Lõi khuôn khoang sâu, xem xét trước khi gia công
Gửi bản vẽ cho lõi khuôn khoang sâu để lập kế hoạch DFM, CNC, EDM, mài và kiểm tra, tuân thủ các kích thước quan trọng của bạn.
Các bộ phận lõi khuôn khoang sâu tiêu biểu
Related Configurable Component Families
Tại sao lõi khuôn khoang sâu cần lập kế hoạch quy trình
Lõi khuôn khoang sâu cần được lên kế hoạch tiếp cận, EDM, mài, kiểm tra và sửa đổi có kiểm soát ngay từ đầu.
Xem xét DFM sớm
Xem xét độ sâu khoang, hình dạng góc, điểm chuẩn và kích thước quan trọng trước khi báo giá để lộ trình quy trình phản ánh các ưu tiên chức năng và các ràng buộc sản xuất.
Khả năng tiếp cận gia công
Đánh giá khả năng tiếp cận dao cắt, khoảng hở dụng cụ giữ và định hướng chi tiết sớm để xác định các khu vực phù hợp hơn cho gia công CNC, EDM hoặc tách lõi khuôn đã sửa đổi.
Chiến lược EDM
Lập kế hoạch chi tiết điện cực, dung sai phóng điện và đường đi dây xung quanh các gân, góc và hình dạng khó tiếp cận trước khi bắt đầu gia công, giảm thiểu công việc làm lại không đáng có.
Dung sai mài
Xác định lượng vật liệu dư để mài và trình tự xử lý nhiệt cùng với việc xem xét bản vẽ, bảo vệ bề mặt cuối cùng trong khi vẫn để lại vật liệu có kiểm soát cho các hoạt động hoàn thiện.
Lập kế hoạch kiểm tra
Căn chỉnh phương pháp kiểm tra với các kích thước CTQ, tham chiếu điểm chuẩn và nhu cầu báo cáo trước khi phát hành, giúp các tiêu chí chấp nhận hiển thị rõ ràng trong suốt dự án.
Kiểm soát sửa đổi
Giữ cho các bản sửa đổi bản vẽ, yêu cầu đã thỏa thuận và thông tin giao hàng hiển thị rõ ràng, giúp các nhóm kỹ thuật, mua sắm và chất lượng duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc khi các quyết định thay đổi.
Các họ chi tiết và quy trình dựa trên bản vẽ
Đánh giá các họ chi tiết có thể cấu hình và lộ trình quy trình từ bản vẽ, kích thước quan trọng, vật liệu, yêu cầu kiểm tra và ưu tiên giao hàng của bạn trước khi cam kết sản xuất.
Dịch vụ gia công CNC
Dịch vụ gia công CNC chính xác cho các bộ phận tùy chỉnh dựa trên bản vẽ yêu cầu các điểm chuẩn được xác định, kiểm soát vật liệu, kích thước quan trọng và lập kế hoạch kiểm tra. Lộ trình quy trình được xem xét dựa trên hình dạng, dung sai tích lũy, yêu cầu bề mặt, số lượng và nhu cầu lắp ráp sau đó trước khi báo giá.
Upload a Drawing
Phay CNC
Dịch vụ phay CNC tùy chỉnh cho các bộ phận có hình dạng lăng trụ, đường cong và nhiều chi tiết. Việc xem xét bản vẽ bao gồm khả năng tiếp cận dụng cụ, cơ cấu giữ phôi, giới hạn góc trong, dung sai gia công, chuyển giao điểm chuẩn và trình tự phù hợp cho xử lý nhiệt, EDM, mài hoặc lắp ráp.
Upload a Drawing
Tiện CNC
Dịch vụ tiện CNC chính xác cho trục, ống lót, ren, đường kính đồng tâm và các bộ phận quay. Đánh giá mối quan hệ đường kính, yêu cầu độ đồng tâm, tình trạng vật liệu, cách gá chi tiết, nhu cầu phay thứ cấp và phương pháp kiểm tra từ bản vẽ được cung cấp.
Upload a Drawing
Gia công 5 trục
Gia công CNC 5 trục hỗ trợ các bề mặt phức tạp, chi tiết góc cạnh và các bộ phận đa mặt, nơi ít lần gá đặt hơn có thể cải thiện tính nhất quán của điểm chuẩn. Tính khả thi phụ thuộc vào tầm với của dao, khoảng hở va chạm, chiến lược kẹp, tình trạng vật liệu, kích thước quan trọng và khả năng tiếp cận bề mặt cần thiết.
Upload a Drawing
Gia công Swiss u0026 Micro
Gia công Swiss và gia công micro xử lý các chi tiết đường kính nhỏ, mảnh mai và có nhiều chi tiết như chốt, trục nhỏ và các chi tiết đầu nối. Xem xét quy mô chi tiết, độ đồng tâm, kiểm soát ba via, hành vi vật liệu, rủi ro xử lý, khả năng đo lường và yêu cầu số lượng trước khi tiến hành.
Upload a Drawing
EDM dây u0026 EDM xung
Dịch vụ EDM dây và EDM xung hỗ trợ các biên dạng chính xác, rãnh hẹp, chi tiết được tôi cứng, khoang sâu và hình học bên trong khó tiếp cận. Chiến lược điện cực, đường đi dây, làm sạch, bán kính góc, xem xét lớp tái kết tinh, dung sai hoàn thiện và yêu cầu kiểm tra được đánh giá từ thiết kế.
Upload a Drawing
Mài chính xác
Mài bề mặt và biên dạng chính xác hỗ trợ độ phẳng, độ song song, độ chính xác biên dạng và hoàn thiện mịn được kiểm soát trên các bộ phận phù hợp. Lượng dư mài, biến dạng do xử lý nhiệt, chiến lược điểm chuẩn, khả năng tiếp cận đá mài, yêu cầu bề mặt và phương pháp đo lường nên được xác định trước khi xuất xưởng.
Upload a Drawing
Lõi u0026 Khối khuôn
Lõi và khối khuôn chính xác được cấu hình từ hình học chi tiết, hành vi nhựa, điều kiện đóng khuôn, giao diện làm mát và mối quan hệ với đế khuôn. Xem xét độ sâu khối, lựa chọn thép, nhu cầu EDM và mài, yêu cầu đánh bóng, kích thước quan trọng và trách nhiệm lắp ráp.
