Linh kiện xe điện, sản xuất theo bản vẽ của bạn

Phần cứng cho cell và module pin

Các module pin giữ, cách ly và kết nối các cell thông qua các tấm cuối, khối đầu cuối, tấm thu và các chi tiết định vị. Các rủi ro chính là khoảng cách cách điện, độ phẳng và sai lệch điểm tham chiếu lắp ráp; phay CNC, dập và lắp ráp chính xác là các phương pháp phổ biến.

Kết nối cao áp và thanh dẫn

Các đường dẫn điện áp cao truyền tải năng lượng qua các thanh dẫn, đầu cuối, bộ phận tiếp xúc và bộ phận che chắn. Các gờ, hư hỏng lớp mạ, biến thiên điện trở và sự thẳng hàng khi kết nối là yếu tố quyết định lựa chọn quy trình; dập hoặc gia công CNC sau đó là loại bỏ gờ có kiểm soát là phương pháp phổ biến.

Điện tử công suất và linh kiện sạc

Biến tần, bộ chuyển đổi DC/DC và bộ sạc sử dụng vỏ, đầu cuối kết nối, giao diện tản nhiệt và bộ chắn EMI. Đường rò rỉ, tiếp xúc nhiệt và vị trí kết nối ưu tiên gia công CNC, dập, EDM và mài đối với các chi tiết quan trọng.

Động cơ điện và linh kiện truyền động

Hệ thống truyền động truyền mô-men xoắn qua trục, các chi tiết rotor, ổ trục, giao diện bánh răng và vỏ động cơ. Tính đồng tâm, hình học liên quan đến cân bằng và các khít nối ổ trục thường yêu cầu tiện, gia công đa trục, mài và kiểm tra theo các điểm tham chiếu đã xác định.

Phần cứng quản lý nhiệt

Phần cứng làm mát kiểm soát nhiệt độ tại các giao diện pin, động cơ và điện tử công suất bằng cách sử dụng tấm làm lạnh, bộ chia, khớp nối và mặt làm kín. Hạn chế dòng chảy, đường rò rỉ và bề mặt làm kín bị cong vênh làm cho gia công CNC, chiến lược khoan và kiểm tra độ phẳng trở nên trung tâm.

Vỏ và giao diện cấu trúc

Vỏ bộ pin và các giao diện cấu trúc bảo vệ các cụm lắp ráp bằng nắp, giá đỡ, thanh ray lắp và các chi tiết định vị. Sai số chồng chéo, phơi nhiễm ăn mòn, làm kín và khả năng tiếp cận bảo trì quyết định liệu CNC, dập, chuẩn bị hàn, hay khuôn ép chính xác có phù hợp hay không.

Kim loại dẫn điện và kết cấu

Hợp kim đồng phù hợp cho thanh dẫn và đầu cuối khi độ dẫn điện chiếm ưu thế; nhôm giúp giảm khối lượng nhưng cần các mối nối được kiểm soát và chiến lược chống ăn mòn.nnThép cung cấp độ bền và khả năng tạo hình; thép không gỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn nhưng làm tăng sự đánh đổi trong gia công và độ dẫn điện.

Polyme, gioăng và đường dẫn nhiệt

Polyme kỹ thuật có thể cách điện cho vỏ và các chi tiết kết nối khi nhiệt độ, khoảng cách rò rỉ, phơi nhiễm hóa chất và co ngót khi ép được xác minh.nnElastomer yêu cầu tương thích với chất làm mát, dầu và độ nén không bị lão hóa; miếng đệm nhiệt hoặc chất lấp đầy khe hở cần đạt các mục tiêu về độ dày và độ nén.

Xác định giao diện

Lựa chọn lớp mạ phải phù hợp với điện trở tiếp xúc, phơi nhiễm ăn mòn và vật liệu tiếp xúc; không thể lựa chọn độc lập.nnSUUXIANG xem xét bản vẽ, yêu cầu vật liệu, xử lý nhiệt, hoàn thiện và các kích thước quan trọng trước khi xác nhận phương án gia công.

Các Điểm Tham Chiếu Và Hình Học Chức Năng

3 điểm tham chiếu nên xác định các mặt ghép, lỗ khoan và các chi tiết tiếp xúc để dung sai tuân theo chức năng lắp ráp. Các túi phức tạp, thành mỏng, đường đi dây và khả năng tiếp cận điện cực cần được đánh giá DFM trước khi phát hành.

