Gia công CNC cho đồ gá đo lường, xem xét kỹ lưỡng trước khi sản xuất

Tấm đế và đế gá định vị

Tấm đế là nền phẳng, có hoa văn lỗ, chịu các bộ định vị, bộ phận hỗ trợ và giao diện lắp ráp. Chỉ định các mặt chuẩn lắp, độ sâu lỗ ren và khoảng hở xung quanh chi tiết được đo.nnĐịnh vị 3-2-1 thường sử dụng các tấm đệm chính, chốt phụ và điểm dừng thứ ba để hạn chế chuyển động mà không bị quá hạn chế. Đế gá có biên dạng phù hợp với các chi tiết đúc, vỏ, thân kết nối không đều; cho phép vệ sinh phoi và tiếp cận khi nạp liệu.

Các bộ phận hỗ trợ và kẹp

Các tấm đệm hỗ trợ nằm ngay bên dưới các khu vực nhạy cảm với tải trọng, ngăn kẹp làm cong các thành mỏng trong quá trình gá đặt. Chỉ sử dụng các tấm đệm có thể điều chỉnh khi vị trí khóa của chúng có thể được kiểm soát và ghi lại.nnCác kẹp cấu hình thấp nên đẩy chi tiết gia công vào các bộ định vị của nó, không phải sang ngang. Dành các kẹp xoay, thanh kẹp hoặc kẹp bật cho các bề mặt không đo lường có thể tiếp cận.

Ống lót và giao diện đo lường

Các ống lót được làm cứng dẫn hướng các chốt đo hoặc bảo vệ các lỗ tham chiếu đầu dò được sử dụng thường xuyên. Xác định khả năng thay thế, hình dạng ép chặt và liệu lỗ ống lót có phải là điểm chuẩn hay chỉ là một hướng dẫn.nnGiao diện CMM và cảm biến yêu cầu đường dẫn tiếp cận đầu dò không bị cản trở, các mặt lắp ráp lặp lại và khoảng hở cáp. Chỉ bao gồm các quả cầu mục tiêu, vị trí chốt định vị hoặc giá đỡ cảm biến khi kế hoạch kiểm tra xác định mối quan hệ tọa độ của chúng.

Ma trận lựa chọn thực tế

Năm họ vật liệu giải quyết các rủi ro khác nhau của gá; sử dụng ma trận trong quá trình xem xét bản vẽ, sau đó xác nhận tính sẵn có, xử lý nhiệt và các yêu cầu kiểm tra với nhà cung cấp.

Bảo vệ các điểm tiếp xúc quan trọng

Các chi tiết chèn cứng giúp giới hạn chi phí thay thế tại các chốt định vị, mặt phẳng chuẩn và mặt kẹp. Sử dụng bề mặt tiếp xúc bằng polymer không làm trầy xước hoặc thép không gỉ cho các bộ phận bằng nhôm trần, lớp phủ hoàn thiện hoặc các bộ phận nhạy cảm với ăn mòn có thể bị hư hại.

Kiểm soát sự sai khác do nhiệt độ

Sự giãn nở khác nhau có thể làm sai lệch kết quả đo khi đồ gá và chi tiết được kiểm tra thay đổi nhiệt độ khác nhau. Chỉ định nhiệt độ đo, vật liệu chuẩn và bất kỳ thời gian làm nóng nào trong kế hoạch kiểm tra.

Các tính năng chuẩn và lắp ráp

Hình học định vị 3-2-1 nên được xác định từ các chuẩn chức năng, bao gồm các mặt tiếp xúc, đường kính chốt và khoảng hở cho phép.nnHai giao diện ghép nối—như lỗ chốt và các mẫu ren—cần có các yêu cầu về vị trí, kích thước ốc vít và mô-men xoắn lắp ráp.

• Các mặt phẳng chuẩn và bộ định vị tùy chỉnh
• Các mẫu ren để lắp đặt
• Vòng đệm ép hoặc có thể thay thế

Các bộ phận có thể thay thế khi bị mòn

Một chi tiết tiếp xúc hay bị mòn nên được thiết kế dưới dạng một bộ phận chèn có thể thay thế, nhằm đảm bảo việc thay thế trong quá trình bảo trì không làm thay đổi phần đế của gá.nnHai bản vẽ nên chỉ rõ cách cố định bộ phận chèn, vị trí tiếp cận để tháo lắp, phiên bản phụ tùng thay thế và điểm tham chiếu được giữ nguyên sau khi thay thế.

