Gia công 3 trục hay 5 trục: Chọn dựa trên hình học

Phay 3 trục sử dụng chuyển động tuyến tính X, Y và Z và có thể yêu cầu gá đặt lại để tiếp cận nhiều mặt. Gia công 5 trục bổ sung định vị quay hoặc chuyển động đồng thời, cải thiện khả năng tiếp cận của dao cụ cho các tính năng có góc hoặc đa mặt. Lộ trình phù hợp phụ thuộc vào hình dạng, mối quan hệ điểm gốc, chồng dung sai và tổng rủi ro thiết lập—không chỉ số trục.

Đối với các túi, lỗ, mặt phẳng dễ tiếp cận và các biên dạng lăng trụ đơn giản, gia công 3 trục có thể là lộ trình kinh tế hơn. Đối với các bộ phận đa mặt hoặc có góc phức, khả năng tiếp cận 5 trục có thể giảm bớt gá đặt, thao tác và chuyển đổi điểm gốc. So sánh việc lập trình, số lần thiết lập, thời gian chu kỳ, nỗ lực kiểm tra và rủi ro phế liệu với số lượng yêu cầu.

Bắt đầu với các kích thước quan trọng của bản vẽ, khả năng tiếp cận tính năng, sơ đồ điểm gốc, tình trạng vật liệu và yêu cầu hoàn thiện. Lõi khuôn hoặc bộ phận chèn khoang có thể kết hợp gia công CNC với dây EDM, EDM chìm, mài và lắp ráp. SUUXIANG xem xét liệu khả năng tiếp cận đa trục có giảm rủi ro hay không trước khi xác nhận lộ trình quy trình hoặc báo giá.

Có. Quy trình 3 trục có thể gia công nhiều mặt thông qua việc kẹp lại có kế hoạch hoặc các gá đặt chuyên dụng. Sự đánh đổi là mỗi lần thiết lập bổ sung có thể làm tăng thời gian căn chỉnh và rủi ro chuyển đổi điểm gốc. Nếu mối quan hệ vị trí giữa các mặt là quan trọng, việc xem xét bản vẽ sẽ xác định liệu một chiến lược gá đặt khác hoặc phương pháp đa trục có được biện minh hay không.

Không. Hiệu suất dung sai phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, điểm tham chiếu, độ ổn định vật liệu, tình trạng máy, gá kẹp, chiến lược dụng cụ, quy trình xử lý nhiệt và phương pháp kiểm tra. Ít lần gá đặt hơn có thể giúp duy trì mối quan hệ giữa các đặc điểm, nhưng gia công 5 trục không thể thay thế một kế hoạch dung sai hoàn chỉnh, chiến lược đo lường phù hợp và kết quả kiểm tra đã xác minh.

EDM có thể được xem xét cho các chi tiết bên trong hẹp, hình học bên trong sắc nét, gân sâu hoặc các khu vực khó tiếp cận mà đường đi của điện cực hoặc dây dẫn phù hợp. Mài có thể cần thiết để kiểm soát độ phẳng, độ song song, kích thước hoặc độ hoàn thiện sau khi gia công hoặc xử lý nhiệt. Quyết định quy trình yêu cầu vật liệu, độ cứng, hình học và ưu tiên kiểm tra.

Xác định các kích thước quan trọng, ký hiệu GDu0026T, tham chiếu điểm tham chiếu, yêu cầu bề mặt và bất kỳ định dạng báo cáo cần thiết nào trước khi sản xuất. Bao gồm việc bạn có cần bằng chứng sản phẩm đầu tiên, hồ sơ kích thước, tài liệu vật liệu hoặc xử lý nhiệt, khả năng truy xuất nguồn gốc sửa đổi hay kỳ vọng lấy mẫu hay không. SUUXIANG có thể điều chỉnh kế hoạch kiểm tra cho phù hợp với bản vẽ và yêu cầu đơn hàng trước khi công việc bắt đầu.

Cung cấp bản vẽ 2D hiện tại và, khi có sẵn, mô hình 3D; chỉ định vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng, ngày giao hàng mục tiêu, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt và nhu cầu kiểm tra. Thêm bối cảnh ứng dụng hoặc chi tiết ghép nối khi nó ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận hoặc điểm tham chiếu. Điều này cho phép xem xét DFM và đề xuất quy trình có ý nghĩa.