Hoàn thiện bề mặt EDM cho linh kiện chính xác

Cạnh cắt bằng dây

1 lần cắt thô giải quyết: liệu đường viền xuyên có chức năng mà không cần bề mặt tiếp xúc tinh xảo không?n2 lần cắt lướt giải quyết: liệu cạnh có cần một kết cấu tinh xảo hơn, ổn định hơn không?

Lựa chọn hoàn thiện hốc

1 lần hoàn thiện bằng xung giải quyết: liệu hốc kín, gân hoặc góc bên trong có yêu cầu kết cấu được hình thành bằng điện cực không?nHoàn thiện EDM tinh giải quyết: liệu hốc có thể đáp ứng các yêu cầu phát hành hoặc ngoại hình trước khi đánh bóng không?

Quyết định đánh bóng

1 lần đánh bóng sau EDM giải quyết: liệu ngoại hình quang học, khả năng làm kín, hoặc đánh bóng theo hướng quy định có cần thiết không?nPhê duyệt cuối cùng nên xác định phương pháp kiểm tra và mẫu tham chiếu.

Ma trận phản ứng vật liệu

Thép làm khuôn và thép không gỉ có thể phản ứng khác nhau ở cùng cài đặt; carbide cần được đánh giá riêng vì chất kết dính cobalt của nó bị ăn mòn ưu tiên.

Điện cực và làm sạch

Hợp kim đồng dẫn điện mạnh và có thể hỗ trợ truyền năng lượng ổn định; titan và thép có độ dẫn điện thấp có thể yêu cầu năng lượng thận trọng hơn và loại bỏ mảnh vụn hiệu quả.nnCác gân sâu và lòng khuôn mù cần xem xét kỹ lưỡng sự mòn điện cực, khoảng cách quét, dòng điện môi và hướng làm sạch trước khi chấp nhận một vân bề mặt.

Xác minh tình trạng thực tế

Phôi đã tôi so với phôi chưa tôi có thể làm thay đổi vi cấu trúc và phản ứng bề mặt. Entegris lưu ý rằng thép làm khuôn có độ dẫn điện thấp hơn có thể giữ nhiệt lâu hơn, làm tăng nguy cơ lớp ảnh hưởng và nứt: https://poco.entegris.com/content/dam/poco/resources/reference-materials/article/article-edm-effect-on-surface-integrity-10139.pdfnnĐộ giòn của carbide làm tăng nguy cơ nứt do nhiệt; hãy chứng minh vân bề mặt yêu cầu trên một mẫu thử đại diện hoặc sản phẩm đầu tiên.

Xác định từng Vùng Hoàn thiện

Vùng A nên được giới hạn trên bản vẽ 2D hoặc mô hình PMI bằng các đường dẫn, mặt cắt và tham chiếu điểm chuẩn. Đánh dấu riêng các khu vực làm kín, thoát khuôn, ghép nối và thẩm mỹ khi yêu cầu của chúng khác nhau.

• Nêu tối đa Ra bằng µm hoặc µin
• Xác định bề mặt wire-EDM và sinker-EDM
• Hiển thị các cạnh, bán kính và vùng nối bị loại trừ

Khóa Phương pháp Đo lường

Ngôn ngữ Ra theo kiểu ISO 4287 sẽ không đầy đủ nếu thiếu hướng đo, điểm cắt, loại thiết bị và quy tắc chấp nhận. Nêu tên bảng VDI hoặc SPI đã được phê duyệt khi kết cấu bề mặt trực quan quan trọng, sau đó lưu giữ nó cùng với hồ sơ kiểm tra.