Upload a Drawing
Chốt đẩy u0026 Bộ phận đẩy
Chốt đẩy, ống lót và các bộ phận đẩy liên quan được đánh giá về độ khít, dẫn hướng, độ mòn, thông hơi và lực tháo trong cụm khuôn. Bản vẽ nên làm rõ đường kính, yêu cầu độ cứng, chiều dài làm việc, tình trạng bề mặt, các bộ phận ghép nối và ưu tiên kiểm tra.
Upload a Drawing
Chốt lõi, Chốt dẫn hướng u0026 Bộ phận định vị
Chốt lõi, chốt dẫn hướng và các bộ phận định vị được xem xét về khả năng căn chỉnh, độ đồng tâm, giao diện mài mòn, điểm chuẩn lắp ráp và độ khít khi thay thế. SUUXIANG đánh giá vật liệu, xử lý nhiệt, kích thước mài, dung sai ghép nối và ngữ cảnh ứng dụng trước khi lựa chọn quy trình sản xuất.
Upload a Drawing
Thanh trượt, Con đội, Cổng u0026 Phụ kiện khuôn
Thanh trượt khuôn, con đội, cổng và phụ kiện là các bộ phận được cấu hình theo bản vẽ, yêu cầu chú ý đến hành trình, điểm đóng khuôn, bề mặt mài mòn, giao diện làm mát hoặc đẩy, và mối quan hệ lắp ráp. Lập kế hoạch quy trình xem xét khả năng tiếp cận gia công, chi tiết EDM, lượng dư mài, lắp ráp và bằng chứng kiểm tra.
Upload a Drawing
Bộ phận khuôn đầu nối
Các bộ phận khuôn đầu nối chính xác hỗ trợ các yêu cầu về khuôn có bước răng nhỏ, đa khoang và các chi tiết ghép nối. Xem xét hình học chốt và khoang, mối quan hệ điểm chuẩn, khả năng gia công các chi tiết nhỏ, yêu cầu vật liệu và xử lý nhiệt, chiến lược EDM, điều kiện mài mòn và phương pháp xác minh trước khi sản xuất.
Upload a Drawing
Bộ phận khuôn dập
Các bộ phận khuôn dập chính xác được đánh giá dựa trên hình học phôi, điều kiện cắt, độ dày vật liệu, khe hở, bề mặt mài mòn và giao diện bộ khuôn. Các quy trình phù hợp có thể kết hợp gia công CNC, EDM dây, mài, xử lý nhiệt, lắp ráp và kiểm tra theo yêu cầu bản vẽ.
Upload a Drawing
Khuôn ép, MIM, CIM u0026 Ép quá khuôn
Các bộ phận khuôn ép, MIM, CIM và ép quá khuôn được đánh giá trong phạm vi sản xuất đã được xác minh bằng cách sử dụng hình học chi tiết, vật liệu đúc, giả định co ngót, điều kiện chèn, cổng, thông hơi, đẩy và giao diện lắp ráp. Xem xét bản vẽ để xác định các vấn đề về khả năng sản xuất trước khi đưa ra cam kết.
Upload a Drawing
Vật liệu gia công
Vật liệu gia công CNC được lựa chọn dựa trên chức năng, khả năng gia công, độ cứng, môi trường ăn mòn, mức độ tiếp xúc với mài mòn, độ ổn định kích thước và xử lý tiếp theo. Gửi loại được chỉ định, tiêu chuẩn vật liệu, tình trạng, yêu cầu truy xuất nguồn gốc và bất kỳ giới hạn thay thế nào được phê duyệt cùng với yêu cầu báo giá.
Upload a Drawing
Hoàn thiện bề mặt u0026 Xử lý nhiệt
Yêu cầu hoàn thiện bề mặt và xử lý nhiệt nên được xác định dựa trên các bề mặt chức năng, mục tiêu độ cứng, nhu cầu chống ăn mòn, ma sát, ngoại hình và rủi ro về kích thước. Xem xét trình tự xử lý, che chắn, dung sai hoàn thiện, mài sau xử lý, tiêu chí kiểm tra và kỳ vọng về tài liệu trước khi xuất xưởng.
Upload a Drawing
Chất lượng, Đo lường u0026 Tài liệu
Kiểm tra chính xác, đo lường và tài liệu chất lượng được lên kế hoạch dựa trên các kích thước quan trọng, điểm chuẩn, kỳ vọng lấy mẫu, phương pháp đo lường, trạng thái sửa đổi và yêu cầu báo cáo. Cung cấp các yêu cầu trên bản vẽ, tiêu chí chấp nhận, hồ sơ vật liệu hoặc xử lý cần thiết và bất kỳ định dạng tài liệu đặc thù nào của khách hàng.
Upload a Drawing
Sản xuất mẫu u0026 Sản xuất số lượng nhỏ
Hỗ trợ tạo mẫu nhanh và sản xuất số lượng nhỏ cho phép sửa đổi bản vẽ, xác minh thiết kế, đáp ứng các yêu cầu tạm thời và sản xuất lô nhỏ có kiểm soát. Khả năng thực hiện được xác định dựa trên vật liệu, quy trình, kích thước quan trọng, hoàn thiện, phạm vi kiểm tra, số lượng và ngày giao hàng mục tiêu, thay vì dựa trên năng lực giả định.
Upload a DrawingVật liệu cho lõi khuôn khoang sâu
Thép làm khuôn đã tôi sơ bộ
Thường được xem xét cho các công việc khoang khuôn chịu tải trung bình, nơi việc gia công ổn định và điều kiện giao hàng xác định là quan trọng. Loại vật liệu được chọn, tình trạng độ cứng, yêu cầu đánh bóng và kích thước quan trọng cần được xem xét kỹ lưỡng dựa trên bản vẽ trước khi bàn giao.
Thép làm khuôn chịu nhiệt
Là một lựa chọn cho các lõi khuôn khoang sâu tiếp xúc với chu kỳ nhiệt độ cao hoặc điều kiện đúc khắt khe. Khả năng tiếp cận gia công, chiến lược EDM, trình tự xử lý nhiệt và dung sai mài sau xử lý cần được xác nhận cụ thể cho từng dự án trước khi cam kết.
Thép làm khuôn chống ăn mòn
Được xem xét khi hóa chất nhựa, độ ẩm hoặc điều kiện bảo quản có thể làm cho khả năng chống ăn mòn trở nên quan trọng. Lựa chọn vật liệu cuối cùng nên tính đến độ cứng, độ hoàn thiện bề mặt, chi tiết khoang khuôn, xử lý nhiệt và kế hoạch kiểm tra đã chỉ định.