Các Giao Diện Và Xử Lý Bề Mặt

Các yêu cầu về ren cần nêu rõ kích thước, cấp chính xác, độ sâu, độ ăn khớp, và liệu cần lỗ ren, ren xoắn hay insert ép. Mạ, phủ, khắc laser và bảo vệ chống ăn mòn phải xác định độ dày, các khu vực được che chắn, yêu cầu độ bám dính và điện trở tiếp xúc cho phép.

Yêu Cầu Báo Giá (RFQ) Và Xác Nhận

1 bản yêu cầu báo giá (RFQ) nên bao gồm bản vẽ 2D hiện tại, mô hình 3D, vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, kế hoạch kiểm tra và ngày giao hàng yêu cầu. Bất kỳ thay đổi nào ảnh hưởng đến dẫn điện, truyền nhiệt, làm kín hoặc an toàn đều yêu cầu sự xác nhận của khách hàng trước khi phê duyệt sản xuất.

Đặc điểm Quan trọng và Hoàn thiện

Các kích thước CTQ, điểm tham chiếu GDu0026T, giới hạn ba via, và yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt phải có thể đo lường bằng phương pháp đã được thống nhất. Các chân kết nối cũng có thể yêu cầu kiểm tra độ dẫn điện hoặc điện trở tiếp xúc được chỉ định khi ứng dụng yêu cầu.

Lớp phủ và Độ sạch

Các bộ phận được mạ cần có yêu cầu về độ dày, độ bám dính, độ phủ và khả năng chống ăn mòn được xác định rõ ràng, phù hợp với vật liệu nền và môi trường sử dụng. Tiêu chí về độ sạch nên xác định các dư lượng bị cấm, hạt, kiểm soát xử lý và bất kỳ bao bì cần thiết nào để bảo vệ các bề mặt chức năng.

Bằng chứng Trước khi Phát hành

Phê duyệt sản phẩm đầu tiên nên xác minh bản vẽ được phát hành, tình trạng vật liệu, các dụng cụ đo lường quan trọng và kết quả kiểm tra trước khi sản xuất lặp lại. Hồ sơ lô, kiểm soát sửa đổi, trạng thái dụng cụ đo lường, kế hoạch kiểm soát và bao bì được bảo vệ giúp việc xử lý sai lệch dễ dàng hơn và dễ truy xuất nguồn gốc hơn.

Kiểm tra Phản hồi DFM

Trong vòng 2–5 ngày làm việc, một đánh giá hữu ích sẽ xác định các kích thước CTQ, điểm tham chiếu, khả năng tiếp cận công cụ, nhu cầu gia công EDM hoặc mài, và rủi ro tích lũy dung sai. Hãy yêu cầu bản vẽ được đánh dấu và các giả định đã nêu.

• Những kích thước nào quyết định lựa chọn quy trình?
• Đặc điểm nào yêu cầu gia công EDM, mài, hoặc gá kẹp đặc biệt?
• Những dung sai nào cần làm rõ trước khi phát hành?

Xác minh Quy trình và Bằng chứng Chất lượng

Đối với mỗi tuyến đường được đề xuất, hãy yêu cầu chứng chỉ vật liệu, hồ sơ xử lý nhiệt hoặc hoàn thiện khi được chỉ định, và một mẫu kế hoạch kiểm tra. Xác nhận phương pháp đo lường, định dạng báo cáo và mức độ truy xuất nguồn gốc cho các đặc điểm quan trọng.

• Phương pháp đo CMM, dụng cụ đo, hoặc đo lường quang học
• Các điểm kiểm tra sản phẩm đầu tiên và trong quá trình
• Quy trình xử lý không phù hợp và hành động khắc phục

Kiểm soát Quá trình Bàn giao Sản xuất

Khi phê duyệt mẫu, hãy đóng băng bản sửa đổi bản vẽ, phiên bản mô hình, tiêu chí kiểm tra, yêu cầu đóng gói và các sai lệch đã được phê duyệt. Yêu cầu một quy trình kiểm soát thay đổi bao gồm thông báo kỹ thuật, quyết định, tái đủ điều kiện và tác động đến giao hàng.