• Các chi tiết tiếp xúc được tôi cứng
• Các ổ cắm đầu dò có thể thay thế
• Khả năng tiếp cận chốt cố định

Nhận diện và Bảo vệ

Một mã nhận diện được khắc laser có thể liên kết mỗi bộ phận với số bản vẽ, phiên bản và hồ sơ kiểm tra của nó mà không làm thay đổi độ khít.nnHai lựa chọn bảo vệ – lớp hoàn thiện bề mặt và chống ăn mòn – nên được chỉ định theo chức năng yêu cầu, không phải theo hình thức bên ngoài; các tay cầm tiện dụng cần có ghi chú về tải trọng và khoảng hở.

• Mã số bộ phận và phiên bản
• Vị trí nhãn tình trạng kiểm tra
• Hạn chế về hoàn thiện và xử lý

Logic Điểm tham chiếu và Định vị

Logic định vị 3-2-1 sử dụng ba điểm tiếp xúc chính, hai điểm tiếp xúc phụ và một điểm dừng phụ để giới hạn sáu bậc tự do mà không gây xung đột tiếp xúc không cần thiết.nnMột bản vẽ nên xác định các bề mặt tham chiếu, vị trí chốt và mối quan hệ vị trí cho phép, để người vận hành không diễn giải sai trình tự đặt chi tiết.

Bề mặt đỡ và tiếp xúc

Một lực kẹp mà không có điểm đỡ ngay bên dưới có thể làm cong chi tiết mỏng hoặc không đều trong quá trình đặt vào gá, sau đó cho phép nó phục hồi sau khi nhả kẹp.nnHai vấn đề về tiếp xúc cần xem xét: chất lượng lỗ khoét để chốt ăn khớp lặp lại, và các bề mặt đệm không có ba via, được bảo vệ để tránh đặt sai vị trí hoặc làm hỏng các bề mặt thẩm mỹ.

Khả năng tiếp cận và Ảnh hưởng Nhiệt

Hai yếu tố về khả năng tiếp cận dụng cụ cần lưu ý: khoảng hở dao cắt xung quanh các bộ định vị và khoảng hở đầu dò tại các đặc điểm cần đo. Khả năng tiếp cận hạn chế có thể buộc phải sử dụng các phương pháp gia công hoặc kiểm tra không tối ưu.nnMột sự kết hợp vật liệu có thể giãn nở khác nhau khi nhiệt độ thay đổi; xem xét điều kiện gá, chi tiết và kiểm tra khi sự dịch chuyển nhiệt có thể ảnh hưởng đến chồng dung sai.

Xem xét Bản vẽ

Một đánh giá DFM (Thiết kế cho Chế tạo) nên xác định các đặc điểm khó tiếp cận, rủi ro kẹp, sự phụ thuộc vào chồng dung sai và các phương pháp gia công CNC, EDM hoặc mài có khả năng sử dụng. Yêu cầu nhà cung cấp nêu lại các kích thước quan trọng, các điểm tham chiếu chức năng và các giả định chưa được giải quyết trước khi gia công.

Yêu cầu Bằng chứng Xác minh

Một kế hoạch kiểm tra có tài liệu nên liên kết mỗi đặc điểm quan trọng với phương pháp đo, thiết lập tham chiếu và yêu cầu báo cáo. Yêu cầu bằng chứng rằng thiết bị đo áp dụng đã được hiệu chuẩn, cùng với báo cáo sản phẩm đầu tiên phù hợp với phiên bản bản vẽ.

Kiểm soát Vật liệu và Giao hàng

Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu nên kết nối kho hàng nhận, mác thép quy định, yêu cầu xử lý nhiệt và hồ sơ bộ phận hoàn thiện nếu đơn hàng yêu cầu. Xác nhận quyền sở hữu kiểm soát phiên bản, thời gian phản hồi đối với các sai lệch, bảo vệ bộ phận, ghi nhãn và đóng gói trước khi giao hàng.

Định nghĩa Datum và Vị trí

Ba chức năng định vị chính, hai chức năng phụ và một chức năng thứ cấp phải được phân biệt với các kẹp. Việc thiếu định nghĩa datum hoặc các điểm tiếp xúc bị ràng buộc quá mức sẽ gây ra rung lắc, ép sai vị trí và đo lường không nhất quán; hãy hỏi: Bề mặt nào thiết lập mỗi datum, và điểm tiếp xúc nào chỉ giữ chặt chi tiết?