Lõi khuôn hợp kim đồng
Một lựa chọn cụ thể cho ứng dụng truyền nhiệt cục bộ khi thiết kế khuôn cho phép sử dụng. Loại vật liệu, độ bền, giao diện làm mát, độ khít và phương pháp gia công phải được xác minh với thiết kế khuôn và yêu cầu vận hành.
Lõi khuôn khoang sâu: Gia công, EDM và mài
Phay đa trục
Gia công đa trục xử lý các chi tiết góc cạnh, bề mặt cong và hình học khoang khuôn sâu có thể tiếp cận với ít lần gá đặt hơn khi thích hợp. Quy trình được đánh giá dựa trên tầm với của dao cắt, rủi ro biến dạng, yêu cầu về bề mặt và mối quan hệ điểm tham chiếu kích thước quan trọng.
Cắt dây EDM
Cắt dây EDM tạo ra các chi tiết xuyên suốt, rãnh hẹp và biên dạng phức tạp trên vật liệu dẫn điện khi khả năng tiếp cận dụng cụ thông thường bị hạn chế. Đường đi của dây, vị trí lỗ bắt đầu, chuyển giao điểm tham chiếu và yêu cầu về bước hoàn thiện cần được xác định từ bản vẽ đã duyệt.
Tạo hình bằng EDM xung
EDM xung tạo ra các chi tiết bên trong sâu, mù hoặc sắc nét mà các dụng cụ phay không thể tiếp cận một cách đáng tin cậy. Chiến lược điện cực, dung sai tia lửa, tình trạng góc và kỳ vọng về bề mặt được lập kế hoạch cùng với hình dạng khoang khuôn và các yêu cầu lắp ráp sau đó.
Mài chính xác
Mài chính xác đưa các mặt tham chiếu đã chọn, các bề mặt liên quan đến khớp nối và các kích thước chức năng đạt đến tình trạng được chỉ định. Lượng mài, trình tự xử lý nhiệt, gá đặt phôi và phương pháp đo lường được xem xét để tránh làm ảnh hưởng đến các mối quan hệ quan trọng.
Lắp ráp và kiểm tra
Lắp ráp và kiểm tra xác minh các giao diện chức năng, kích thước quan trọng và các yêu cầu đã được ghi nhận theo kế hoạch đã thống nhất. Các phương pháp đo lường, nhu cầu báo cáo, trạng thái sửa đổi và bất kỳ ngữ cảnh bộ phận ghép nối nào đều được thống nhất trước khi bàn giao cuối cùng và điều phối giao hàng.
Phụ kiện cho khuôn lòng sâu
Chốt định vị
Chốt định vị theo bản vẽ giúp thiết lập vị trí khuôn chính xác, lặp lại so với đế khuôn hoặc các bộ phận ghép nối. Xem xét đường kính chốt, độ khít, mối quan hệ với điểm chuẩn, khả năng tiếp cận bảo trì và yêu cầu thay thế cùng với thiết kế khuôn lòng sâu.
Ống lót chốt dẫn hướng
Chốt và ống lót dẫn hướng hỗ trợ căn chỉnh có kiểm soát trong quá trình di chuyển khuôn, nơi cụm khuôn lòng sâu yêu cầu kết nối có hướng dẫn. Xác định hình học lắp ráp, khoảng hở, yêu cầu bôi trơn và khả năng bị cản trở khi tiếp cận lòng khuôn trước khi gia công.
Bộ chốt đẩy
Chốt đẩy, ống lót và các bộ phận đẩy liên quan có thể được phối hợp với khuôn lòng sâu khi bản vẽ xác định giao diện của chúng. Kiểm tra quan trọng bao gồm vị trí chốt, chiều dài bạc, khoảng hở, tình trạng bề mặt và kiểm soát điểm chuẩn phía đẩy.
Bộ vít giữ
Vít giữ và các chi tiết lắp ghép cố định các bộ phận khuôn có thể tháo rời, đồng thời cho phép bảo trì hoặc sửa đổi có kiểm soát. Cung cấp tiêu chuẩn ren, kiểu đầu vít, hình học chỗ ngồi, cân nhắc về mô-men xoắn và hướng tiếp cận để chiến lược lắp ghép có thể được xem xét.
Đánh dấu nhận dạng
Số bộ phận, mã định danh lòng khuôn, dấu hiệu sửa đổi và tham chiếu định hướng có thể được thêm vào khi được chỉ định. Vị trí và phương pháp đánh dấu phải bảo toàn các bề mặt chức năng, duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc và luôn rõ ràng sau khi hoàn thiện hoặc lắp ráp theo kế hoạch.
Về khuôn lòng sâu SUUXIANG
SUUXIANG là thương hiệu công khai duy nhất của Công ty TNHH Khuôn mẫu Chính xác Dongguan SuuXiang, được thành lập vào năm 2010 tại Thị trấn Trường An, Đông Quản, Quảng Đông, Trung Quốc. Ông Hoàng Tiểu Thành là người sáng lập và đại diện pháp luật. Chúng tôi hỗ trợ các nhóm kỹ thuật và mua sắm quốc tế bằng cách sản xuất theo bản vẽ các bộ phận khuôn lòng sâu, linh kiện khuôn chính xác, khuôn kết nối, linh kiện khuôn dập và các bộ phận gia công tùy chỉnh.
Công việc của chúng tôi kết hợp phay và tiện CNC, gia công đa trục, cắt dây EDM, ăn mòn điện cực EDM, mài chính xác, lắp ráp và kiểm tra. Đối với khuôn lòng sâu, quá trình thảo luận dự án bắt đầu bằng bản vẽ, mô hình 3D, vật liệu, số lượng, ứng dụng, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, chiến lược điểm chuẩn và kỳ vọng kiểm tra.
Điều làm nên sự khác biệt của SUUXIANG là lập kế hoạch quy trình bài bản trước khi cam kết sản xuất. Chúng tôi xem xét khả năng tiếp cận gia công, nhu cầu về đường đi của điện cực hoặc dây, dung sai mài, trình tự xử lý nhiệt và kiểm soát sửa đổi để lộ trình sản xuất đã thỏa thuận và tài liệu hoàn chỉnh phù hợp với kế hoạch kiểm tra đã xác minh.
