Gia công CNC Titan Lớp 2: Từ Bản vẽ đến Kiểm tra

Các bộ phận hình lăng trụ và phức tạp

Phay 3 trục phù hợp với các tấm, các hốc mở và các mặt vỏ có thể tiếp cận từ một số lần gá đặt. Chỉ định độ dày phôi, các khu vực loại trừ kẹp, độ sâu lỗ và các mặt tham chiếu.nnPhay 4/5 trục phù hợp với các cổng nghiêng, vỏ đa mặt và các bộ phận khuôn hoặc đầu nối phức tạp. Nêu rõ các mặt không thể tiếp cận, hướng yêu cầu, giới hạn thành mỏng và bất kỳ đặc điểm nào không thể tiếp xúc với thiết bị gá kẹp.

Các hình dạng xoay và kết hợp

Tiện CNC phù hợp với trục, chốt, ống lót và các lỗ đồng tâm khi có sẵn điểm tham chiếu mâm cặp hoặc collet ổn định. Xác định độ lệch tâm tương đối với điểm tham chiếu chức năng, dạng thanh hoặc phôi và chiều dài không được hỗ trợ.nnGia công tiện-phay phù hợp với các bộ phận xoay có mặt phẳng, lỗ xuyên, rãnh hoặc các mẫu được đánh chỉ mục. Đối với các mẫu thử, tiết lộ trạng thái sửa đổi; đối với công việc lặp lại khối lượng nhỏ, xác định quy mô lô, tần suất kiểm tra và các giả định về giữ phôi đã được phê duyệt.

Chọn phôi phù hợp với hình dạng

Tấm phù hợp với các chi tiết có hình lăng trụ; thanh tròn và thanh đặc phù hợp với các biên dạng tiện hoặc tròn. Tấm mỏng giúp giảm lãng phí cho các chi tiết phẳng mỏng, trong khi ống giữ nguyên lỗ khoan và phôi gần với kích thước cuối cùng có thể giảm thiểu việc loại bỏ vật liệu.

Kiểm soát hướng vật liệu

Tấm cán và tấm có thể có các đặc tính nhạy cảm với hướng, vì vậy hãy xác định hướng cán khi uốn, chịu tải trọng mỏi hoặc biến dạng. Phôi gần với kích thước cuối cùng cần có đủ dung sai gia công và vật liệu tham chiếu trước khi xuất xưởng.

Chọn cấp

Cấp 1 nói chung dễ uốn hơn, Cấp 3 bền hơn và Cấp 2 là lựa chọn phổ biến ở giữa trong các cấp titan tinh khiết thương mại. Cấp 5 là hợp kim Ti-6Al-4V; chỉ chỉ định nó khi yêu cầu sự đánh đổi về độ bền cao hơn.

Chọn Theo Chức Năng

Bề mặt gia công thô giữ nguyên kích thước và phù hợp với các chi tiết khuất; phun bi tạo vẻ mờ đồng nhất nhưng có thể làm thay đổi các cạnh sắc nét. Đánh bóng làm giảm kết cấu nhìn thấy được nhưng làm lộ rõ các vết xước do va chạm.nnLăn rung làm sạch các cạnh tiếp cận được; phương pháp này không phù hợp khi cần tiếp cận vật liệu, hình dạng sắc bén hoặc khi cần kiểm soát chặt chẽ kích thước.

Chỉ Định Và Kiểm Chứng

Mạ anode, thụ động hóa và các lớp phủ đủ điều kiện cần xem xét kỹ lưỡng về độ dày, độ bám dính, che chắn, khả năng chống ăn mòn và hành vi tiếp xúc theo từng ứng dụng cụ thể. Các tùy chọn hoàn thiện titan chung và sự đánh đổi được tóm tắt tại https://hppi.com/knowledge-base/titanium.nnSUUXIANG nên xác nhận sự phù hợp của quy trình, việc che chắn, phương pháp kiểm tra và tài liệu so với bản vẽ; điều này không có nghĩa là mọi loại hoàn thiện đều có sẵn.

