Lõi khuôn đầu nối điện, sản xuất theo bản vẽ của bạn

Chèn Định Hình và Định Vị

Hai nhóm chính tạo hình học polymer và giữ đầu cuối trong quá trình đổ đầy. Chèn lõi và chèn hốc tạo ra các túi, gân và mặt chặn; chèn định vị đầu cuối sử dụng các ổ, rãnh hoặc chốt khi vị trí tiếp xúc là yếu tố then chốt.

Chèn Căn Chỉnh và Chống Mài Mòn

Hai nhóm dựa trên chức năng điều khiển độ lặp lại qua các chu kỳ sản xuất. Chèn dẫn hướng và căn chỉnh thiết lập vị trí nửa khuôn với nhau hoặc đầu cuối với hốc; chèn chống mài mòn có thể thay thế cô lập các cửa phun, mặt ổ trục hoặc các cạnh dễ bị mài mòn để thay thế theo kế hoạch.

Chèn Mảng và Chèn Nguyên Mẫu

Hai điều kiện chương trình thay đổi kiến trúc chèn. Chèn đa đầu cuối hoặc khung dẫn yêu cầu các tính năng bước lặp lại và khoảng hở nạp liệu; chèn nguyên mẫu hoặc số lượng nhỏ ưu tiên cấu trúc đơn giản, dễ sửa đổi khi hình học hoặc nhu cầu chưa ổn định.

Độ cứng so với độ bền va đập

Thép làm việc nóng loại H13 cân bằng giữa độ bền va đập và khả năng chống mỏi nhiệt, đặc biệt khi có chu kỳ nhiệt độ lặp đi lặp lại. Thép làm nguội đã qua xử lý nhiệt tăng khả năng chống mài mòn nhưng có thể đòi hỏi kiểm soát va đập và chống sứt mẻ cạnh cẩn thận hơn.

Chống ăn mòn và kiểm soát nhiệt độ

Các loại thép không gỉ lớp 420 được xem xét khi nhựa ăn mòn, độ ẩm hoặc tiếp xúc với nước đòi hỏi khả năng chống gỉ. Hợp kim đồng không chứa berili có thể truyền nhiệt nhanh chóng gần các điểm nóng, nhưng cần đặt ở vị trí chống mài mòn hoặc bảo vệ bề mặt.

Hoàn thiện và bảo trì

Thép đã qua xử lý nhiệt sơ bộ lớp P20 phù hợp cho các lõi khuôn chịu tải trung bình, cần khả năng gia công và sửa chữa. Mức độ đánh bóng, mài mòn do nhựa chứa sợi, độ sạch của lỗ thoát khí và khả năng tiếp cận để kiểm tra nên xác định kế hoạch bảo trì trước khi bàn giao.

Các điểm tham chiếu và hình dạng chức năng

Điểm tham chiếu A nên xác định mặt đỡ cọc đấu; B và C nên giới hạn bước và hướng.nn0,02 mm chỉ có ý nghĩa khi vật liệu, xử lý nhiệt và phương pháp đo lường được chỉ định.

Đặc điểm khuôn và hoàn thiện bề mặt

Các khe hở cần có vùng bảo vệ, trong khi các lỗ thông hơi và giao diện đẩy cần có khoảng hở và khả năng tiếp cận để bảo trì.nnCác chi tiết có thể thay thế, hoàn thiện bề mặt và dấu nhận dạng nên hỗ trợ bảo trì, kiểm soát sửa đổi và khả năng truy xuất nguồn gốc.

Dữ liệu đầu vào cho đánh giá DFM

Bản vẽ 2D, mô hình 3D, số lượng, loại nhựa, bố cục cọc đấu và ngữ cảnh lắp ghép cho phép DFM hiệu quả.nnCác kích thước CTQ, hoàn thiện, xử lý nhiệt, báo cáo kiểm tra và ngày dự kiến xác định phạm vi đánh giá.