Năng lực cốt lõi cho khuôn lòng sâu
Xem xét bản vẽ kích thước quan trọng
SUUXIANG xem xét bản vẽ khuôn lòng sâu trước khi báo giá để xác định các kích thước quan trọng, mối quan hệ điểm chuẩn, chuỗi dung sai, yêu cầu bề mặt, khả năng tiếp cận dụng cụ và trình tự xử lý nhiệt. Thảo luận sớm này giúp căn chỉnh lộ trình đề xuất với các ưu tiên chức năng và kiểm tra của bộ phận.
- Xác nhận các kích thước quan trọng về chất lượng và chiến lược điểm chuẩn
- Xem xét hình dạng thành, giới hạn tiếp cận và khả năng tiếp cận góc
- Xác định yêu cầu về bề mặt, vật liệu và xử lý nhiệt
- Xác định các bản sửa đổi bản vẽ trước khi lập kế hoạch sản xuất
Lựa chọn phương pháp gia công CNC và EDM
Các hốc sâu thường đòi hỏi sự kết hợp có kế hoạch giữa gia công CNC, EDM ăn mòn theo hình dạng, EDM dây và hoàn thiện trung gian, thay vì chỉ sử dụng một quy trình duy nhất. SUUXIANG đánh giá hình học, khả năng tiếp cận điện cực, đường đi dây, tình trạng vật liệu phôi và các bề mặt yêu cầu để xây dựng quy trình sản xuất dựa trên bản vẽ.
- Sử dụng gia công CNC khi việc cắt gọt khả thi
- Đánh giá chiến lược điện cực cho các chi tiết hốc khó tiếp cận
- Xem xét đường đi dây EDM cho các biên dạng và chi tiết xả khuôn
- Lập kế hoạch dung sai gia công giữa các giai đoạn quy trình
Chiến lược mài và lắp ghép
Việc mài và lắp ghép được xem xét cùng với quy trình gia công khi các lõi khuôn hốc sâu yêu cầu điều kiện ghép nối được kiểm soát hoặc các bề mặt tham chiếu hoàn thiện. Việc xem xét bao gồm lượng dư mài, nguy cơ biến dạng sau xử lý nhiệt, các giao diện lắp ráp và các kích thước cần được bảo vệ trong quá trình hoàn thiện.
- Dự trữ vật liệu mài trên các bề mặt được chỉ định
- Sắp xếp xử lý nhiệt và hoàn thiện xung quanh các chi tiết quan trọng
- Xem xét các mặt ghép nối, các chi tiết định vị và điều kiện lắp ghép
- Bảo vệ các datum chức năng trong quá trình xử lý cuối cùng
Lắp ghép và kiểm tra
Việc lập kế hoạch kiểm tra cho các lõi khuôn hốc sâu nên phản ánh các chi tiết quan trọng trên bản vẽ và các yêu cầu báo cáo đã thống nhất. SUUXIANG điều phối các kiểm tra kích thước, kỳ vọng về tài liệu, trạng thái sửa đổi và thông tin giao hàng để hồ sơ cuối cùng tương ứng với đơn hàng đã xác nhận và kế hoạch kiểm tra.
- Căn chỉnh phương pháp kiểm tra với các kích thước quan trọng
- Xác nhận các yêu cầu báo cáo trước khi phát hành sản xuất
- Duy trì giao tiếp kiểm soát sửa đổi rõ ràng
- Đối chiếu tài liệu cuối cùng với đơn hàng đã xác minh
Các câu hỏi cần đặt khi so sánh các nhà cung cấp lõi khuôn hốc sâu
So sánh quy trình xem xét bản vẽ, lập kế hoạch quy trình, căn chỉnh kiểm tra và khả năng hiển thị sửa đổi đã được tài liệu hóa với quy trình tìm nguồn cung ứng chỉ báo giá.
← Swipe left or right to view →
Quy trình sản xuất Insert khuôn cavi sâu SUUXIANG
Một quy trình dựa trên bản vẽ, liên kết các yêu cầu DFM, gia công, EDM, mài, kiểm tra và giao hàng trước khi đưa ra cam kết sản xuất.
Xem xét RFQ và bản vẽ
Chúng tôi xem xét bản vẽ 2D, mô hình 3D, vật liệu, số lượng, ứng dụng, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, nhu cầu kiểm tra và ngày giao hàng yêu cầu.
Lập kế hoạch DFM và quy trình
Đội ngũ đánh giá chiến lược điểm chuẩn, khả năng tiếp cận công cụ, dung sai xếp chồng, trình tự xử lý nhiệt, dung sai gia công, nhu cầu điện cực, đường đi dây và phương pháp kiểm tra.
Sản xuất CNC và EDM
Các chi tiết khuôn khoang sâu đã được phê duyệt sẽ trải qua quy trình gia công CNC, EDM dây, EDM xung và kiểm tra trung gian theo kế hoạch, phù hợp với hình dạng.
Mài và Lắp ráp chính xác
Vật liệu mài, các bề mặt tiếp xúc và các khớp nối chức năng được kiểm soát thông qua quy trình hoàn thiện được chỉ định, với thông tin sửa đổi được lưu giữ trong suốt quá trình thực hiện.
Phối hợp Kiểm tra và Giao hàng
Các chi tiết hoàn thiện được kiểm tra theo kế hoạch kiểm tra đã thống nhất, sau đó được đóng gói kèm tài liệu phù hợp với đơn hàng và phối hợp vận chuyển theo yêu cầu đã xác nhận.
Cách đặt mua chi tiết khuôn khoang sâu từ SUUXIANG
A drawing-led workflow for reviewing manufacturability, confirming production details, and coordinating inspected delivery.
Gửi gói bản vẽ của bạn
Cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D nếu có, yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, số lượng, kích thước quan trọng, ưu tiên bề mặt, nhu cầu kiểm tra, bối cảnh ứng dụng và ngày giao hàng mục tiêu.
Xem xét DFM và Báo giá
SUUXIANG xem xét chiến lược điểm chuẩn, khả năng tiếp cận công cụ, dung sai gia công, đường đi EDM hoặc dây, yêu cầu mài và chi tiết sửa đổi trước khi xác nhận quy trình và báo giá.
Phê duyệt chi tiết sản xuất
Xác nhận phạm vi báo giá, sửa đổi bản vẽ, kỳ vọng về chất lượng, yêu cầu giao hàng và bất kỳ nhu cầu xem xét mẫu hoặc sản phẩm đầu tiên nào trước khi phát hành cam kết sản xuất.