• Chỉ định hướng di chuyển và chiều dài đánh giá
• Nêu cài đặt điểm cắt và bộ lọc
• Xác định số lượng mẫu và vị trí đo

Kiểm soát Sửa đổi và Phê duyệt

Các ghi chú CAD được kiểm soát sửa đổi nên liên kết từng vùng quan trọng với yêu cầu hoàn thiện và kế hoạch kiểm tra của nó. Các chuyển đổi Ra sang VDI hoặc SPI gần đúng chỉ là tài liệu tham khảo, không phải là tiêu chí chấp nhận; ghi lại các sai lệch thông qua quy trình kiểm soát thay đổi đã được phê duyệt.

• Chỉ đính kèm ảnh chụp tấm plaque như bằng chứng hỗ trợ
• Yêu cầu phê duyệt hoàn thiện sản phẩm đầu tiên
• Ghi lại nhượng bộ, ngày tháng và sửa đổi

Tách biệt Ngoại quan và Chức năng

Ra mô tả chiều cao kết cấu, không phải tình trạng dưới bề mặt. Đối với các chi tiết làm kín, chịu tải trọng mỏi, trượt hoặc ghép nối, hãy xác định tình trạng tái kết tinh chấp nhận được, đánh giá vết nứt, yêu cầu về cạnh và phương pháp kiểm tra cùng với việc hoàn thiện bề mặt edm.nnMột mẫu đại diện đã được phê duyệt nên thiết lập bộ so sánh trực quan, các vị trí đo lường và bất kỳ bằng chứng luyện kim nào trước khi phát hành sản xuất.

Kiểm soát Quy trình Xả

Các bước hoàn thiện năng lượng thấp có thể giảm tác động nhiệt, trong khi năng lượng, hệ thống xả hoặc cực tính không phù hợp có thể gây ra sự bất ổn liên quan đến mảnh vụn và làm thay đổi vật liệu. Lựa chọn thông số phải tính đến vật liệu phôi, hình dạng, hao mòn điện cực và lượng vật liệu cần loại bỏ.nnMỗi lần chạy nên kiểm tra độ sạch của chất điện môi, khả năng tiếp cận hệ thống xả, tình trạng điện cực và độ lệch kích thước tại các khoảng thời gian xác định.

• Ghi lại chương trình hoàn thiện và sửa đổi điện cực
• Kiểm tra các hốc kín để giới hạn hệ thống xả
• Theo dõi bù hao mòn và dịch chuyển đặc trưng

Kiểm tra và Tài liệu hóa Các Đặc trưng Quan trọng

Các kích thước quan trọng yêu cầu đo lường so với mốc chuẩn của bản vẽ sau chuỗi EDM cuối cùng, vì quá trình hoàn thiện và xử lý sau đó có thể làm thay đổi tình trạng cạnh hoặc hình dạng cục bộ. Chỉ sử dụng kính hiển vi hoặc cắt mẫu phù hợp khi bản vẽ hoặc ứng dụng yêu cầu tính toàn vẹn là yếu tố quyết định.nnHồ sơ cuối cùng nên xác định sửa đổi chi tiết, số lượng mẫu, vị trí đo, tiêu chí chấp nhận, sai lệch và xử lý.

Lắp đặt quy trình và điện cực

Yêu cầu báo giá cần hỏi liệu EDM dây hay EDM lỗ chìm phù hợp với hình dạng, và các bước nào thiết lập kích thước so với độ hoàn thiện. Cần xem xét vật liệu điện cực, dung sai mài mòn, hệ thống làm mát và các điểm định vị gá kẹp trước khi thực hiện.

• Yêu cầu về chiến lược gia công đề xuất
• Xác nhận quyền sở hữu điện cực và gá kẹp
• Xác định kinh nghiệm về vật liệu và xử lý nhiệt

Đo lường và bằng chứng

Kiểm tra 100% không phải lúc nào cũng cần thiết; kế hoạch cần xác định các kích thước quan trọng, phương pháp đo độ nhám, lấy mẫu và định dạng báo cáo. Hỏi thiết bị nào đo Ra, cách thiết lập dung sai được lặp lại và liệu các vấn đề về tính toàn vẹn bề mặt có yêu cầu bằng chứng được thỏa thuận hay không.

