Dịch vụ phay túi CNC cho các bộ phận chính xác

Túi mở và túi kín

Túi mở phù hợp cho các khe hở cạnh và giao diện trượt; túi kín phù hợp cho các ổ cắm và khoang.nnKhả năng tiếp cận hai thành thay đổi việc thoát phoi và đường vào dao. Chỉ định các cạnh mở, bán kính góc, độ sâu đáy, điểm tham chiếu và dung sai thành.

Túi nông và túi sâu

Túi nông thường cho phép sử dụng dao cụ cứng hơn, ngắn hơn và hoàn thiện nhanh hơn.nnTúi sâu làm tăng rủi ro về tầm với, độ lệch và thoát phoi. Chỉ định độ sâu, bán kính góc tối thiểu, hoàn thiện đáy, góc thoát khuôn (draft) và các vết hằn cho phép.

Túi chữ nhật và túi tròn

Túi chữ nhật xuất hiện trong các bộ phận chèn và khe hở kẹp; túi tròn định vị các bộ phận.nnHai lựa chọn hình học ảnh hưởng đến bán kính dao cụ ở góc và phương pháp đo lường. Chỉ định bán kính, đường kính, điểm tham chiếu vị trí, độ phẳng đáy và hoàn thiện thành.

Hốc Đảo Và Hốc Tầng

Các hốc đảo giữ lại các gờ để hỗ trợ hoặc định vị; các hốc tầng tạo ra nhiều cấp độ chức năng.nnMỗi cấp độ bổ sung các đường chạy dao và điểm kiểm tra. Chỉ định cấu hình hốc đảo, độ sâu các cấp, yêu cầu bo góc, hệ thống tham chiếu và kích thước bước quan trọng.

Hốc Nghiêng Và Hốc Đa Trục

Hốc nghiêng hỗ trợ các bề mặt lắp ghép, dụng cụ kết nối và cơ cấu khuôn.nnTầm với ba trục có thể yêu cầu gá kẹp lại; khả năng tiếp cận đa trục có thể giảm số lần thiết lập. Chỉ định góc, các mặt tiếp cận được, giới hạn khoảng hở dao, mặt phẳng tham chiếu và hướng kiểm tra.

Nhôm Và Hợp Kim Đồng

Nhôm thoát phoi dễ dàng nhưng có thể tạo thành lớp bavia bám dính; sử dụng dao sắc và kiểm soát việc thoát phoi. Đồng thau gia công sạch sẽ, trong khi đồng dẫn nhiệt nhưng có thể để lại bavia ở các chi tiết kết nối.

Thép Và Thành Vách Ổn Định

Thép dụng cụ cần chế độ cắt thận trọng và hoàn thiện sau khi xử lý nhiệt nếu có. Thép không gỉ giữ nhiệt và bị hóa cứng do biến dạng, do đó thành vách mỏng cần xem xét độ cứng và đảm bảo nguồn làm mát đáng tin cậy.

POM Và Nylon

POM thường tạo ra các hốc sắc nét, ổn định cho các chi tiết gá lắp; nylon bền hơn nhưng nhạy cảm với nhiệt hơn và có thể bị biến dạng do ẩm. Chỉ định loại nhựa và trạng thái xử lý khi vị trí thành vách quan trọng.

Chú thích về cạnh và bề mặt

Mỗi cạnh bên ngoài và cạnh rãnh cần được xác định rõ ràng về vát mép, bán kính hoặc hướng dẫn làm sạch ba via. ‘Loại bỏ các cạnh sắc’ khó kiểm soát hơn một điều kiện cạnh được nêu rõ.nnChú thích về hoàn thiện bề mặt nên xác định các mặt bị ảnh hưởng và hướng đo. Sàn rãnh, thành rãnh và mặt làm kín có thể yêu cầu các kết quả khác nhau.