Phối hợp Kiểm tra và Giao hàng
Sản xuất tuân theo kế hoạch quy trình đã thống nhất, với tài liệu kiểm tra phù hợp với các yêu cầu đã xác minh và việc phối hợp giao hàng được giữ minh bạch cho đến khi chuẩn bị vận chuyển cuối cùng.
Chi tiết khuôn khoang sâu: Xem xét chứng nhận và tài liệu chất lượng
Ruột khuôn hốc sâu: Bằng chứng dự án của khách hàng
Các đánh giá tích cực và kết quả dự án của khách hàng đối với các dự án ruột khuôn hốc sâu chỉ được công bố sau khi có sự cho phép của khách hàng và xem xét các hồ sơ dự án hỗ trợ.
SUUXIANG không trình bày các kết quả giao hàng, dung sai, kiểm tra hoặc hiệu suất chưa được xác minh dưới dạng phản hồi của khách hàng. Bằng chứng liên quan được xem xét đối chiếu với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra hiện hành.
Để thảo luận về một dự án tương tự, vui lòng gửi bản vẽ, vật liệu, kích thước quan trọng, số lượng và yêu cầu kiểm tra để có thể đánh giá quy trình gia công, EDM, mài và tài liệu phù hợp.
Câu hỏi thường gặp về ruột khuôn hốc sâu
Practical answers for reviewing drawings, process requirements, inspection evidence, revisions and delivery before production begins.
Số lượng đặt hàng tối thiểu cho ruột khuôn hốc sâu là bao nhiêu?
Tôi nên gửi những tệp nào cho báo giá ruột khuôn hốc sâu?
Những vật liệu nào có thể được xem xét cho ruột khuôn hốc sâu?
Thời gian chờ cho ruột khuôn hốc sâu được lên kế hoạch như thế nào?
SUUXIANG có thể hỗ trợ ruột khuôn hốc sâu cho sản phẩm đầu tiên hoặc mẫu thử không?
Có thể cung cấp những báo cáo kiểm tra nào cùng với các insert khuôn?
Làm thế nào để xử lý các phiên bản và sở hữu trí tuệ cho bản vẽ insert tùy chỉnh?
Các insert khuôn có khoang sâu có thể được vận chuyển quốc tế không?
Hướng dẫn mua hàng hoàn chỉnh cho các insert khuôn khoang sâu
Sử dụng khung quyết định này để chỉ định các insert khuôn khoang sâu, so sánh các tùy chọn gia công và vật liệu, đánh giá các biện pháp kiểm soát nhà cung cấp và tránh các lỗi DFM, dung sai, làm mát và xác minh làm trì hoãn các chương trình tạo khuôn.
1. Insert khuôn khoang sâu là gì?
Two functional layers distinguish a deep-cavity mold insert: the removable precision component forms recessed or tool-inaccessible geometry, while the surrounding core or cavity block provides structural support and location. It is part of the mold tooling, not a metal or plastic item placed in the cavity and encapsulated by the molded product.nnOne insert is also not a complete mold base. A base carries plates, guidance, clamping interfaces and other mold architecture; an insert is a controlled working surface selected where machining access, EDM electrode reach, wire path, polishing access, venting or local cooling would be compromised in one solid block.nnAt drawing review, the buyer should ask whether replacement, maintenance and revision risk justify a separable interface. The answer depends on datum control, sealing faces, retention, thermal path, insert-line acceptability and inspection access—not depth alone.
2. Sự phát triển của khuôn khoang sâu
Hai nhóm quy trình—cắt CNC và EDM—đã giúp việc tách hình học khoang khó ra khỏi khối khuôn lớn trở nên khả thi. Thay vì sửa chữa hoặc loại bỏ toàn bộ khối sau một thay đổi hoặc sự kiện hao mòn cục bộ, những người thợ làm khuôn có thể thay thế một insert được xác định trong khi vẫn giữ nguyên cấu trúc khuôn xung quanh; CNC và EDM vẫn là các phương pháp phổ biến cho các insert lõi và khoang (https://www.youtube.com/watch?v=o3Hb1mUO_d4).nnBa động lực thiết kế đã thúc đẩy việc sử dụng khuôn module: các tính năng sâu hơn hạn chế khả năng tiếp cận của dao cắt, các vùng hao mòn cần bảo trì và các thay đổi sản phẩm tập trung ở một khu vực nhỏ. Một insert có thể thay thế cũng có thể giúp việc đánh bóng, thông hơi, làm mát và lắp ghép được kiểm soát trở nên dễ quản lý hơn, miễn là các mặt tham chiếu, cơ cấu giữ, bề mặt làm kín và cách xếp chồng của nó được thiết kế như một hệ thống.nnMột quy trình không phù hợp với mọi khoang sâu. CNC thường được ưa chuộng khi khả năng tiếp cận dụng cụ, độ cứng và bán kính góc cho phép cắt hiệu quả; EDM chìm hoặc EDM dây trở nên phù hợp với các chi tiết không thể tiếp cận, hình học bên trong sắc nét hoặc các biên dạng yêu cầu trong vật liệu dẫn điện. SUUXIANG nên xem xét hình học, vật liệu và trình tự xử lý nhiệt, chiến lược điện cực, vật liệu mài và các điểm tham chiếu kiểm tra trước khi chọn phương pháp.
3. Các loại insert khuôn khoang sâu
Cấu hình khoang sâu tuân theo hình dạng chi tiết được đúc, nửa khuôn và chiến lược bảo trì. Chỉ định ranh giới insert sớm để có thể xem xét cùng nhau khả năng tiếp cận dụng cụ, làm kín, đánh bóng và thay thế.
| Cấu hình | Sử dụng điển hình | Ràng buộc chính |
|---|---|---|
| Khối | Khoang hình chữ nhật sâu | Khả năng tiếp cận đánh bóng |
| Tròn | Cấp trên hay nhàm chán | Vị trí đồng tâm |
| Gân hoặc cánh | Gân mỏng sâu | Hỗ trợ đầu |
| Chia | Chi tiết rãnh | Sai lệch đóng |
| Thông hơi | Điểm cuối bẫy khí | Lối vào để làm sạch |
Mặt lõi và mặt khoang
Các insert mặt lõi tạo ra các chi tiết nhựa bên trong ở nửa di động; các insert mặt khoang xác định các bề mặt bên ngoài ở nửa cố định.nnĐối với cả hai, đặt các mặt làm kín trên các mặt tham chiếu ổn định và giữ cho lối vào vít tránh xa chi tiết sâu.
