Kiểm tra cuối cùng cho linh kiện chính xác

Phạm vi bảo hiểm và lấy mẫu

Kiểm tra 100% ghi lại mọi đặc điểm được chỉ định hoặc mọi bộ phận, nhưng nó vẫn có thể bỏ sót một phương pháp không phù hợp hoặc một tính năng không thể tiếp cận.nnKiểm tra lấy mẫu ước tính sự tuân thủ của lô, nhưng các lỗi riêng lẻ hoặc tập trung vẫn có thể còn sót lại; chỉ định kế hoạch lấy mẫu cho các lô ổn định, không quan trọng.

Kiểm tra tình trạng bộ phận

Xác minh kích thước so sánh các tính năng được đo với các điểm tham chiếu và dung sai của bản vẽ, nhưng các tính năng chưa được đo vẫn chưa được chứng minh.nnKiểm tra trực quan phát hiện các gờ, hư hỏng, nhiễm bẩn hoặc lỗi hoàn thiện, nhưng không thể thiết lập sự khớp nối chức năng; chỉ định chúng khi ngoại hình ảnh hưởng đến việc xử lý hoặc lắp ráp.

Kiểm tra sử dụng và vận chuyển

Kiểm tra chức năng hoặc lắp ráp xác nhận sự khớp nối, chuyển động hoặc hiệu suất của dụng cụ đo được xác định, nhưng có thể không đại diện cho tải trọng dịch vụ.nnXác minh đóng gói xác nhận số lượng, nhãn và bảo vệ, nhưng không xác nhận sự tuân thủ của bộ phận; chỉ định nó cho các lô hàng nhạy cảm với vận chuyển hoặc có khả năng truy xuất nguồn gốc.

Kiểm soát Vật liệu Cơ bản

Thép và thép không gỉ yêu cầu cấp, tình trạng và kỳ vọng về chống ăn mòn trên bản vẽ; hợp kim đồng cần nhận dạng hợp kim vì độ mềm có thể che giấu hư hỏng do thao tác.nnNhựa kỹ thuật yêu cầu trạng thái điều hòa được xác định, trong khi thép dụng cụ đã qua xử lý nhiệt yêu cầu thang đo độ cứng, vị trí kiểm tra và lớp khử cacbon cho phép được chỉ định.

Rủi ro chấp nhận lớp hoàn thiện

Lớp phủ yêu cầu phạm vi độ dày và vị trí đo lường, không chỉ tên lớp hoàn thiện; độ bám dính của lớp mạ cần có bài kiểm tra đã thỏa thuận hoặc mẫu tham chiếu.nnNhôm anot hóa có thể có màu sắc khác nhau tùy theo hợp kim, lô và điều kiện quan sát. Xác định mẫu được phê duyệt, ánh sáng, giới hạn kết cấu, hướng ba via và tiêu chí ăn mòn trước khi xuất xưởng.

Bằng chứng giúp giảm thiểu tranh chấp

Một bản sửa đổi bản vẽ được kiểm soát nên xác định các bề mặt quan trọng, kích thước phụ thuộc vào datum, yêu cầu độ nhám, độ dày lớp phủ và các khu vực thẩm mỹ.nnChứng chỉ vật liệu phải khớp với cấp được đặt hàng và hồ sơ xử lý nhiệt. Các mẫu giới hạn được lưu giữ giúp các quyết định chủ quan về màu sắc, kết cấu, ba via và mạ trở nên nhất quán.

Xác định các đặc điểm quan trọng

Mỗi đặc điểm CTQ cần có giá trị danh nghĩa, dung sai hai phía hoặc giới hạn, tham chiếu điểm chuẩn và phương pháp đo. Phân loại riêng các kích thước giao diện với hình học không quan trọng để nỗ lực kiểm tra tuân theo rủi ro lắp ráp.

• Xác định phiên bản bản vẽ và mã phụ tùng
• Đặt tên các điểm chuẩn chính, phụ và thứ cấp
• Nêu phương pháp kiểm tra bằng dưỡng đo, CMM hoặc kiểm tra chức năng

Đặt giới hạn về chức năng và hình thức bên ngoài

Ren yêu cầu phân loại ren được chỉ định hoặc xác minh đạt/không đạt đã được phê duyệt; các khớp nối yêu cầu điều kiện bộ phận ghép hoặc dưỡng đo chức năng. Các khu vực thẩm mỹ nên hiển thị các ví dụ được chấp nhận và bị từ chối, khoảng cách xem, điều kiện ánh sáng và phân loại lỗi.

• Phân loại lỗi là nghiêm trọng, lớn hoặc nhỏ
• Chỉ định giới hạn cho ba via, vết xước, đổi màu và dấu EDM
• Yêu cầu ảnh chụp bất kỳ trường hợp không tuân thủ nào

Chuẩn bị báo cáo sẵn sàng phát hành

Một định dạng báo cáo nên ghi lại số lượng lô, số lượng mẫu hoặc 100%, kết quả thực tế, nhận dạng thiết bị, người kiểm tra và quyết định phát hành. Yêu cầu đóng gói nên chỉ định số lượng, biện pháp bảo vệ, nhãn và khả năng truy xuất nguồn gốc phiên bản thay vì yêu cầu chung chung về việc đóng gói cẩn thận.

Kích thước và Datum

Kết quả từ máy đo tọa độ CMM, thước đo chiều cao, dưỡng chốt và micromet nên xác minh các kích thước quan trọng, GDu0026T và mối quan hệ datum. Vị trí hoặc hình dạng không chính xác có thể gây ra sự không khớp khuôn, kết nối kém hoặc cản trở lắp ráp.

