Gia công CNC thép khuôn NAK80 cho khuôn mẫu theo bản vẽ

Insert Lõi và Cavity

1 insert lõi hoặc cavity tạo nên bề mặt ép khuôn; các gân sâu, các điểm đóng kín và các túi hẹp có thể hạn chế khả năng tiếp cận của dao cắt.nnBản vẽ 2D nên xác định các chuẩn bề mặt ép khuôn, đường phân khuôn, chuẩn lắp ghép, các khu vực cần đánh bóng, dung sai phôi và các giao diện ghép nối.

Đế, Tấm và Slide

3 đế khuôn, tấm đỡ, slide và lifter định vị và di chuyển các insert; các lỗ dẫn hướng, các chi tiết nghiêng và các khe hở trượt điều khiển chức năng.nnBản vẽ 2D nên xác định các chuẩn lắp ráp, hướng di chuyển, các chi tiết bôi trơn, lớp phù hợp và các bề mặt chống mài mòn. Xem xét một loại thép thay thế nếu một chi tiết yêu cầu khả năng chống mài mòn hoặc chống ăn mòn khác.

Bộ phận Ejector và Mẫu thử

4 chi tiết phía ejector bao gồm chốt, ống lót, các chi tiết giữ và các insert số lượng nhỏ; hình dạng mảnh khảnh làm tăng rủi ro về đồng tâm và biến dạng.nnRFQ nên nêu rõ số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, tình trạng xử lý nhiệt và phương pháp kiểm tra. Một loại thay thế được thiết kế có thể phù hợp với các chốt chịu mài mòn cao hoặc tiếp xúc với nhựa ăn mòn.

Đọc Tình trạng Cung cấp Trước tiên

Độ cứng của NAK80 được báo cáo là 37–43 HRC theo phạm vi cung cấp tại https://www.cncmachiningshops.com/nak80-steel; hãy xác minh tài liệu của nhà máy sản xuất cho đơn hàng. Vật liệu đã qua xử lý nhiệt sẵn tránh được chu trình tôi luyện sau gia công, nhưng việc gia công túi sâu, EDM và mài vẫn đòi hỏi xem xét kỹ lưỡng về ứng suất và dung sai.

Chọn thép phù hợp với ứng dụng

Nhựa PVC, chống cháy hoặc nhạy cảm với độ ẩm có thể khiến bạn lựa chọn các loại thép không gỉ chống ăn mòn. Hoạt động ở nhiệt độ cao hoặc bị mài mòn nghiêm trọng có thể biện minh cho việc sử dụng thép làm khuôn nóng, chấp nhận các bước gia công thô, xử lý nhiệt, gia công tinh và kiểm soát biến dạng.

Chọn quy trình thực hiện

Bề mặt lắp ghép đạt độ chính xác đến 0,01 mm thường cần mài chính xác sau khi gia công; hãy chỉ định điểm tham chiếu, khu vực pha trộn cho phép và độ nhám cuối cùng.nnCác gân 3D, góc sâu và các chi tiết bên trong khó tiếp cận có thể yêu cầu EDM. Ghi lại đường đi của điện cực hoặc dây điện và có cần loại bỏ lớp vật liệu bị tái kết tinh, làm nhẵn bằng đá hay đánh bóng hay không.

Kiểm soát bề mặt thẩm mỹ

Đánh bóng 3 giai đoạn thường tiến triển từ đá mài đến giấy nhám rồi đến hợp chất kim cương, nhưng mẫu được phê duyệt — không phải yêu cầu đánh bóng gương bằng lời nói — phải xác định sự chấp nhận.nnChỉ các chỉ số Ra không xác định được ngoại hình. Thêm hướng đánh bóng, khả năng nhìn thấy vết xước, giới hạn bo cạnh và ranh giới giữa các vùng được đánh bóng và có vân lên bản vẽ.

Kết hợp bảo vệ với loại nhựa

Tiếp xúc với PVC và các loại nhựa ăn mòn khác đòi hỏi phải xem xét vật liệu và phương pháp xử lý. Một tài liệu tham khảo trong ngành khuyên nên mạ nitr hóa hoặc mạ crôm cứng cho NAK80 trong dịch vụ làm khuôn ăn mòn: https://www.asiatools.net/news/blog/nak80-mold-steel-best-scenarios-to-pick-this-high-gloss-pre-hardened-steelnn100% bề mặt được phủ phải được xác định bằng ranh giới che chắn, yêu cầu độ dày, giới hạn kích thước sau xử lý và phương pháp phê duyệt độ bám dính hoặc hình thức.