• Yêu cầu báo cáo kiểm tra mẫu
• Xác định vị trí đo độ nhám
• Thỏa thuận lưu giữ mẫu chấp nhận

Kiểm soát và giao tiếp

Năm 2010 là năm thành lập SUUXIANG; người mua có thể gửi bản vẽ, mô hình, số lượng, yêu cầu vật liệu và mục tiêu giao hàng để xem xét sản xuất. Việc kiểm soát sửa đổi, xác nhận năng lực, phê duyệt sản phẩm đầu tiên và phản hồi hành động khắc phục cần được duy trì rõ ràng cho đến khi giao hàng.

• Yêu cầu giao tiếp có kiểm soát sửa đổi
• Xác nhận sản phẩm đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt
• Hỏi cách xử lý các trường hợp không phù hợp

Chỉ định hoàn thiện chức năng

Ra 0.4 µm không tự động tốt hơn Ra 0.8 µm nếu bề mặt không tiếp xúc với bộ phận khác. Xác định khu vực chức năng và phạm vi hoàn thiện cho phép, sau đó cho phép nhà cung cấp lựa chọn quy trình EDM.

Kiểm soát bản phát hành và vật liệu

Yêu cầu bản thảo thay đổi khi một khoang có kết cấu phải tách khuôn sản phẩm. Nêu rõ loại nhựa hoặc môi trường tiếp xúc, hướng khuôn, loại thép, độ cứng và tình trạng xử lý nhiệt trong yêu cầu báo giá.

Phê duyệt bằng chứng vật lý

Ảnh không thể xác định độ nhám, hướng kết cấu, tình trạng cạnh hoặc khả năng lặp lại. Yêu cầu mẫu hoặc mẫu tham chiếu được thỏa thuận, hồ sơ kiểm tra và điểm phê duyệt có kiểm soát sửa đổi.

Phát hành Bộ Dữ liệu

Bản vẽ 2D được kiểm soát phiên bản và mô hình 3D gốc hoặc trung gian nên xác định các điểm chuẩn, vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng và ngữ cảnh ghép nối. Bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm về tính đầy đủ kỹ thuật; bộ phận mua hàng xác nhận phiên bản thương mại và ngày yêu cầu.

• Phiên bản bản vẽ đã ban hành
• Mô hình 3D và sơ đồ điểm chuẩn
• Yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt
• Số lượng và mục tiêu giao hàng

Phân loại các bề mặt quan trọng về hoàn thiện

Ba loại bề mặt—chức năng, làm kín hoặc ghép nối, và không quan trọng—giúp tập trung mục tiêu hoàn thiện tạm thời. Bộ phận kỹ thuật xác định chức năng; bộ phận chất lượng xác định khả năng chấp nhận có thể đo lường; SUUXIANG xem xét khả năng tiếp cận điện cực, đường đi dây, vật liệu mài và các yêu cầu sau EDM.

Phê duyệt và Khóa Sản phẩm Đầu tiên

Một mẫu thử hoặc sản phẩm đầu tiên nên đại diện cho tình trạng vật liệu đã được phê duyệt, quy trình EDM và phương pháp đánh giá hoàn thiện. Bộ phận chất lượng ghi lại kết quả dựa trên kế hoạch kiểm tra, trong khi quản lý chương trình chỉ được phép sản xuất sớm sau khi bộ phận kỹ thuật, chất lượng và mua hàng đóng các sai lệch.nnMỗi điểm kiểm tra phiên bản phải bao gồm các bộ phận khuôn, điện cực, đồ gá, hồ sơ kiểm tra và nhãn đóng gói. Theo dõi lô sản xuất đầu tiên về tính nhất quán của bề mặt hoàn thiện, sự trôi dạt về kích thước và khả năng truy xuất nguồn gốc đến phiên bản đã phát hành.