Kiểm soát Vật liệu và Bản vẽ

Mỗi lô hàng phải liên kết hồ sơ mua hàng, chứng chỉ vật liệu, mã định danh nhiệt hoặc lô, và phiếu hành trình bộ phận. Việc xem xét chứng chỉ phải xác nhận tiêu chuẩn Hợp kim 2 được chỉ định, hình dạng và tình trạng yêu cầu.nnBa đặc điểm chuẩn nên thiết lập logic thiết lập và kiểm tra nơi bản vẽ cho phép. Phải đánh giá sự chồng chéo dung sai từ các điểm chuẩn đó, không phải từ các cạnh gia công tiện lợi.

Kiểm tra Độ ổn định Gia công

Titanium giữ nhiệt gần vùng cắt, làm tăng tốc độ mòn và rủi ro bị kẹt dính; xem https://hppi.com/knowledge-base/titanium. Kiểm tra tình trạng dao cụ, cấp dịch làm mát có kiểm soát, gá kẹp cứng vững và dao cụ ăn phôi ổn định giúp giảm sự sai lệch.nnCác vách mỏng, túi sâu và dung sai chặt chẽ đòi hỏi đánh giá DFM sớm vì độ võng, tiếng rung và giới hạn tiếp cận có thể làm thay đổi hình dạng hoàn thiện.

Chứng nhận Phát hành và Bề mặt

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên nên xác minh các kích thước quan trọng, mối quan hệ điểm chuẩn, ren và các yêu cầu bề mặt được chỉ định trước khi phát hành sản xuất. Định dạng báo cáo đã thỏa thuận và kế hoạch lấy mẫu nên được xác định trong RFQ hoặc đơn đặt hàng.nnKiểm tra cuối cùng nên xem xét các ba via, cạnh sắc, đổi màu, vết rung, và hư hỏng do xử lý. Bất kỳ quyết định xử lý sai quy cách nào cũng cần sự chấp thuận của khách hàng có kiểm soát phiên bản.

Kiểm tra Phản hồi DFM

Ba câu hỏi RFQ tiết lộ trách nhiệm kỹ thuật: Điểm chuẩn nào điều khiển thiết lập? Vách mỏng sẽ được giữ như thế nào, và các bộ phận nào cần tiếp cận đa trục?

• Yêu cầu phản hồi bản vẽ có chú thích
• Yêu cầu khái niệm gá kẹp
• Xác nhận giới hạn tiếp cận dao cụ

Xác minh Vật liệu và Đo lường

Một tuyên bố vật liệu nên xác định nguồn nhà máy, chỉ định Hợp kim 2 và tài liệu lô có thể truy xuất nguồn gốc. Một kế hoạch kiểm tra nên liên kết các kích thước quan trọng với điểm chuẩn, dụng cụ, lấy mẫu và định dạng báo cáo.

• Yêu cầu tính sẵn có của chứng chỉ
• Yêu cầu đề xuất phương pháp đo lường
• Xác định chấp nhận sản phẩm đầu tiên

Kiểm soát Phát hành và Giao hàng

Hai khía cạnh kiểm soát bằng văn bản rất quan trọng: xác nhận sửa đổi trước khi bắt đầu gia công và phê duyệt thay đổi đã được thông qua sau đó. Một kế hoạch thời gian thực tế nên phân tách rõ ràng các khâu: tiếp nhận vật liệu, gia công, kiểm tra, phê duyệt và đóng gói bảo vệ.

• Chỉ định người có thẩm quyền sửa đổi
• Đặt tiêu chí phê duyệt mẫu
• Quy định đóng gói chống ăn mòn

Xác nhận sự phù hợp của vật liệu

Hợp kim 2 phù hợp với các ứng dụng tập trung vào chống ăn mòn, không phải mọi thiết kế chịu tải; việc lựa chọn loại vật liệu có độ bền kém có thể gây ra lỗi trong quá trình sử dụng. Nêu rõ tải trọng chức năng và yêu cầu xác nhận kỹ thuật về Hợp kim 2 so với loại có độ bền cao hơn.nnMột đơn đặt hàng phải chỉ định tiêu chuẩn vật liệu quản lý, hình thức tồn kho và khả năng truy xuất nguồn gốc cần thiết. Nếu không, thanh, tấm hoặc phôi rèn trông giống nhau có thể tạo ra hành vi gia công không mong muốn.