Datum và Kiểm soát hình học

Ba datum chính nên xác định vị trí của mọi chi tiết quan trọng, cho phép kiểm soát vị trí, biên dạng, độ phẳng hoặc vuông góc phản ánh chức năng lắp ráp.nnMột kế hoạch kiểm tra nên phân biệt datum gia công với bề mặt chức năng được đánh bóng hoặc lắp khớp; nếu không, việc thiết lập đúng có thể dẫn đến lắp khớp không chính xác.

Giao diện và Tiếp cận công cụ

0,01 mm chỉ có ý nghĩa khi nó gắn liền với một chi tiết được đặt tên, sơ đồ datum, phương pháp kiểm tra và giới hạn chấp nhận. Các mặt đóng cần có độ phẳng được kiểm soát, bán kính góc khớp và giới hạn ba via rõ ràng.nnCác hốc sâu cần có phạm vi tiếp cận công cụ được ghi lại, khoảng hở tay cầm, chiến lược điện cực EDM, đường đi dây, kích thước lỗ thoát khí, chỉ định ren và độ nhám bề mặt yêu cầu.

Bằng chứng kiểm tra theo bản vẽ

Một báo cáo sản phẩm đầu tiên nên truy xuất các đặc điểm được đánh dấu trên bản vẽ đến kết quả đo, thiết bị và cấp độ sửa đổi. Kiểm tra CMM phù hợp với mối quan hệ không gian; đo quang học phù hợp với biên dạng và cạnh nhỏ.nnCác dụng cụ kiểm tra Go/no-go hoặc dụng cụ kiểm tra ren đã hiệu chuẩn có thể xác minh các kiểm tra chức năng lặp lại. Việc chấp nhận cuối cùng nên tuân theo bản vẽ đã thỏa thuận, kế hoạch lấy mẫu, tiêu chí bề mặt và quy trình xử lý sai lệch đã được ghi lại.

Xem xét phản hồi DFM

Trong vòng 1–2 ngày làm việc, một bản xem xét hữu ích sẽ xác định các datum, khả năng tiếp cận công cụ, khu vực EDM, phôi mài, các bề mặt nhạy cảm với việc đánh bóng và các dung sai chưa được giải quyết.nnYêu cầu bản vẽ được đánh dấu và các giả định cụ thể cho quy trình, không phải là một tuyên bố khả thi chung chung.

• Kích thước quan trọng và kế hoạch datum
• Trình tự CNC, EDM và mài
• Giới hạn kiểm tra và gia công thủ công

Xác minh Vật liệu và Quy trình

Mỗi lô hàng phải được liên kết với loại, tình trạng và hồ sơ tiếp nhận đã nêu. Hỏi về cách thức nhận dạng vật liệu được duy trì kết nối với bộ phận trong suốt quá trình gia công, EDM, mài và kiểm tra cuối cùng.nnYêu cầu các ví dụ về bộ phận tương tự và phương pháp kiểm tra dự kiến, bao gồm các phương pháp đo lường cho các đặc điểm quan trọng.

• Phạm vi tài liệu vật liệu
• Các điểm kiểm tra trong quá trình
• Báo cáo kiểm tra mẫu

Xác nhận Kiểm soát Giao hàng

Một báo giá nên nêu rõ số lượng, giả định về thời gian giao hàng, các loại trừ, phương pháp đóng gói, tài liệu xuất khẩu và quy trình thay đổi sửa đổi. Các yêu cầu về năng lực chỉ có ý nghĩa khi được liên kết với lịch trình đã đề xuất.nnHỏi ai phê duyệt các thay đổi bản vẽ và cách thức thông báo cho các bộ phận, báo cáo và ngày giao hàng bị ảnh hưởng.