Khối, Tròn và Gân
Các insert khối phù hợp với các túi hình chữ nhật và mảng vỏ đầu nối; các insert tròn phù hợp với các lỗ khoan, trụ và các chi tiết đồng tâm.nnCác insert gân hoặc lưỡi tiếp cận các gân hẹp, nhưng các đầu mỏng yêu cầu khả năng tiếp cận EDM và làm kín được hỗ trợ.
Tách, Chi tiết và Thông hơi
Các insert tách chia hình học không thể tiếp cận; các insert chi tiết có thể thay thế cô lập các thay đổi, logo hoặc các tính năng hao mòn.nnCác insert định hướng thông hơi phục vụ các điểm cuối của không khí bị kẹt. Xác định lối vào làm sạch, giao diện làm kín và tiêu chí thay thế trước khi phát hành.
4. Vật liệu cho lõi khuôn khoang sâu
Các loại P20, H13, S136 và PM giải quyết các rủi ro khoang khác nhau; chỉ tên loại thôi chưa phải là thông số kỹ thuật vật liệu. Hãy kết hợp lựa chọn thép với hóa chất nhựa, tải chất độn, độ hoàn thiện, mục tiêu tuổi thọ chu kỳ và phương án sửa chữa dự kiến.
| Họ vật liệu | Sức mạnh chính | Rủi ro điển hình | Môi trường nhựa |
|---|---|---|---|
| Thép đã xử lý nhiệt sơ bộ | Gia công nhanh | Mài mòn thấp hơn | Không có chất độn, sản lượng vừa phải |
| Thép làm việc nóng | Chịu chu kỳ nhiệt khắc nghiệt | Biến dạng sau làm cứng | Nhựa kỹ thuật đa dụng |
| Thép không gỉ | Chống ăn mòn, đánh bóng | Chi phí vật liệu cao hơn | PVC, chống cháy, xử lý trong môi trường ẩm ướt |
| Thép làm khuôn PM | Mài mòn do ma sát | Chi phí hoàn thiện | Có sợi thủy tinh hoặc khoáng |
| Hợp kim đồng | Truyền nhiệt nhanh | Khả năng chống mài mòn thấp | Vùng làm mát cục bộ |
| Vật liệu thoát khí xốp | Thoát khí | Tắc nghẽn hoặc hư hỏng | Vùng khí bị kẹt sâu |
Đọc phần Đánh đổi vật liệu
Thép đã qua xử lý nhiệt sơ bộ loại P20 rút ngắn thời gian xử lý ban đầu và phù hợp với các công việc nhựa không ăn mòn, sản lượng vừa phải. Độ cứng thấp hơn của nó có thể hạn chế tuổi thọ chống mài mòn với các hợp chất chứa sợi thủy tinh.nnThép làm việc nóng loại H13 có độ bền và khả năng chống nứt do nhiệt sau một quy trình làm cứng được kiểm soát. Nó thường được xem xét khi chu kỳ nhiệt và ứng suất tiết diện sâu là quan trọng.
Chỉ định cho nhựa và độ hoàn thiện
Các loại thép không gỉ loại S136 cải thiện khả năng chống ăn mòn cho môi trường PVC, chống cháy hoặc nhạy cảm với độ ẩm, đồng thời hỗ trợ các bề mặt thẩm mỹ được đánh bóng. Việc xử lý nhiệt, quy trình đánh bóng và kỳ vọng sửa chữa hàn phải được thống nhất trước khi bàn giao.nnThép dụng cụ PM tăng khả năng chống mài mòn cho nhựa có chất độn mài mòn nhưng có thể làm tăng chi phí vật liệu và hoàn thiện. Xác định chất độn, số lần ép dự kiến, cấp bề mặt và phương pháp sửa chữa đã được phê duyệt trên bản vẽ.
Cẩn thận khi sử dụng vật liệu chuyên dụng
Hợp kim đồng tản nhiệt nhanh hơn thép dụng cụ nhưng hy sinh độ bền và khả năng chống mài mòn, do đó chúng thường được sử dụng cục bộ thay vì cho toàn bộ bề mặt khoang. Vật liệu thông hơi xốp yêu cầu vị trí bảo vệ vì nhựa có thể làm tắc cấu trúc mở.nnKhe hở cho gia công EDM, mài và lắp ráp phải tuân theo vật liệu đã chọn và trạng thái xử lý nhiệt. SUUXIANG nên xem xét yêu cầu về vật liệu cùng với bản vẽ, loại nhựa và ưu tiên kiểm tra trước khi sản xuất.
5. Gia công và các lựa chọn hoàn thiện
Một hốc sâu thường được gia công thô bằng phay CNC trước khi phay tinh, EDM, mài và kiểm tra để tạo hình học chức năng. Lựa chọn quy trình nên tuân theo sơ đồ chuẩn, giới hạn tiếp cận, yêu cầu bề mặt và mức độ ưu tiên về thẩm mỹ của bản vẽ.
| Chi tiết hoặc Yêu cầu | Quy trình Ưu tiên | Điểm Lập kế hoạch Quan trọng |
|---|---|---|
| Gân sâu hẹp | EDM xung | Tiếp cận điện cực và độ mòn |
| Các góc bên trong sắc nét | Gia công xung điện (EDM) chìm | Hình dạng góc so với bán kính điện cực |
| Chi tiết đầu nối tinh vi | Gia công siêu nhỏ và EDM | Kiểm soát điểm chuẩn giữa các thao tác |
| Bề mặt đánh bóng cao | Phay tinh và đánh bóng | Bảo vệ bề mặt sau khi đánh bóng |
| Logo hoặc mã ngày sản xuất | Khắc laser hoặc chèn có thể thay thế | Khóa vị trí theo điểm chuẩn bản vẽ |
Chọn Lộ trình Gia công Chi tiết
Phay CNC loại bỏ vật liệu khối hiệu quả; gia công tinh tầm xa bị hạn chế bởi độ võng của dao và khả năng tiếp cận. EDM xung tạo các gân khó tiếp cận và góc trong sắc nét, trong khi EDM dây tạo hình dạng biên hoặc rãnh.nnCác chi tiết đầu nối nhỏ có thể yêu cầu gia công siêu nhỏ, EDM và mài trong một chuỗi gia công được kiểm soát. Khoan tạo các tính năng làm mát, thoát khí hoặc định vị chỉ ở những nơi hình học cho phép.