Lựa chọn hoàn thiện chức năng

Anodizing, mạ, thụ động hóa và dầu bảo vệ phụ thuộc vào vật liệu nền, hình dạng và mục đích sử dụng sau này. Các rãnh sâu có thể làm phức tạp việc phủ lớp phủ và phù hợp kích thước.nnCác lớp hoàn thiện chức năng nên nêu rõ mục đích chống ăn mòn, tiếp xúc điện, ghép nối hoặc thoát khuôn. Màu sắc thẩm mỹ hoặc vẻ ngoài đồng nhất là một tiêu chí chấp nhận riêng biệt.

Đánh dấu và bảo vệ khi giao hàng

Một đơn đặt hàng nên quy định nội dung, vị trí, phương pháp đánh dấu và giới hạn về độ rõ ràng. Việc đánh dấu không được làm hỏng các bề mặt datum, sàn rãnh hoặc các chi tiết ghép nối.nnMỗi yêu cầu vận chuyển nên quy định phương pháp bảo quản, bảo vệ cá nhân và dán nhãn. Bao gồm phòng chống gỉ sét, xử lý trong phòng sạch hoặc nhận dạng phiên bản nếu có.

Bán kính, độ sâu và tầm với

Một dao phay 6 mm không thể tạo ra bán kính góc trong nhỏ hơn 3 mm; hãy phóng to các góc không chức năng hoặc chỉ định EDM. Các rãnh sâu, hẹp cần xem xét tầm với của dao để hạn chế độ lệch và rung.

Thành rãnh và hình dạng chi tiết

Thành mỏng dễ bị biến dạng dưới tải trọng cắt, vì vậy hãy giữ lại phần vật liệu hỗ trợ nơi chức năng cho phép và gia công chúng bằng các đường cắt hoàn thiện nhẹ. Xác định độ phẳng và độ vuông góc từ các điểm tham chiếu chức năng, không phải từ một mặt ngoài tùy ý.

Chiến lược hoàn thiện và loại bỏ ba via

Lớp gia công thô theo sau là một đường cắt hoàn thiện thành mỏng hơn có thể cải thiện tính nhất quán về kích thước và giảm các dấu vết dụng cụ nhìn thấy được; quy trình chung này được mô tả tại https://jlccnc.com/blog/cnc-pocket-milling-guide. Ghi rõ yêu cầu hoàn thiện cho đáy túi và thành túi riêng biệt, cùng với giới hạn cho phép về việc làm tròn cạnh.

Điểm tham chiếu và khả năng tiếp cận kiểm tra

Hai hoặc ba bề mặt tham chiếu có thể tiếp cận cho phép kiểm tra thiết lập cùng một hệ quy chiếu được sử dụng trên bản vẽ. Để trống không gian cho đầu dò hoặc thước đo, xác định các độ sâu quan trọng và tránh các cạnh ba via bị kẹt tại các giao điểm của túi.

Xem xét bản vẽ và sự phù hợp quy trình

Bản vẽ 2D và mô hình 3D nên được xem xét cùng nhau dựa trên các điểm tham chiếu, CTQ (yếu tố quan trọng về chất lượng), tình trạng vật liệu và cấp độ sửa đổi. Hỏi xem khả năng tiếp cận dụng cụ, gá kẹp, bán kính góc và dung sai hoàn thiện ảnh hưởng như thế nào đến quy trình.nnCác quy trình 3 trục, đa trục, EDM và mài nên được khớp với hình học túi thực tế và các ràng buộc về khả năng tiếp cận. Yêu cầu một đề xuất quy trình có tài liệu, không phải danh sách thiết bị chung chung.

• Xác định các thành túi không thể tiếp cận và bán kính dao cắt tối thiểu.
• Xác nhận khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và trình tự xử lý nhiệt.
• Ghi lại phản hồi DFM (thiết kế cho sản xuất) dựa trên bản sửa đổi bản vẽ.