Phân bổ dung sai theo chức năng

Mọi dung sai chặt chẽ không quan trọng đều làm tăng nỗ lực gia công và kiểm tra mà không cải thiện chức năng. Đánh dấu các kích thước quan trọng về chất lượng (CTQ), các điểm tham chiếu và giới hạn cho phép; nới lỏng các kích thước còn lại trước khi phát hành.nnThành mỏng có thể bị biến dạng dưới lực cắt và sau khi nhả kẹp. Quy định yêu cầu về độ dày thành tối thiểu và yêu cầu xem xét quy trình giữ phôi và gia công.

Xem xét khả năng tiếp cận chi tiết

Các chi tiết bên trong sâu, các góc bên trong sắc nhọn và đường chạy dao bị hạn chế có thể buộc phải sử dụng EDM tốn kém hoặc thiết kế lại. Cung cấp các mặt cắt và chấp nhận chiến lược tiếp cận dao cụ, đường chạy dây hoặc điện cực đã được ghi lại.nnMỗi yêu cầu hoàn thiện bề mặt cần một yêu cầu có thể đo lường và các bề mặt áp dụng. Xác định độ nhám, phương pháp phun cát, tình trạng anodizing, che chắn và tiêu chí chấp nhận thẩm mỹ.

Mua sự xác nhận, không phải giả định

Mức giá thấp mà không có phạm vi kiểm tra có thể loại trừ các phép đo bảo vệ sự khớp nối và lắp ráp. Đính kèm kế hoạch kiểm tra, định dạng báo cáo, kỳ vọng lấy mẫu và yêu cầu truy xuất nguồn gốc vào đơn đặt hàng.nnSản phẩm đầu tiên hoặc mẫu thử sẽ phơi bày rủi ro về sai số tích lũy và khớp nối trước khi cam kết sản xuất số lượng lớn. Xác nhận nó so với bản lắp ráp dự định, sau đó chính thức phát hành bản sửa đổi đã được kiểm soát.

Xác định gói kỹ thuật

Một bộ hồ sơ bản vẽ hoàn chỉnh cần bao gồm bản vẽ 2D đã phát hành, mô hình 3D, cấp độ sửa đổi, số lượng và bối cảnh các bộ phận ghép nối cho đầu nối, dụng cụ hoặc các bộ phận chính xác.nnBa nhóm đặc điểm cần được đánh dấu: kích thước quan trọng, hình học phụ thuộc vào điểm chuẩn và các bề mặt ảnh hưởng đến khả năng lắp ghép, làm kín, vị trí điện hoặc chuyển động.

Lập kế hoạch DFM và Chất lượng chặt chẽ

Một lần xem xét DFM cần xác nhận khả năng tiếp cận dụng cụ, phương pháp gá lắp, rủi ro về thành mỏng, chiến lược điểm chuẩn, dạng vật liệu, hoàn thiện bề mặt và bất kỳ phương pháp kiểm tra nào trước khi chấp nhận báo giá.nnMột lần xem xét báo giá cần căn chỉnh lộ trình quy trình, kế hoạch kiểm tra, yêu cầu báo cáo, số lượng mẫu và tiêu chí chấp nhận sản phẩm đầu tiên với đơn đặt hàng.

Kiểm soát Phát hành và Phản hồi

Một sản phẩm đầu tiên được phê duyệt sẽ thiết lập cơ sở sản xuất; ghi lại bản sửa đổi bản vẽ, kết quả đo lường, các sai lệch đã được phê duyệt và bất kỳ ghi chú xử lý nào.nnHai yếu tố kiểm soát sửa đổi quan trọng sau khi phát hành: ban hành các thay đổi bằng văn bản và ngăn chặn các tệp đã bị thay thế đến xưởng sản xuất. Phản hồi kiểm tra nhận hàng cần xác định các phát hiện về kích thước, hoàn thiện bề mặt, đóng gói hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc cho lô tiếp theo.