Thiết Kế Lõi Khuôn Gân Sâu Để Sản Xuất Dụng Cụ

Vui lòng cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D (nếu có), yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, số lượng, bối cảnh ứng dụng, các kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, ngày mong muốn và các nhu cầu kiểm tra. Đối với thiết kế khuôn chèn sườn sâu, vui lòng xác định thêm các bộ phận ghép nối, tham chiếu mặt chuẩn, ý định về góc thoát khuôn và bất kỳ mối quan ngại nào về đúc, thông khí hoặc đẩy sản phẩm đã biết.

Phương pháp EDM có thể được xem xét khi hình học sườn tạo ra các giới hạn về khả năng tiếp cận dụng cụ, bán kính góc, thép mỏng hoặc khả năng tiếp cận bề mặt mà chiến lược phay ổn định không khả thi. Lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng, điều kiện góc mong muốn, trạng thái vật liệu, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt. SUUXIANG xem xét khả năng tiếp cận gia công và chiến lược điện cực trước khi đề xuất kế hoạch quy trình.

Xem xét nơi không khí có thể bị giữ lại khi dòng chảy vật liệu nóng chảy đến các chi tiết sườn hẹp hoặc sâu, sau đó đánh giá xem việc chia khuôn, đường dẫn thông khí chuyên dụng hay một biện pháp gia công khuôn khác có phù hợp không. Quyết định về thông khí cũng phải bảo toàn các bề mặt làm kín và tránh rủi ro chảy ba via không chấp nhận được. Chia sẻ hướng cổng phun, thông tin nhựa, ưu tiên thẩm mỹ và các quan sát khi đúc (nếu có).

Cả hai phương pháp đều có thể phù hợp. Cấu trúc chia có thể cải thiện khả năng tiếp cận gia công, khả năng tiếp cận EDM, đánh bóng, thay thế hoặc thông khí, đồng thời làm tăng các cân nhắc về giao diện, lắp ghép, làm kín và lắp ráp. Thiết kế nguyên khối có thể giảm thiểu rủi ro liên quan đến mối nối nhưng có thể làm cho các chi tiết sâu khó chế tạo hơn. Quyết định nên dựa trên việc xem xét bản vẽ, không phải là một quy tắc chung.

Khả năng dung sai phụ thuộc vào chi tiết, sơ đồ mặt chuẩn, tình trạng vật liệu, độ sâu, độ dày thành, quy trình thực hiện và khả năng tiếp cận kiểm tra. Không áp dụng một dung sai chung cho mọi bề mặt. Xác định riêng các kích thước quan trọng về chất lượng (CTQ) và các giao diện chức năng, sau đó điều chỉnh các phương pháp gia công, EDM, mài, lắp ghép và đo lường với các yêu cầu đó trước khi đưa ra cam kết sản xuất.

Lập kế hoạch điện cực nên tính đến hình học chi tiết, yêu cầu về góc, khoảng hở phóng tia lửa, độ mòn, khả năng làm sạch, chiến lược quỹ đạo, các bề mặt tham chiếu và các điểm kiểm tra. Hình học phức tạp có thể yêu cầu nhiều hơn một điện cực hoặc một phương pháp tiếp cận theo giai đoạn. Việc xem xét bản vẽ nên phân biệt các bề mặt được tạo ra bằng EDM với các bề mặt cần gia công mài, lắp ghép hoặc đánh bóng sau này.

Hãy nêu rõ kích thước, điểm chuẩn, định dạng báo cáo, kỳ vọng về lấy mẫu và bất kỳ tài liệu bề mặt hoặc vật liệu nào được yêu cầu trong đơn hàng. Kế hoạch kiểm tra phải xem xét liệu các chi tiết sâu có thể đo lường trực tiếp hay không và phương pháp nào phù hợp. SUUXIANG có thể điều chỉnh tài liệu cuối cùng theo kế hoạch kiểm tra đã thống nhất và duy trì thông tin sửa đổi có thể nhìn thấy trong suốt dự án.