Các Điểm Tham chiếu và Định vị Đầu cuối

Các điểm tham chiếu chính, phụ và bậc ba phải định vị lõi khuôn trước khi thép khoang đóng lại. Việc định vị hoặc đồng tâm không kiểm soát có thể làm dịch chuyển đầu cuối, làm sai lệch khoảng cách chân pin và tạo ra hình dạng đầu nối không nhất quán.

• Yêu cầu bản đồ chỉ định đặc điểm tham chiếu
• Kiểm tra vị trí đầu cuối so với các điểm tham chiếu chức năng
• Xác minh các đặc điểm đồng tâm theo phương pháp quy định

Cạnh, Khe hở và Thông hơi

Các cạnh sắc nét yêu cầu các điểm vát hoặc bán kính được xác định rõ ràng nơi đầu cuối đi vào, được đẩy ra hoặc tiếp xúc với nhựa đúc. Khe hở kém có thể làm kẹt thép hoặc làm hỏng đầu cuối; thông hơi không đủ có thể giữ khí, gây ra lỗi đổ đầy một phần hoặc làm hỏng bề mặt.

• Quy định giới hạn vát cạnh tại các giao diện xử lý
• Xem xét khe hở đóng khuôn và dung sai mài mòn
• Xác định các lỗ thông hơi gần vùng cuối cùng của dòng chảy

Mài mòn, Hoàn thiện và Bằng chứng

Các mặt chịu mài mòn cần được xử lý nhiệt, hoàn thiện và chiến lược bôi trơn tương thích trước khi phát hành sản xuất. Yêu cầu hồ sơ vật liệu và xử lý nhiệt, báo cáo kích thước theo điểm tham chiếu, kết quả hoàn thiện bề mặt, kiểm tra lắp ráp và kế hoạch kiểm tra có kiểm soát sửa đổi.

• Chứng nhận xử lý nhiệt hoặc hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc
• Báo cáo kiểm tra kích thước sản phẩm đầu tiên
• Xác minh lắp ráp và định vị đầu cuối

Bằng chứng Xem xét Bản vẽ

Bản vẽ 2D nên kích hoạt việc xem xét có tài liệu về các điểm tham chiếu, CTQ, khả năng tiếp cận dụng cụ, đường đi dây, chiến lược điện cực, vật liệu mài mòn và trình tự xử lý nhiệt. Hỏi ai phê duyệt tính khả thi và giải quyết các câu hỏi.

Sự Phù hợp về Quy trình và Kiểm tra

CNC, EDM dây hoặc EDM ăn mòn, mài, lắp ráp và đo lường phải phù hợp với từng đặc điểm—không chỉ đơn thuần xuất hiện trong danh sách năng lực. Yêu cầu phương pháp kiểm tra, kế hoạch lấy mẫu, tình trạng dụng cụ đo, liên kết chứng nhận vật liệu và hồ sơ sản phẩm đầu tiên.

Kiểm soát Sau khi Phê duyệt

Hỗ trợ mẫu thử nghiệm nên dẫn đến mẫu được phê duyệt và quy trình sản xuất có kiểm soát sửa đổi. Xác nhận đóng gói bảo vệ, giả định thời gian chờ, cập nhật lô hàng, kiểm soát sự không phù hợp, phản hồi nguyên nhân gốc rễ và đóng các hành động khắc phục.

Hình học và Datum không rõ ràng

Bản vẽ 2D không có tham chiếu datum hoặc ghi chú CTQ khiến nhà cung cấp phải suy luận các ưu tiên về vị trí. Dấu hiệu cảnh báo là có nhiều thiết lập kiểm tra hợp lý; hậu quả là các tính năng tuân thủ nhưng không khớp với nhau.nnNgăn chặn điều này bằng cách xác định các datum chính, phụ và thứ cấp, sau đó đánh dấu các kích thước chức năng và phương pháp đo cho phép.