Vật liệu và Đặc điểm chức năng

Chứng chỉ vật liệu, tình trạng xử lý nhiệt, bằng chứng về độ cứng theo quy định và yêu cầu về bề mặt hoàn thiện phải khớp với đơn đặt hàng. Dưỡng ren, kiểm tra đặc điểm, đo độ hoàn thiện bề mặt và kiểm tra cạnh giúp giảm kẹt ren, kết nối yếu, hư hỏng do ba via và mài mòn sớm.

Tính toàn vẹn và Bảo vệ lô hàng

Số lượng đếm 100%, nhãn bộ phận, mã định danh sửa đổi và hồ sơ kiểm tra duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng. Các bộ phận sạch, khô với bao bì bảo vệ xác định sẽ ngăn ngừa nhiễm bẩn, ăn mòn, hư hỏng cạnh và lẫn lộn các sửa đổi trong quá trình vận chuyển.

Kết hợp phương pháp đo lường với rủi ro

Các kích thước quan trọng cần có dụng cụ, phương pháp đo và phạm vi sử dụng được nêu rõ trước khi bắt đầu gia công.nnCác mối quan hệ datum chặt chẽ có thể yêu cầu bằng chứng từ CMM; các đặc điểm hình dạng, bề mặt hoặc lỗ khoan có thể yêu cầu dưỡng chuyên dụng hoặc thiết bị so sánh phù hợp.

Xem lại Kế hoạch kiểm tra

Logic lấy mẫu phải xác định định nghĩa lô hàng, kích thước mẫu, tiêu chí chấp nhận và phản ứng với kết quả không đạt.nnCác trường báo cáo nên liên kết số bộ phận, sửa đổi, tình trạng vật liệu, giá trị đo, người kiểm tra, ngày và xử lý lỗi.

Tách biệt kiểm tra nội bộ và độc lập

Kiểm tra cuối cùng nội bộ xác nhận các quy trình kiểm soát của nhà sản xuất và bằng chứng xuất xưởng theo đơn đặt hàng.nnKiểm tra của bên thứ ba độc lập là phù hợp khi các điều khoản hợp đồng, rủi ro của khách hàng hoặc sự độc lập của nhà cung cấp yêu cầu một lớp xác minh bổ sung.

Khóa Cơ sở Kiểm tra

1 bản vẽ được kiểm soát duy nhất phải xác định các kích thước CTQ, điểm tham chiếu, dung sai, yêu cầu bề mặt và các sai lệch đã được phê duyệt. Hỏi trước khi đặt hàng: Những tính năng nào yêu cầu kết quả được ghi lại?nn2 các tính năng quan trọng khi ghép nối cần giới hạn chức năng hoặc kích thước vượt ra ngoài tiêu chuẩn trực quan chung. Xác định các ảnh chụp lỗi hoặc mẫu giới hạn và hỏi: Ngoại hình chấp nhận được là gì?

Lập kế hoạch Bằng chứng trước Sản xuất

1 kế hoạch lấy mẫu phải được thống nhất trước khi sản xuất, bao gồm định nghĩa lô, kích thước mẫu và quy tắc chấp nhận. Hỏi trước khi đặt hàng: Phạm vi kiểm tra nào áp dụng cho mỗi CTQ?nn2 chứng chỉ xác nhận danh tính vật liệu hoặc quy trình; chúng không thay thế kết quả đo lường thực tế. Yêu cầu định dạng báo cáo và hỏi: Những giá trị, thiết bị và hồ sơ truy xuất nguồn gốc nào sẽ đi kèm với lô hàng?

Kiểm soát Mẫu và Phát hành

1 sản phẩm đầu tiên phải đại diện cho điều kiện vật liệu, quy trình, hoàn thiện và phiên bản được dự định. Hỏi trước khi phê duyệt: Mẫu này có khớp với sản xuất không?nn2 bao bì xuất khẩu cần bảo vệ, dán nhãn và xác minh số lượng được xác định. Xử lý mọi sai lệch thông qua sửa chữa, phê duyệt sử dụng nguyên trạng hoặc từ chối trước khi ủy quyền vận chuyển; hỏi: Ai ký biên bản bàn giao?

Chốt Gói Yêu cầu Báo giá

Khi phát hành yêu cầu báo giá, cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D có sẵn, mã định danh phiên bản, số lượng, ngữ cảnh ứng dụng, vật liệu, xử lý nhiệt và danh sách CTQ. Nêu rõ các điểm tham chiếu, ưu tiên kích thước, yêu cầu bề mặt và bất kỳ ràng buộc nào của bộ phận ghép nối.

Phê duyệt Bằng chứng Sản phẩm Đầu tiên

Trước sản phẩm đầu tiên, hãy thống nhất kế hoạch lấy mẫu, phương pháp đo lường, mẫu báo cáo và tài liệu hoàn thiện đã được phê duyệt. Chỉ định một người mua có thẩm quyền để chấp nhận, từ chối hoặc ban hành phiên bản được kiểm soát; ghi lại việc xử lý dựa trên phiên bản chính xác.

Kiểm soát Sản xuất và Phát hành

Trong quá trình sản xuất, xác định thời gian kiểm tra cho các hoạt động gia công, EDM, mài, lắp ráp và hoàn thiện quan trọng. Khi kiểm tra cuối cùng, xem xét báo cáo đã thống nhất, bằng chứng vật liệu và xử lý khi được yêu cầu, tiêu chuẩn đóng gói, tình trạng hành động khắc phục và thẩm quyền phát hành vận chuyển.