• Cơ sở thời gian giao hàng
• Hồ sơ kiểm soát thay đổi
• Đóng gói xuất khẩu bảo vệ

Định nghĩa Thép và Nhựa

1 tên thép đơn lẻ có thể che giấu một loại tương đương chưa được phê duyệt; tình trạng cung ứng không khớp có thể thay đổi kế hoạch gia công. Nêu rõ ký hiệu nhà máy, các lựa chọn thay thế đã được phê duyệt, tình trạng cung ứng yêu cầu và yêu cầu tài liệu vật liệu.nn2 chi tiết về tiếp xúc với nhựa rất quan trọng khi có phụ gia ăn mòn hoặc PVC; việc bỏ sót có thể làm giảm tuổi thọ sử dụng. Xác định loại nhựa, phụ gia, mức độ tiếp xúc dự kiến và bất kỳ quyết định nào về lớp phủ hoặc kiểm soát ăn mòn.

Dung sai, Chuẩn và Đánh bóng

3 dung sai chặt chẽ riêng lẻ mà không có chuẩn chức năng sẽ dẫn đến nhiều lần thiết lập và sự mơ hồ trong kiểm tra. Đánh dấu các kích thước CTQ, các chuẩn chính-phụ-thứ cấp, ngữ cảnh ghép nối và các kiểm soát hình học cho phép.nn4 mô tả đánh bóng như gương không phải là tiêu chí chấp nhận; có thể xảy ra tranh chấp. Chỉ định các khu vực khoang áp dụng, ranh giới kết cấu, độ nhám có thể đo lường được khi có liên quan và tiêu chuẩn chấp nhận trực quan.

Phạm vi EDM và Báo giá

5 EDM không trung lập về kích thước: mòn điện cực, khe hở tia lửa và hoàn thiện có thể ảnh hưởng đến kích thước cuối cùng. Yêu cầu nhà cung cấp xác nhận khe hở EDM, chiến lược điện cực, quy trình hoàn thiện và phương pháp kiểm tra.nn6 so sánh báo giá thất bại khi phạm vi vật liệu, kiểm tra, hoàn thiện và giao hàng khác nhau. Phát hành một danh sách kiểm tra RFQ được kiểm soát sửa đổi nêu rõ số lượng, tài liệu, báo cáo, đóng gói và ngày mục tiêu.

Phát hành Bộ tài liệu Thiết kế

Hai tệp – bản vẽ 2D có kích thước và mô hình 3D có sẵn – phải có cùng mã định danh sửa đổi. Đánh dấu các kích thước quan trọng, chuẩn, tiêu chuẩn hoàn thiện, số lượng, ngày mục tiêu và ngữ cảnh bộ phận ghép nối.nnMột quyết định là cần thiết trước khi báo giá: chỉ định tình trạng vật liệu NAK80 và bất kỳ loại tương đương nào được phép. Liệt kê các hồ sơ vật liệu yêu cầu, định dạng báo cáo kiểm tra và các hạn chế đóng gói.

Hoàn tất DFM và Báo giá

Một đánh giá DFM nên giải quyết khả năng tiếp cận công cụ, quy trình EDM hoặc mài, dung sai dự trữ và các chuẩn có thể kiểm tra. Ghi lại mọi làm rõ bản vẽ đã được đồng ý trong báo giá hoặc sửa đổi được kiểm soát.nnMột đơn đặt hàng phải khớp với báo giá đã phê duyệt, sửa đổi, số lượng, ngày giao hàng và tài liệu chấp nhận. Các thay đổi sau khi phát hành yêu cầu kiểm soát sửa đổi bằng văn bản trước khi gia công tiếp tục.

Phê duyệt Sản xuất và Lặp lại

Phê duyệt sản phẩm đầu tiên nên so sánh các đặc điểm quan trọng đã đo với bản vẽ đã phát hành trước khi tiến hành sản xuất số lượng nhỏ. Xác nhận xem kết quả có yêu cầu báo cáo kích thước đầy đủ, bằng chứng vật liệu hay chữ ký của khách hàng hay không.nnKiểm tra sản xuất, đóng gói bảo vệ và tài liệu vận chuyển phải tuân theo kế hoạch đã thỏa thuận. Các đơn đặt hàng lặp lại nên giữ lại các cài đặt đã phê duyệt, phản hồi và sửa đổi được chấp nhận cuối cùng; các thay đổi mẫu thử nên được xem xét lại DFM.