Lựa chọn Tiếp điểm và Nhiệt độ

Các điểm tiếp xúc, chốt và ổ cắm yêu cầu các yêu cầu về vật liệu và bề mặt được nêu rõ. Vật liệu tiếp xúc không được chỉ định có thể làm xước, mòn hoặc làm nhiễm bẩn thành phần, trong khi sự giãn nở nhiệt không được xem xét sẽ làm sai lệch kết quả; hãy hỏi: Cái gì tiếp xúc với chi tiết, và ở nhiệt độ đo lường nào thì độ lặp lại là cần thiết?

Dung sai và Kiểm tra

Mọi dung sai chặt chẽ nên bảo vệ mối quan hệ đo lường chức năng. Dung sai cho các lỗ hoặc cạnh không quan trọng sẽ làm tăng chi phí mà không cải thiện khả năng, và việc bỏ sót yêu cầu kiểm tra sẽ làm cho việc chấp nhận trở nên chủ quan; hãy hỏi: Kích thước nào là quan trọng, so với datum nào, và phương pháp báo cáo hoặc đo lường nào chứng minh chúng?

Sự mài mòn và Phê duyệt lắp ráp

Chốt định vị và các điểm tiếp xúc sẽ bị mòn trước thân khuôn trong quá trình sử dụng lặp đi lặp lại. Các bộ phận hao mòn không thể thay thế sẽ làm tăng thời gian chết, trong khi việc sản xuất trước khi kiểm tra lắp ráp có thể khóa chặt các lỗi lắp ghép; hãy hỏi: Những bộ phận nào có thể thay thế, và việc thử lắp ráp mẫu đầu tiên sẽ diễn ra trước khi sản xuất hàng loạt không?

Xác định Datums và Đầu vào

Đầu tiên, nêu rõ đặc điểm đo lường, điều kiện chấp nhận, hướng lắp ráp chi tiết, và các datum chính, phụ, thứ cấp. Cung cấp bản vẽ 2D đã phát hành, CAD 3D, mã định danh sửa đổi, số lượng và bất kỳ khái niệm đo lường hiện có nào.nnCác kích thước quan trọng nên được đánh dấu với dung sai, tham chiếu datum và phương pháp đo lường của chúng. Điều này ngăn nhà cung cấp tối ưu hóa hình học không quan trọng trong khi bỏ lỡ các mối quan hệ định vị chức năng.

• Xác định các kích thước CTQ và sơ đồ datum
• Cung cấp bối cảnh lắp ráp chi tiết và khoảng hở đầu dò
• Nêu rõ bản sửa đổi bản vẽ đã phát hành

Đóng DFM trước khi phát hành

Trước khi phê duyệt báo giá, yêu cầu phản hồi DFM về khả năng tiếp cận dụng cụ, kẹp, các phần mỏng, dung sai gia công, nhu cầu EDM hoặc mài, và khả năng kiểm tra. Xác nhận bằng văn bản về loại vật liệu, trình tự xử lý nhiệt, hoàn thiện và các vật liệu thay thế được phép.nnBộ phận mua hàng chỉ nên phê duyệt phạm vi thương mại sau khi bộ phận kỹ thuật và chất lượng chấp nhận lộ trình quy trình và kế hoạch kiểm tra được đề xuất. SUUXIANG có thể phối hợp xem xét này dựa trên bản vẽ và yêu cầu được cung cấp.

Xem xét mẫu đầu tiên

Tại mẫu đầu tiên, so sánh kết quả báo cáo với các kích thước quan trọng, datum và bản sửa đổi đã được phê duyệt. Ghi lại các sai lệch, nhượng bộ, điều kiện đo lường và bất kỳ quyết định quy trình đã sửa đổi nào trước khi lặp lại các chi tiết.nnSau khi phê duyệt, mọi thay đổi đều phải được thực hiện thông qua một bản sửa đổi mới hoặc thông báo thay đổi bằng văn bản. Bộ phận thiết kế chịu trách nhiệm về chức năng, bộ phận chất lượng chịu trách nhiệm về việc chấp nhận, bộ phận mua hàng chịu trách nhiệm về sự phù hợp của đơn hàng và bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm về việc thực hiện có kiểm soát.