Bằng chứng, kiểm tra và giao hàng

Một kế hoạch sản phẩm đầu tiên nên xác định các đặc điểm quan trọng, thiết lập điểm tham chiếu, phương pháp đo lường, định dạng báo cáo và trách nhiệm chấp nhận trước khi sản xuất. Bộ phận chất lượng và kỹ thuật nên đồng ý xem các CTQ đã xác định có cần kiểm tra 100% hay một kế hoạch lấy mẫu đã được phê duyệt hay không.nnMỗi đơn hàng nên quy định các chứng chỉ vật liệu, hồ sơ xử lý nhiệt, báo cáo kiểm tra và tài liệu đóng gói được kiểm soát sửa đổi theo yêu cầu. Bộ phận mua hàng nên yêu cầu khả năng nhìn thấy rủi ro về năng lực, các quy trình được thuê ngoài, thay đổi lịch trình và bàn giao vận chuyển.

• Xem xét một ví dụ báo cáo kiểm tra đã được ẩn danh.
• Nêu tên một liên hệ duy nhất chịu trách nhiệm kiểm soát sửa đổi.
• Thông báo rủi ro giao hàng khi phát hiện, không phải khi xuất hàng.

Góc trong và khả năng tiếp cận

Các góc trong sắc nét đòi hỏi một quy trình không phải gia công hoặc một tính năng giảm ứng suất. Xác định bán kính góc, độ sâu túi và giới hạn tiếp cận của dụng cụ; xem xét độ lệch của dụng cụ dài trên các túi sâu.

Điểm tham chiếu và dung sai

Thiếu điểm tham chiếu khiến độ sâu và vị trí có thể được diễn giải. Xác định sơ đồ điểm tham chiếu chức năng và chỉ áp dụng dung sai chặt chẽ cho các bộ phận ghép nối hoặc các đặc điểm quan trọng về chất lượng.

Yêu cầu về vật liệu và cạnh

Loại vật liệu và tình trạng xử lý nhiệt thay đổi trình tự gia công và dung sai mài. Ghi rõ cả hai, cùng với độ hoàn thiện bề mặt, tình trạng ba via cho phép và các cạnh yêu cầu làm tròn cạnh được xác định.

Phạm vi kiểm tra trước khi phê duyệt

Một bộ phận được báo giá không tự động được báo giá với bằng chứng kích thước đầy đủ. Trước khi phát hành, hãy thống nhất các kích thước quan trọng, phương pháp đo lường, kế hoạch lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ, định dạng báo cáo, sửa đổi và khả năng truy xuất nguồn gốc được yêu cầu.

Xây dựng gói RFQ

Hai tệp — bản vẽ 2D được kiểm soát và mô hình 3D tương ứng — cần có mã định danh phiên bản. Đánh dấu các bề mặt túi quan trọng, thành, bán kính, datum, giao diện lắp ghép, yêu cầu hoàn thiện và xử lý nhiệt.nnMột lần xem xét DFM nên giải quyết việc tiếp cận dụng cụ, gá kẹp, bán kính góc, nhu cầu EDM, vật liệu gia công thô và phương pháp kiểm tra trước khi báo giá. Ghi lại mọi sai lệch đã được chấp nhận trong các giả định báo giá.

Gửi Mẫu Thử và Lặp Lại

Yêu cầu về sản phẩm đầu tiên nên nêu rõ số lượng mẫu, các điểm đo, định dạng báo cáo và cơ quan phê duyệt. Đối với mẫu thử, hãy liên kết việc chấp nhận với phiên bản bản vẽ thay vì mô tả bằng email.nnMỗi đơn hàng lặp lại số lượng nhỏ nên xác nhận lại vật liệu, hoàn thiện, số lượng, ngày mục tiêu và các kích thước quan trọng đã thay đổi. SUUXIANG có thể giữ cho các cuộc thảo luận về phiên bản, kế hoạch kiểm tra và giao hàng có thể truy xuất nguồn gốc trong quá trình sản xuất.