• Ai chịu trách nhiệm về bản phát hành sửa đổi?
• Khối lượng yêu cầu được hỗ trợ bởi năng lực nào?
• Bằng chứng nào xác nhận sự nhất quán giữa mẫu và sản xuất?

Gói bản vẽ không đầy đủ

Hai tệp—bản vẽ 2D được kiểm soát và mô hình 3D tương ứng—nên xác định các điểm chuẩn, vật liệu, xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, các đặc tính quan trọng và ngữ cảnh ghép nối. Thông tin còn thiếu dẫn đến những phỏng đoán, các bộ phận không phù hợp và công việc thiết lập lặp đi lặp lại.nnMột chu kỳ xem xét bản vẽ trước khi báo giá sẽ đánh dấu khả năng tiếp cận công cụ, nhu cầu về EDM hoặc mài, và các xung đột về chồng dung sai. Ghi lại các làm rõ đã được thống nhất trong gói được kiểm soát sửa đổi.

Rủi ro về giao diện và hoàn thiện bề mặt

Hai kim loại khác nhau có thể tạo ra rủi ro ăn mòn điện hóa khi có độ ẩm và chất điện phân; sự giãn nở nhiệt cũng có thể làm thay đổi lực ép ban đầu hoặc sự căn chỉnh. Chỉ định các cặp vật liệu, cách ly, hệ thống phủ, dải nhiệt độ và các giao diện nhạy cảm với mô-men xoắn.nnMột yêu cầu hoàn thiện bề mặt không chỉ mang tính thẩm mỹ khi hiệu suất dẫn điện, điện trở tiếp xúc, chống mài mòn, làm kín hoặc chống ăn mòn là quan trọng. Xác định độ dày, khu vực che chắn, tình trạng bề mặt và phương pháp kiểm tra.

Các lối tắt về xác nhận và chi phí

Ba biện pháp kiểm soát ngăn chặn các lần ra mắt tốn kém: DFM trước khi phát hành đường chạy dao, dung sai thực tế được phân bổ từ các điểm chuẩn chức năng và xác nhận lần đầu chống lại kế hoạch kiểm tra đã được phê duyệt. Các mẫu yếu kém che giấu sự biến động của quy trình cho đến khi lắp ráp.nnMột mã định danh sửa đổi phải chi phối bản vẽ, mô hình, báo cáo kiểm tra và hồ sơ đóng gói. So sánh các nhà cung cấp chỉ dựa trên giá mỗi đơn vị có thể bỏ sót rủi ro phế liệu, tài liệu, sửa đổi và gián đoạn giao hàng.

Xác định cơ sở RFQ

Cổng 1 yêu cầu bản vẽ 2D đã phát hành, mô hình 3D có sẵn, số lượng, vật liệu, xử lý nhiệt, điểm chuẩn, kích thước CTQ, yêu cầu bề mặt, ngữ cảnh ứng dụng và ngày mục tiêu.nnCác hồ sơ được lưu giữ: chỉ số sửa đổi, giả định RFQ, yêu cầu sai lệch và yêu cầu báo cáo kiểm tra của người mua.

Xem xét và chứng minh mẫu thử

Cổng 2 chỉ đóng sau khi kỹ thuật đồng ý về khả năng tiếp cận công cụ, dung sai gia công, quy trình EDM hoặc mài, và phương pháp kiểm tra. Chế tạo các bộ phận mẫu thử theo sửa đổi đã thống nhất, sau đó so sánh kết quả đo lường và phản hồi chức năng hoặc ghép nối với bản vẽ.nnCác hồ sơ được lưu giữ: phản hồi DFM, kết quả kiểm tra, quyết định không tuân thủ và phản hồi xác nhận.

Đóng băng, phê duyệt và kiểm soát thay đổi

Cổng 3 đóng băng thiết kế sau khi chấp nhận mẫu thử; khách hàng sở hữu các yêu cầu đã phát hành và nhà cung cấp xác nhận quy trình sản xuất. Các lô thử nghiệm nên xác minh khả năng lặp lại trước khi phê duyệt sản xuất.nnCác hồ sơ được lưu giữ: bằng chứng mẫu đã được phê duyệt, kế hoạch quy trình và kiểm tra, yêu cầu đóng gói và nhật ký thay đổi được kiểm soát sửa đổi. Bất kỳ thay đổi nào về bản vẽ, vật liệu hoặc CTQ sau đó đều yêu cầu xem xét tác động trước khi phát hành.