phạm vi ngắn khớp với lỗ hoặc ống lót. Chi tiết ren, rãnh làm kín, các lỗ xuyên và tham chiếu datum có thể ảnh hưởng đến số lần thiết lập và khả năng tiếp cận kiểm tra.

Nhiều Cổng và Đo Lường Tùy Chỉnh

Bốn hoặc nhiều cổng có thể phối hợp nhiều đường dẫn dòng chảy, trong khi các rãnh hoặc khe tùy chỉnh sẽ điều chỉnh phản hồi cụ thể. Cung cấp vị trí góc mở, bán kính đáy rãnh, giới hạn ba via và bất kỳ thông tin ống lồng ghép nào trước khi báo giá.

Ma trận Lựa chọn Vật liệu

Ba câu hỏi lựa chọn giúp ngăn ngừa vật liệu danh nghĩa mạnh mẽ trở thành cặp trượt kém: chất lỏng nào tiếp xúc với nó, tải trọng nào tác động lên cổng, và lộ trình hoàn thiện nào khả thi.

Trình tự Xử lý và Hình học

Quy trình hai giai đoạn—gia công thô, xử lý nhiệt có kiểm soát, sau đó mài hoặc hoàn thiện cứng—dành chỗ cho việc sửa lỗi biến dạng. Chỉ định vùng độ cứng, bề mặt tham chiếu, dung sai mài và phương pháp kiểm tra cuối cùng trên bản vẽ.

Chọn phương pháp hoàn thiện

Tiện có thể thiết lập biên dạng và để lại lượng dư gia công được kiểm soát; mài thường sửa các đường kính đã tôi và hình học. Nên đánh giá tiện cứng, đánh bóng hoặc siêu hoàn thiện dựa trên tình trạng vật liệu, hình học gờ và bề mặt chức năng được chỉ định.

Kiểm soát bề mặt chức năng

Độ nhám thấp đơn thuần không đảm bảo trượt ổn định. Độ tròn, độ trụ, độ côn và các cạnh đo lường không có ba via ảnh hưởng đến tiếp xúc lỗ, đường rò rỉ, mài mòn làm kín và nguy cơ kẹt.nnLớp phủ và xử lý làm tăng độ dày và có thể làm thay đổi độ khít hoặc hình dạng cạnh. Chỉ định độ dày cho phép, phương pháp hoàn thiện sau xử lý và liệu kích thước áp dụng trước hay sau xử lý.

Gọi rõ kiểm tra

Mỗi gờ quan trọng phải chỉ rõ yêu cầu Ra, phương pháp cắt hoặc tiêu chuẩn bản vẽ áp dụng, hướng đo và vị trí lấy mẫu. Nêu rõ thiết bị hoặc phương pháp đo được chấp nhận cho đường kính, độ tròn, độ trụ và tình trạng cạnh.nnTiêu chí chấp nhận phải xác định các tham chiếu chuẩn, số lượng kiểm tra, định dạng báo cáo và chứng nhận xử lý nếu có yêu cầu. SUUXIANG có thể xem xét các yêu cầu này so với bản vẽ và quy trình đề xuất trước khi sản xuất.

Vành và Cạnh định lượng

Đường kính vành quyết định mối quan hệ chức năng với lỗ ghép, trong khi chiều rộng, chiều sâu, khoảng cách rãnh và hình dạng cạnh định lượng quyết định thời gian đóng mở cổng và quá trình chuyển đổi dòng chảy. Xác định rõ ràng các cạnh vát; một thao tác làm sạch không được chỉ định có thể làm thay đổi một cạnh chức năng sắc nét.

Điểm tham chiếu và Kiểm soát hình học

Tính đồng tâm, độ thẳng và độ đảo là các yêu cầu hình học, không phải là sự thay thế cho dung sai đường kính danh nghĩa. Thiết lập trục tham chiếu, mặt phẳng tham chiếu và các yêu cầu về ống lót hoặc thân ghép để kiểm tra tham chiếu cùng một thiết lập chức năng như khi lắp ráp.

Lỗ, Ba via và Độ sạch

Các lỗ ngang yêu cầu xem xét khả năng tiếp cận mũi khoan, vị trí thoát phoi, ba via giao nhau và khả năng tiếp cận để làm sạch. Chỉ định tình trạng ba via được phép và kỳ vọng về độ sạch, sau đó khớp các dụng cụ đo, kiểm tra trực quan và xác minh làm sạch với rủi ro tắc nghẽn hoặc làm hỏng các bề mặt ghép nối.

Xem xét Bản vẽ và DFM

Trước khi báo giá, hãy yêu cầu xem xét bằng văn bản về đường kính quan trọng, cạnh vành, rãnh, điểm tham chiếu, độ đảo và các yêu cầu về bề mặt.nnHỏi những kích thước nào yêu cầu tiện, mài, EDM hoặc hoàn thiện sau xử lý, và làm thế nào để bảo vệ dung sai biến dạng.