Vật liệu được chọn theo giá

Chi phí vật liệu ban đầu thấp có thể che giấu độ cứng, độ dẫn điện, hành vi ăn mòn hoặc khả năng phản ứng EDM không phù hợp. Dấu hiệu cảnh báo là một loại vật liệu được đặt tên mà không có điều kiện, xử lý nhiệt hoặc môi trường ứng dụng; hậu quả là hao mòn sớm hoặc đúc không ổn định.nnNgăn chặn điều này bằng cách chỉ định loại vật liệu, tình trạng, trình tự xử lý nhiệt, tiếp xúc với nhựa và nhiệt độ dự kiến.

Bỏ qua nhựa và giao diện

Sự co ngót của nhựa, áp suất nóng chảy và chu kỳ nhiệt có thể làm thay đổi khả năng giữ chèn và khoảng hở khớp nối. Dấu hiệu cảnh báo là giả định các bộ phận có thể thay thế cho nhau mà không có kích thước giao diện; hậu quả là bavia, ứng suất hoặc cản trở lắp ráp.nnNgăn chặn điều này bằng cách phát hành bản vẽ kiểm soát giao diện, chồng dung sai, thông tin nhựa và mẫu bộ phận khớp nối trước khi sản xuất.

Kiểm tra mà không có xác nhận lắp ráp

Báo cáo kiểm tra không thể chứng minh sự phù hợp chức năng khi chúng bỏ qua các kích thước quan trọng và kiểm tra lắp ráp. Dấu hiệu cảnh báo là phê duyệt dựa trên phép đo từng bộ phận; hậu quả là sửa chữa khuôn muộn.nnNgăn chặn điều này bằng cách thống nhất kế hoạch kiểm tra, định dạng báo cáo, yêu cầu lấy mẫu và thử nghiệm lắp ráp bằng các bộ phận khớp nối đại diện.

Xác định và đóng gói yêu cầu

Cổng 1: Kỹ thuật xác định đường dẫn dòng điện, giao diện khớp nối, tải giữ, tiếp xúc với nhựa, datum, kích thước quan trọng và giới hạn thẩm mỹ cho phép. Bộ phận mua hàng nộp bản vẽ 2D, mô hình 3D, số lượng, ngày mục tiêu và gói RFQ được kiểm soát sửa đổi.nnCổng 2: SUUXIANG xem xét khả năng tiếp cận gia công, chiến lược EDM, trình tự xử lý nhiệt, vật liệu mài và khả năng kiểm tra. Các mục DFM mở yêu cầu quyết định của kỹ thuật trước khi phát hành sản xuất.

Phê duyệt bằng chứng sản xuất

Cổng 3: Chất lượng và nhà cung cấp thống nhất về khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu, yêu cầu độ cứng hoặc bề mặt, phương pháp kiểm tra dựa trên datum, lấy mẫu và định dạng báo cáo. Kế hoạch đã phê duyệt phải xác định mọi đặc tính CTQ và bằng chứng chấp nhận của nó.nnCổng 4: Các sản phẩm đầu tiên được đo theo bản vẽ đã phát hành trước khi tiến hành chế tạo khuôn. Kỹ thuật xác nhận hiệu suất đúc hoặc lắp ráp, bao gồm vị trí đầu cuối, độ khớp, nguy cơ bavia và hành vi đẩy.

Đóng băng sửa đổi và đặt hàng lại

Cổng 5: Quản lý chương trình đóng băng bản vẽ, mô hình, kế hoạch kiểm tra và các sai lệch đã phê duyệt dưới một mã định danh sửa đổi duy nhất. Nhà cung cấp ghi lại quy trình sản xuất, kết quả kiểm tra, yêu cầu đóng gói và cam kết giao hàng theo bản phát hành đó.nnCổng 6: Các đơn hàng lặp lại tham chiếu đến sửa đổi đã đóng băng và bất kỳ thông báo thay đổi đã phê duyệt nào. Bộ phận mua hàng nên xác nhận số lượng, nhu cầu giao hàng, tài liệu và liệu các điều kiện ứng dụng có thay đổi hay không.