Kết hợp Hoàn thiện với Chức năng
Đánh bóng nên được chỉ định theo điều kiện bề mặt yêu cầu và ngoại hình của chi tiết, không phải là yêu cầu ‘gương’ chung chung. Tạo vân, phủ hoặc khắc laser phải được định vị so với các chuẩn để việc lắp ráp sau này không làm xê dịch chúng.nnCác khu vực thay thế logo hoặc mã ngày sản xuất thường được thiết kế dưới dạng các bộ phận chèn nhỏ. Cách tiếp cận đó giới hạn những thay đổi nhận dạng trong tương lai vào một thành phần được xác định thay vì toàn bộ hốc khuôn.
Lập kế hoạch EDM và Kiểm tra
Điện cực EDM cần có hình học, khoảng hở, giả định hao mòn và các bước hoàn thiện được ghi lại trước khi bắt đầu gia công. Quản lý lớp tái kết tinh có thể yêu cầu đánh bóng hoặc hoàn thiện được phê duyệt khác sau đó, nơi tính toàn vẹn bề mặt là rất quan trọng.nnKiểm tra nên xác nhận độ sâu hốc, chiều rộng gân, tình trạng góc, mối quan hệ chuẩn, chấp nhận hoàn thiện và vị trí đánh dấu so với bản sửa đổi đã phát hành. Yêu cầu thẩm mỹ cao hơn thường làm tăng thời gian cho điện cực, đánh bóng, bảo vệ và kiểm tra.
6. Chèn khuôn cavity sâu: các yếu tố chất lượng
Độ tin cậy của khuôn cavity sâu được thiết lập tại các giao diện, không chỉ dựa vào độ sâu cavity. Đánh giá bản vẽ nên chuyển đổi các yêu cầu về làm kín, căn chỉnh, nhiệt, thông hơi, độ cứng và kiểm tra thành các tiêu chí chấp nhận đo lường được trước khi gia công.
Điểm chuẩn và Mặt ghép
Ba điểm chuẩn được xác định nên kiểm soát vị trí túi, vị trí lắp chèn và hình dạng khóa. Các mặt ghép liên tục, sạch sẽ và chiều dài tiếp xúc được chỉ định giúp giảm bavia, rò rỉ nhựa, đường nối không khớp và việc chỉnh sửa tốn thời gian tại xưởng.
Góc, Lỗ thông hơi và Làm mát
0.2 mm là một độ sâu lỗ thông hơi tối thiểu phổ biến cho nhiều thiết kế khuôn, nhưng loại nhựa và điều kiện quy trình phải quy định giá trị cuối cùng. Bán kính góc, đường thoát khí có thể tiếp cận và khoảng cách làm mát cần được xem xét chung để ngăn ngừa cháy, khí kẹt, nứt và làm mát không đều.
Xử lý nhiệt và Hồ sơ
100% các kích thước quan trọng được xác định phải được kiểm tra so với bản sửa đổi đã phát hành sau khi xử lý nhiệt, mài hoặc lắp ráp liên quan. Xác minh độ cứng, kiểm tra biến dạng, kết quả độ nhám bề mặt, hồ sơ đo lường dựa trên điểm chuẩn và khả năng truy xuất nguồn gốc bản sửa đổi giúp ngăn ngừa mài mòn sớm và bảo trì khó khăn.
7. Cách chọn nhà sản xuất
Hai tài liệu nên là cơ sở để lựa chọn nhà cung cấp: bản vẽ 2D được kiểm soát và mô hình 3D tương ứng. Yêu cầu phản hồi DFM bằng văn bản, trong đó xác định các điểm chuẩn, khả năng tiếp cận công cụ, điện cực EDM hoặc đường dây, lượng phôi gia công và các kích thước quan trọng chưa được giải quyết.
| Yêu cầu | Bằng chứng | Giá trị quyết định |
|---|---|---|
| Kế hoạch đo lường | Chuẩn đo lường và phương pháp | Kiểm tra dung sai chặt chẽ |
| Báo cáo kiểm định | Kết quả CTQ thực tế | Hỗ trợ chấp nhận |
| Hồ sơ xử lý nhiệt | Điều kiện yêu cầu | Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc |
Xác minh Quy trình thực hiện
Một báo giá nên nêu rõ trình tự CNC, EDM chìm, EDM dây, mài, lắp ráp và kiểm tra dự kiến.nnHai câu hỏi sẽ làm rõ chiều sâu: Đặc điểm nào cần điện cực, và nhà cung cấp sẽ bảo vệ hình dạng tiếp xúc đầu nối và các mặt khóa như thế nào?
Kiểm soát Vật liệu và Phê duyệt
Một hồ sơ vật liệu nên liên kết thép đã mua với chèn đã đặt hàng và bản sửa đổi của nó.nnHai cổng phê duyệt hữu ích: xem xét mẫu kiểm tra đầu tiên so với CTQ đã thỏa thuận, sau đó ủy quyền bất kỳ sửa chữa nào thông qua kiểm soát bản sửa đổi có tài liệu.
Quản lý Giao hàng xuyên biên giới
Một chủ dự án nên ban hành một lịch cập nhật được xác định bao gồm các quyết định DFM, tình trạng gia công, kết quả kiểm tra và sự sẵn sàng vận chuyển.nnHai câu hỏi về quyền sở hữu rất quan trọng: Ai giữ các chương trình và điện cực, và chiến lược chèn dự phòng nào hỗ trợ các thay đổi công cụ đầu nối trong tương lai?
8. Sai lầm phổ biến với khuôn lòng sâu
Một lần xem xét DFM trước khi phát hành đơn đặt hàng nên chuyển rủi ro của khuôn lòng sâu thành hình dạng, quy trình và tiêu chí kiểm tra đã được thống nhất. Đối với khuôn lòng sâu, các giả định chỉ còn trong CAD thường sẽ dẫn đến làm lại, quá trình đúc không ổn định hoặc tranh chấp về việc chấp nhận.