• Xác định các kích thước CTQ và phương pháp kiểm tra
• Yêu cầu phản hồi DFM được kiểm soát phiên bản
• Xác nhận các giả định về bộ phận ghép nối

Kiểm soát Quy trình và Vật liệu

Đối với mỗi loại vật liệu, hãy yêu cầu trình tự gia công và xử lý nhiệt được đề xuất, bao gồm cả dung sai tồn kho cuối cùng và xác minh độ cứng.nnKhi mạ, nitr hóa, phủ hoặc xử lý nhiệt được thuê ngoài, hãy hỏi ai phê duyệt nhà cung cấp, ghi lại lô hàng và xác minh kích thước sau quy trình.

Tính liên tục về Chất lượng

Đối với sản phẩm đầu tiên, yêu cầu kết quả đo lường liên quan đến phiên bản bản vẽ, thiết bị đo, phạm vi lấy mẫu và cách xử lý các sản phẩm không phù hợp.nnĐối với việc chuyển giao từ nguyên mẫu sang số lượng nhỏ, hãy hỏi liệu quy trình, đồ gá, nguồn xử lý đặc biệt, phương pháp đóng gói và quy tắc truy xuất nguồn gốc có được kiểm soát tương tự hay không.

Xác định Khớp trượt

Một đường kính trục danh nghĩa không thể xác định được độ rò rỉ hoặc hành vi trượt; độ côn, độ tròn, chiều dài rãnh và vị trí tham chiếu có thể không được kiểm soát.nnHai chi tiết lỗ ghép phải đi kèm với RFQ: dung sai và độ hoàn thiện thực tế của lỗ, cùng với chiến lược khe hở dự kiến hoặc phương pháp lắp chọn lọc. Yêu cầu nhà cung cấp xem xét đồng thời bản vẽ trục và ống lót.

Lập kế hoạch Vật liệu và Xử lý Nhiệt

Việc lựa chọn vật liệu có chi phí thấp nhất có thể làm suy yếu nhu cầu về chống mài mòn, chống ăn mòn hoặc độ cứng và có thể thay đổi quy trình gia công.nnHai giai đoạn nên được chỉ định: tình trạng vật liệu trước khi gia công và xử lý nhiệt cần thiết sau đó. Dự trữ vật liệu cho việc mài, xác định kích thước cuối cùng sau khi xử lý và yêu cầu kế hoạch kiểm soát biến dạng và kiểm tra.

Quy định Hoàn thiện, Độ sạch và Xác nhận

Một ghi chú mơ hồ như u0022bề mặt mịnu0022 sẽ để lại hướng độ nhám, tình trạng cạnh đo, giới hạn ba via và tiêu chí chấp nhận làm sạch có thể bị diễn giải khác nhau.nnHai biện pháp kiểm soát ngăn ngừa những bất ngờ trong quá trình lắp ráp: chỉ định yêu cầu bề mặt theo từng bộ phận và xác định rõ ràng các kỳ vọng về loại bỏ ba via, làm sạch và đóng gói. Đánh giá hơn một mẫu bằng cách kiểm tra tính lặp lại trên một lô thử nghiệm và ghi lại bản sửa đổi, dụng cụ đo và kết quả.

Chia sẻ Gói đầy đủ

Tại Cổng 1, bên mua cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D, số lượng, chất lỏng ứng dụng, thông tin ghép nối và ngày dự kiến. Nhà cung cấp chỉ định người quản lý dự án và ghi lại bản sửa đổi được kiểm soát.

Sắp xếp các Đặc điểm Quan trọng

Trước khi định tuyến, kỹ thuật xác định đường kính rãnh, hình dạng rãnh, điểm tham chiếu, yêu cầu bề mặt và phương pháp kiểm tra. Bất kỳ dung sai không rõ ràng, xung đột điểm tham chiếu hoặc điều kiện ghép nối bị thiếu nào sẽ dừng việc phát hành để bên mua làm rõ.

Xác nhận Quy trình và DFM

Sau khi các yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt được xác nhận, nhà cung cấp sẽ đề xuất các dung sai cho các quy trình tiện, phay, EDM, mài và hoàn thiện. Việc tiếp cận dụng cụ, rủi ro biến dạng, kiểm soát ba via và khả năng đo lường cần có sự phê duyệt bằng văn bản trước khi lấy mẫu.

Phê duyệt Bằng chứng Trước Khi Phát Hành

Tại Cổng 2, bên mua phê duyệt mẫu hoặc bằng chứng sản phẩm đầu tiên dựa trên kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận. SUUXIANG sau đó cho phép sản xuất có kiểm soát với các hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc; bất kỳ thay đổi nào về bản vẽ, vật liệu, quy trình, dung sai, lớp phủ hoặc kiểm tra đều sẽ kích hoạt việc xác nhận lại.