Tiếp cận Tính năng và Góc
Một chi tiết sâu được coi là gia công thông thường có thể dẫn đến phần nhô quá mức của dụng cụ, rung động, bề mặt đáy kém hoặc phải thiết kế lại bằng EDM. Trong quá trình DFM, hãy xác nhận phạm vi tiếp cận của dao cắt, đường đi dây, phân chia điện cực và hình dạng thoát khuôn.nnCác góc trong bán kính bằng không đòi hỏi phải dùng EDM hoặc để lại vật liệu chưa gia công; việc thiếu góc thoát khuôn có thể cản trở việc tháo sản phẩm hoặc đánh bóng. Chỉ định bán kính chức năng, góc thoát và phần thoát khuôn chỉ khi chi tiết đúc cho phép.
Thép và Kiểm soát Nhiệt độ
Nhựa, chất độn, phơi nhiễm ăn mòn và độ mài mòn dự kiến sẽ xác định xem quy trình thép và xử lý nhiệt có phù hợp hay không; chỉ chọn theo độ cứng có thể làm giảm tuổi thọ sử dụng. Trong quá trình DFM, cung cấp loại nhựa, phụ gia, kỳ vọng sản xuất và yêu cầu bề mặt.nnThông gió hoặc làm mát không đủ gần khoang sâu có thể gây ra bẫy khí, vết cháy, co ngót không đều và chu kỳ dài. Xem xét vị trí thông hơi, khả năng tiếp cận làm mát, mặt ghép kín và khả năng bảo trì trước khi phát hành.
Chuẩn đo lường, Đường nối và Dung sai
Việc áp dụng dung sai đồng đều cho mọi chi tiết sẽ làm tăng chi phí mài, EDM, kiểm tra và chi phí mà không cải thiện chức năng đúc. Trong quá trình DFM, hãy xác định các kích thước quan trọng, chồng lấp cho phép, phương pháp đo lường và dung sai liên quan đến quy trình.nnCác đường nối của khuôn có thể tạo ra các vệt hoặc rò rỉ bavia, trong khi các chuẩn đo lường không rõ ràng sẽ tạo ra kết quả kiểm tra không nhất quán. Xác định khả năng chấp nhận đường nối, giao diện ghép kín, các chuẩn đo lường chính-phụ-thứ cấp và các tệp 2D, 3D được kiểm soát bản sửa đổi.
9. Từ bản vẽ đến khuôn được xác nhận
Một kế hoạch ra mắt được kiểm soát sẽ biến bản vẽ thành một bộ phận có thể kiểm toán, thay vì một chuỗi các giả định. Đối với khuôn lòng sâu, hãy xác định bằng chứng chấp nhận trước khi cắt vật liệu.
Gói RFQ và Căn chỉnh
Một gói RFQ đã phát hành nên bao gồm bản vẽ 2D, mô hình 3D, mức độ sửa đổi, số lượng, yêu cầu vật liệu và xử lý nhiệt, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, ngữ cảnh ghép nối, ngày mục tiêu và các báo cáo cần thiết.nnHai bên nên căn chỉnh phạm vi báo giá với bản vẽ: vật liệu cung cấp, quy trình gia công, EDM, mài, lắp ráp, kiểm tra, đóng gói và công việc thử nghiệm loại trừ.
Xem xét và Cổng quy trình
Ba cổng quyết định giúp giảm thiểu việc làm lại có thể tránh được: phê duyệt DFM, xác nhận vật liệu và chấp nhận sản phẩm đầu tiên. Mỗi cổng nên ghi lại chiến lược chuẩn đo lường, khả năng tiếp cận dụng cụ, đường đi điện cực hoặc dây, vật liệu mài, trình tự xử lý nhiệt và phương pháp đo lường.nnMột sổ đăng ký sửa đổi nên xác định chủ sở hữu tệp, ngày sửa đổi, các chi tiết bị ảnh hưởng, trạng thái phê duyệt và cách xử lý công việc trước đó. Không phát hành gia công từ một mô hình không được kiểm soát.
Chế tạo, Xác nhận và Bàn giao
A confirmed route may combine CNC machining, heat treatment, EDM, grinding, finishing, fitting, and dimensional inspection according to the approved plan. Inspection results should reference the controlled drawing and identified datums.nnPrototype programs may prioritize functional tryout feedback; low-volume work needs repeatable inspection records; production-intent work should additionally define maintenance documentation, spare-insert needs, shipment acceptance, and change-control responsibilities.
10. Định giá khuôn lòng sâu
Chín yếu tố báo giá xác định quy trình: kích thước khuôn và loại thép, độ sâu lòng khuôn, thời gian loại bỏ bằng CNC, thời gian đốt bằng EDM, số lượng điện cực, xử lý nhiệt, hoàn thiện, dung sai, kiểm tra, số lượng và ngày giao hàng yêu cầu.nnHai tệp được kiểm soát giúp báo giá nhà cung cấp có thể so sánh: bản vẽ 2D được xác định theo bản sửa đổi với các chuẩn đo lường và CTQ, cộng với mô hình 3D hiển thị khả năng tiếp cận lòng khuôn, bán kính, mặt ghép và các giao diện ghép nối. Giá ban đầu thấp có thể chuyển rủi ro xuống hạ nguồn khi nó không bao gồm điện cực, vật liệu mài sau xử lý nhiệt, báo cáo kiểm tra hoặc công việc sửa đổi được kiểm soát.
| Yếu tố chi phí | Ảnh hưởng của báo giá | Bằng chứng cần cung cấp |
|---|---|---|
| Kích thước và vật liệu | Chi phí tồn kho và thời gian gia công | Vỏ khuôn hoàn thiện; cấp độ chỉ định |
| Độ sâu, CNC và EDM | Tầm với của dụng cụ, thời gian đốt, điện cực | Bản đồ độ sâu; bán kính góc; khả năng tiếp cận |
| Xử lý nhiệt và hoàn thiện | Trình tự, dung sai biến dạng, đánh bóng | Độ cứng; yêu cầu hoàn thiện |
| Dung sai và kiểm tra | Mài, đo lường, phạm vi báo cáo | Điểm tham chiếu; CTQ; yêu cầu báo cáo |
| Số lượng và thời gian giao hàng | Phân bổ thiết lập và lập lịch | Số lượng đặt hàng; ngày nhận hàng yêu cầu |
Gửi bản vẽ khuôn khoang sâu để xem xét DFM
Tải lên bản vẽ 2D và mô hình 3D với vật liệu, số lượng, ưu tiên chất lượng quan trọng, nhu cầu kiểm tra và ngày giao hàng dự kiến để xem xét báo giá chi tiết.